问题点分析与解决

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1、主講人：台灣理研 何明滄 經理講授日期：2007年 5月 26日教育訓練課程教育訓練課程 問題點分析與解決問題點分析與解決 P.1講授時程安排09：00 10：30 問題點的分析1212：00 1200 12：3030 Q&AQ&A與測驗與測驗1010：30 1030 10：4040 休息休息1010：40 1240 12：0000 問題解決的對策報告作成要領問題解決的對策報告作成要領2講授大綱 問題點是什麼？ 品質是什麼？ 我們的生活與品質 品質問題的發生原因 品質問題與社會的影響 品質問題的嚴重度與品質要求重點 企業的對應 v品質問題發生時 v品質問題的未然防止 追溯性管理 v變化點管理

2、v先進先出(FIFO)管理 品質目標與達成的方法3 設計與工程變更 v工程變更的申請與記錄 v初物品的管理 4M變化點管理 問題點的要因分析方法 vQC七大手法 vWHY-WHY分析 v系統圖 v5W2H及4M v品質保全8字展開法 vPM分析法 問題點解決與對策報告作成的步驟 v案例說明講授大綱講授大綱4問題點是什麼？所謂問題是指應有的狀態與實際的狀態之間， 發生了令人無法滿意的差異。應有的狀態實際的狀態差異 變化5以此為基礎，含根源的對策 （根本原因的對策）此次發生的問題此次發生的問題不是每次都發生的， 但為有可能發生的 問題 = 根源 (根源的意思相當於類似)再發防止 的想法非此對策問題

3、點是什麼？6冰山潛藏危險 (工廠)廠內工程不良品檢發現流出不良顧客發現市場不良品質問題的事實把握和原因究明與對策 再發防止活動，一個一個的徹底解決對應品質保證體制建築 (PQA LINE作成)市場CLAIM發生市場RECALL馬上行動 集中火力問題點是什麼？7品質是什麼？Q Q：日常生活中有沒有品質問題的發生？日常生活中有沒有品質問題的發生？我們的生活與品質我們的生活與品質冰箱內的飲料瓶架冰箱內的飲料瓶架雨傘張開後開花雨傘張開後開花8品質問題的發生原因品質問題的發生原因 設計上所產生的品質問題？設計上所產生的品質問題？ 管理上所產生的品質問題？管理上所產生的品質問題？ 使用上所產生的品質問題？

4、使用上所產生的品質問題？根本原因追究根本原因追究品質是什麼？9品質問題與社會的影響品質問題與社會的影響 火災！火災！( (如：電線走火如：電線走火) ) 爆炸！爆炸！( (如：電視機事件如：電視機事件) ) 食品安全！食品安全！( (如：美國進口牛肉如：美國進口牛肉) )品質是什麼？隱蔽式的品質不良隱蔽式的品質不良10品質問題的嚴重度與品質要求重點品質問題的嚴重度與品質要求重點 輕度輕度：忍耐、習慣：忍耐、習慣 中度中度：交換、修理：交換、修理 重度：健康阻害重度：健康阻害、生命的危險、違法、生命的危險、違法品質是什麼？11企業的對應企業的對應 品質問題發生時品質問題發生時 品質問題的未然防止

5、品質問題的未然防止品質是什麼？12 變化點管理變化點管理 先進先出先進先出( (FIFO)FIFO)管理管理 部品出荷追溯記錄表部品出荷追溯記錄表 ( (如：如：次頁案例說明次頁案例說明) )追溯性管理追溯性管理品質是什麼？13品質是什麼？14 前期數據實績的收集前期數據實績的收集 本期目標的設定本期目標的設定 品質保證體制的建構品質保證體制的建構 供應商供應商QAQA體質的強化體質的強化品質革新向上品質革新向上品質是什麼？品質目標與達成的方法品質目標與達成的方法15設計與工程變更設計變更：設計變更：係指產品在試作或生產階段，客戶係指產品在試作或生產階段，客戶 為求產品性能及品質的改善，須更改

