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1、文件页码：文件页码：文件名称文件名称CNCCNC（永进机）操作作业规范（永进机）操作作业规范编写日期：编写日期： 1、目的：保证 CNC 机床的操作处于良好的状态，确保 CNC 正常运作。 2、范围：适用于公司 CNC 的管理和安全操作。 3、职责： 负责模具工件的 CNC 加工。 4、定义：无 5、内容： 一、加工前的确认 1. 首先拿到程式单和材料时须核对图纸的最大尺寸及毛胚料的尺寸是否一致。如电极确认 电极分中框以上的加工位是否可以铣出，粗精电极数量字码是否线割确认无误后方可装夹加工。 2. 对程式的确认：A、检查用刀是否适当，有无用库存刀具，刀具是否合理。B、检查模拟 刀路路径是否适当
2、、是否安全。C、检查工件预留量是否适当。D、检查切削 S、F 参数是否适当。 E、检查程式单图面的 X、Y、Z 轴方向是否标示清楚。注意：若是修改过的程式单应向编程人 员确认后方可加工，若发现以上有不符应向编程者沟通解决确认后方可加工。改模要注意程序是 否更新。 一、工件的装夹 1、电极：根据程式单电极编号找出对应的铜料并刻上字码后用锁板加工一定要检查是否 锁紧、是否锁偏、是否距离太近、高度差是否太大等。锁板时用力要合理，如电极过 长或骨位过多时要用加强板装夹以防工件变形。若虎钳加工一定要二次确认是否夹紧。 工件伸出虎钳部位应高于程式单图纸所要加工的高度。 二、校表、分中、抄数： 先用目视法将
3、工件放大致水平，然后用百分表校正工件的 XY、YZ、XZ 平面，先校水平 面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度误差范围（0.010.005） ，平行度误差范围 （0.010.005） 。用分中棒分中，转速一般为 400-500RPM。分中误差规定为（0.010.005） 。 分中后要检查一次检查是否分错，注意：用磁台装夹时要使用陶瓷分中捧。根据工件将其坐 标输入对应的工件坐标系，抄入后检查是否抄错。 三、装刀 1根据程式单选择好第一把刀对出工件 Z 轴的零点。 2对应程式单选取合适的刀具，装刀时应考虑刀具的有效长度与总伸长量。 3检查刀具的刀尖刃口是否完整。 4装刀时应先用干净的布将刀具
4、、锁咀、刀头、主轴锥孔擦干净。 5刀具装入锁咀中时试转一圈确认螺帽拧紧是否合理。 6装刀时一手按住装刀按钮，一手拿住刀头装入主轴，确认后松开装刀按钮。 7用百分表校刀具的圆跳动，转速为 50RPM。 8在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。 9取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。 四、传程式 1. 首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。 2. 程式的修改： 永进机程序的修改开头：G40 G17 G49 G80 G28 G91 Z0.0 G90 G54 G00 X0 Y0 S8000 M03G5.1Q1结尾：G00 Z50. G5.1Q0 G28 G91 Z
5、0.0 M05 M09 M30 3. 将修改后好的程式代号传输到机台里面。 4. 根据机台系统将程式头和程式尾于工件加工时至 Z 轴高度稍做改变。 注意：程式的坐标应当于工件分中后输入的 XY 坐标应一致。 五、执行 1将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。 A、将单节键打开。B、将 G00 数率调整为 0%。C、将 G01 数率调整为 0%。D、试跑后检 测 X、Y、Z 轴工作坐标是否准确。E、开冷却液或吹气。F、确认 S 值。G、直至开使用 G01 或 G02、G03 加工并无过切现象方可关闭单节键。H、执行调整 F 值。I、执行五到十分钟后带有提 刀动作
6、时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调 整 SF 值或更换刀具以保证精度和光洁度。 若在加工中发现程式异常应及时与组长与编程员联系且不可盲目加工。 六、加工中的检查 1在加工中，要对工件进行检查，即在执行程式中对铣刀吃刀量与程式路径要求的是 否一致。一致时继续加工，不一致时要检查程式。在加工要检查刀具是否磨损，若磨损要及时更 换方法：A、先开单节键。B、把相对坐标值 X,Y，Z 归零。C、将 Z 轴抬到安全高度，将刀取下 更换。D、将相对坐标值 X,Y，Z 移到零点后继续加工。 2在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。 3在粗加
7、工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。 4在精加工程式执行完毕后，要确认尺寸。若有余量再次补正后，继续加工。 5加工每一把刀后要检查刀具是否断裂或崩掉。 6若程式有不合理之处，要与编程人员沟通帮其改正。 七、最终检查 加工完成后在机台上面把工件与程式单图纸进行对照，确认程式有无过切，未铣到位，确 认无误后方可拆下工件。 1电极加工完后应把粗精公进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗精公 的火花位是否符合程式单图纸要求，如不符合应查明原因。需手动加工基准位时，其方法如下： a.首先检查核对工件的坐标位。b.进入 MDI 档，输入 G0,G90,GC(坐标位)，X0,Y0，确认。C.把 相对坐标值 X,Y 归零。d.把该工件分中，对称加工即完成。 八、完工处理