6、原為求產品性能及品質的改善，須更改原 設計之規格尺寸，稱之。設計之規格尺寸，稱之。定義定義工程變更：工程變更：在開發過程完成後，對於改變加工在開發過程完成後，對於改變加工 工程或加工順序者且會造成產品之品質性工程或加工順序者且會造成產品之品質性 能時，謂之。能時，謂之。 16設計與工程變更流程圖流程圖連結至設計工程連結至設計工程 變更流程圖檔案變更流程圖檔案17工程變更的申請工程變更的申請設計與工程變更什麼時侯必須申請工程變更什麼時侯必須申請工程變更事例事例1. 1. 承製廠商變更承製廠商變更2. 2. 工廠佈置大幅變更工廠佈置大幅變更3. 3. 熱處理條件變更熱處理條件變更4. 4. 前處理

7、工程變更前處理工程變更5. 5. 防鏽油變更防鏽油變更6. 6. 承製廠商的進口品改為自製品承製廠商的進口品改為自製品7. 7. 委託承製廠商設計而經承認的部品，當其子件變更時委託承製廠商設計而經承認的部品，當其子件變更時，不須修改承認圖。，不須修改承認圖。8 8. . 主要原材料變更主要原材料變更18設計與工程變更1. 1. 只有零件號碼變更只有零件號碼變更設計變更設計變更2. 2. 搬運用的台車、箱子變更搬運用的台車、箱子變更3. 3. 作業者變更作業者變更4. 4. 檢查儀器變更檢查儀器變更5. 5. 依圖面改訂材質變更依圖面改訂材質變更6. 6. 承製廠商名銜變更承製廠商名銜變更不含經

8、營者變更不含經營者變更7. 7. CKDCKD部品自製化部品自製化設計變更設計變更8. 8. 委託承製廠商設計而經承認的部品，其子件變更時，委託承製廠商設計而經承認的部品，其子件變更時，須修改承認圖須修改承認圖設計變更設計變更9. 9. 其他其他 工程變更的申請工程變更的申請什麼時侯不須申請工程變更什麼時侯不須申請工程變更事例事例19設計與工程變更工程變更的申請工程變更的申請連結至設計工程連結至設計工程 變更申請表檔案變更申請表檔案20設計與工程變更一、開發完成並經客戶確認合格的首批量一、開發完成並經客戶確認合格的首批量產件。產件。 二、社內二、社內/ /客戶有關部品工程客戶有關部品工程/ /

9、設計變更時設計變更時，依程序提出申請，依程序提出申請核示核示試作試作ISIRISIR提出提出客戶確認客戶確認量試量試量產的量產的首批件。首批件。 三、有關三、有關4 4M M變更變更( (變化點變化點) )的當日生產批。的當日生產批。 四、客戶有規定時，依其定義界定之。四、客戶有規定時，依其定義界定之。初物品管理的定義初物品管理的定義21設計與工程變更為什麼要做初物品的標示與管理？為什麼要做初物品的標示與管理？一、確認初物的品質狀況，避免不良流出下工一、確認初物的品質狀況，避免不良流出下工程或客戶端。程或客戶端。 二、對客戶品質保證的要求二、對客戶品質保證的要求( (目前各中心廠均有目前各中心

10、廠均有嚴格要求嚴格要求) )。 三、當有部品於社內三、當有部品於社內/ /客戶端發生異常或抱怨時客戶端發生異常或抱怨時，能有效掌握現狀，尤其，能有效掌握現狀，尤其4 4M M變更變更( (變化點變化點) )時的檢查及記錄可即時找到要因時的檢查及記錄可即時找到要因真因追真因追究究適當的對策適當的對策再發防止。再發防止。 四、客訴處理時，能配合四、客訴處理時，能配合LOTLOT管理，縮小處理管理，縮小處理的範圍。的範圍。 224 4MM變化點管理變化點管理人員人員( (MMAN)AN)設備設備( (MMACHINE)ACHINE)材料材料 ( (MMATERIALATERIAL) )方法方法( (

11、MMETHODETHOD) )什麼是什麼是4 4MM？23一、工程發生變化時能即時記錄及品質的加嚴一、工程發生變化時能即時記錄及品質的加嚴檢查確認。檢查確認。 二、屬於重大變異時，由技術二、屬於重大變異時，由技術/ /品保部門依程序品保部門依程序向客戶提出向客戶提出4 4M M有關的工程有關的工程/ /設計變更申請。設計變更申請。 三、三、4 4M M有變更件，透過各類表單或檢查記錄，有變更件，透過各類表單或檢查記錄，能清楚辨別並適時加以檢證能清楚辨別並適時加以檢證/ /驗證驗證。 四、異常不良或客訴發生時，能迅速追查要因，四、異常不良或客訴發生時，能迅速追查要因，若涉及賠償時能縮小打擊面。若

12、涉及賠償時能縮小打擊面。為什麼要做為什麼要做4 4M M管理？管理？4 4MM變化點管理變化點管理244 4MM變化點管理變化點管理254 4MM變化點管理變化點管理連結至連結至工程工程4 4MM管管 理記錄一覽表理記錄一覽表檔案檔案連結至連結至 4 4MM變化點變化點 管理狀況表管理狀況表檔案檔案實例說明實例說明264 4MM變化點管理變化點管理實例說明實例說明27問題點的要因分析方法問題點的要因分析方法QCQC七大手法七大手法連結至連結至QCQC七大七大 手法手法指導書檔案指導書檔案28問題點的要因分析方法問題點的要因分析方法WHY-WHYWHY-WHY分析分析連結至連結至WHY-WHY-

13、 WHYWHY分析檔案分析檔案29問題點的要因分析方法問題點的要因分析方法系統圖系統圖連結至連結至20062006年年8 8月月 鑄造課系統圖鑄造課系統圖檔案檔案305 5W2HW2H及及4 4MM who (who (誰誰) ) when (when (何時何時) ) why (why (為什麼為什麼) ) what (what (何事何事) ) where (where (何地何地) ) how (how (如何如何) ) how much (how much (多少多少) )問題點的要因分析方法問題點的要因分析方法5 5W2HW2H及及4 4MM31STEP內容介紹 ：(維持活動)(改善

14、活動)要因分析復元原因撲滅條件設定條件管理條件改善現狀把握問題點的要因分析方法問題點的要因分析方法品質保全品質保全8 8字展開法字展開法32問題點的要因分析方法問題點的要因分析方法PMPM分析法分析法連結至連結至20072007年年3 3月月1616 日日DVMDVM不良改善檔案不良改善檔案33問題點解決與對策報告作成的步驟問題點解決與對策報告作成的步驟不具合解析流程圖不具合解析流程圖34問題點解決與對策報告作成的步驟問題點解決與對策報告作成的步驟35問題點解決與對策報告作成的步驟問題點解決與對策報告作成的步驟一、目的。二、不良現象。三、不良發生時期、數量、不良率。四、現狀調查(分析；包含開發

15、期、初期量產期)。五、部品的確認(客戶端、庫存、仕掛)。六、原因的分析(可運用QC七大手法、Why- Why分析法、系統圖、5W2H及4M)。七、真因的追究。八、適當的對策(試驗計畫、再現實驗、驗証計畫)。九、對策的結果。十、效果確認。 十一、標準化(含回歸FMEA)。 十二、水平展開。 十三、再發防止(防錯或防呆措施)。 十四、綜合結論。 備註：若客戶提供表單格式，則以客戶表單報告填寫。 36案例案例1 1問題點解決與對策報告作成的步驟問題點解決與對策報告作成的步驟連結至連結至20052005年海外關係年海外關係 會社品質革新事例檔案會社品質革新事例檔案37問題點解決與對策報告作成的步驟問題點解決與對策報告作成的步驟案例案例2 2連結至連結至HTWHTW對策報告對策報告( ( 三現五原則三現五原則) )檔案檔案38結語結語以豐田創辦人 豐田喜一郎豐田喜一郎對問題點分析與解決問題點分析與解決的三原則( 參考)如下：1.重點不在結果，而在過程。