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1、- 1 -九江职业技术学院JIUJIANG VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE顶顶 岗岗 实实 习习 报报 告告系系 别别 机械工程学院机械工程学院 专专 业业 数控技术数控技术 学生姓名学生姓名 张纪元张纪元 班班 级级 数控数控 0856 学学 号号 实习单位实习单位 九江益鑫机械有限公司九江益鑫机械有限公司二二一三一三 年年 五五 月月校内指导校内指导教师评价教师评价教师签名：教师签名：实习成绩实习成绩- 2 -目录1、前言32、综述4（1） 、顶岗实习单位简介4（2） 、实习岗位简介53、实习内容、实习收获与体会5（1） 、对于社会适应能力等方面存在的不足
2、5（2） 、实习期间的收获与体会，技能掌握的熟练程度6- 3 -（3） 、发现、分析和解决实际问题能力的具体案例8（4） 、对本专业学习和顶岗实习安排的建议15（5） 、今后自己努力的方向与目标16四、总结17前言现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，- 4 -处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行
3、。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。在当今的企业中对数控专业从业人员要求都比较严格，刚毕业的毕业生是无法胜任工作岗位的在此对于顶岗实习固然重要，对今后从事数控技术方向工作打下了坚定的基础。综述顶岗实习单位简介九江益鑫机械有限公司是集科研、生产
4、、经营为一体的新型股份制企业,是国内轻工机械行业中从事马口铁制罐机械设备和香皂生产设备，电容器设备，滤清器设备的研制、开发、生产、经营的专业化企业，拥有一流的科研技术人员，高素质的技术工人和精良完备的加工设备。公司开办以来坚持“以人为本，诚信服务，质量第一”的宗旨，为- 5 -广大客户提供设计先进、性能精良、品种齐全、质量稳定、配套完善、价格适宜的制罐、香皂加工设备及模具配件产品，并根据客户提供的图纸、样品或构想、进行针对性的专门设计、加工、制造，为客户提供成套的机械设备，最大限度地满足客户的各种需求。本着“用户至上，诚信为本”的原则，本公司自始至终全力搞好售后服务。为客户提供设备安装，调试维
5、护，操作培训、配件供应等技术服务，使用户永远放心使用益鑫产品。实习岗位简介加工中心操作工是从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。随着机械加工的要求不断提高，对加工设备也有比较高的要求。对于益鑫机械的制罐机的不断改进，和一些加工要求特别高。和要求特别零件，如凸轮、仿形轮的加工都离不开加工中心。数控加工的加工速度，是一般普通机床几倍还要多。特别是一些曲面的模具，加工中心效益也是相当可观的。- 6 -实习内容、实习收获与体会1.对于社会适应能力等方面存在的不足随着我们一步步前往社会这个大家庭，就会发现其实社会是一个大熔炉千奇百怪无奇不有。在实习这半年是时间，最大的体
6、会是自己所学的知识根本就无法胜任现在所做的工作。我这半年实习的是加工中心操作工岗位，可是由于实习企业不是特别的大。一般都是身兼数职，我们这没有工艺员、编程员。我们是把操机（操作机床） 、调机（调试运行程序） 、工艺员、编程员的工作一起做，对于达到这种水平。刚出校门的学生几乎是无法胜任的工作，我回想起我刚去实习的时候。那时的我觉得我会编程软件会手工编程，我自我觉得我在学习学的都还不错我一心想去就做编程员。可事实是刚去我的师父交给我一件最不起眼的一件事，他给了我一大堆滑牙的螺杆大概有 100 多根的样子让我去用板牙把这些螺杆回牙。我当时是十分生气，但又敢怒不敢言只好接了下来。后来我才知道我师父目的
7、是让我练习基本功，随带考验我是否诚心学。不过做完了，这半年回过头一想我刚去的时候都会做些什么。如果说会编程，那编的也是不合理的程序。与一个合格师傅简直是差距甚远，要想做好做精可以满足用人单位的要求。我还要需要长时间的摸爬滚打，有一些实践的经验书上是不会有的。这些必须通过实践才可以获得，我还有一段漫长路要走。- 7 -2.实习期间的收获与体会，技能掌握的熟练程度在九江益鑫机械有限公司实习期间，收获主要有三个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是为了
8、今后从事数控专业的工作打下了坚定的基础。在企业实习是最直观的可以了解数控技术专业，在企业的需求与自身的不足。已有目的去规划自己今后在数控行业的发展，所以最大的体会是顶岗实习是不枉此行的，的确是让我受益匪浅。但以我们在学校学的专业知识的确是非常有用的，它把帮助我们可以更快的适应岗位。当有些东西是专业书上是无法描述的，那就是工作经验。这项素质不是一时半会就可以学的到，因为它要长时间经验积累。在刚走出校门就进入企业实习，刚去的时候可以说有很多东西几乎认都不认识。例如刀柄在学校的时候，也直见过 ER 刀柄是使用弹力夹头夹紧刀具的。可来到益鑫机械加工中心处，刀具虽不多但刀柄种类繁多。有很多刀柄我认都不认
9、识，有些量具是在学校见都没见过的。不过通过了这半年的顶岗实习，学会各种量具的正确使用。最开始去的时候连内径百分表和杠杆百分表都不认识，也就别提怎么使用是用来干什么用的了。的确是比刚去的我强了不少，也学到了不少经验。现在会用了一些加工中心基本的量具，以及大部零件加工选用的装夹方案。- 8 -3.发现、分析和解决实际问题能力的具体案例制造八滚轮支架的过程与工艺以及加工时遇到的问题八滚轮支架零件图 零件介绍：此零件为八滚轮自动封口机上的滚轮，材料为 45钢。毛坯为线切割预先以加工好的外轮廓钢块，所要加工位置为：直径24、64、42mm 的孔与前端 22mm 的台阶。1.加工设备的参数所用设备：沈阳机
10、床型号为 VMC1000B 型，立式加工中心，数控系统为 FANUC 0i MD 型，主轴电机功率为 1115KW，主轴变频调速变速范围508000r/min，工作台面积 1000610mm，工作台允许最大承重- 9 -600kg，重复定位精度为0.03，脉冲当量为 0.001mm。2.刀具的选择选用 7 把刀具对整个零件部分进行加工，分别为 A3 的中心钻、直径为 18、23.8、35mm 整体高速钢麻花钻 、EMR20R0.8 可转位立铣刀、EMR63R6 可转位端铣刀、2035 微调镗刀、5070 微调镗刀。3.零件的加工工艺的分析工序 1：钻 64、42 的孔，分别用 A3 的中心钻点
11、 64 与 42 的孔。换18、23.8mm 麻花钻再对这两个孔钻孔，最后用 35m 麻花钻扩 64mm 的孔。工序 2：由于孔 64mm 与 42mm 的孔比较大故采用 EMR20R0.8 可转位立铣刀对 64 与 42 的孔进行螺旋下刀铣孔及圆角 R2.5mm、64mm 孔铣削到位 42mm 的孔留 0.2mm 的余量。工序 3：精镗 24mm 与 42mm 的精孔，镗削到位。工序 4：铣削前端缺口 22mm 处，铣削到位。4.所用工具与量具压板、杠杆百分表、内径百分表、内径千分尺、拆装刀具专用扳手、游标卡尺（0200mm） 、套筒扳手（24mm） 。5.制定装夹方案由于该零件为批量生产，
12、有 48 件。为提高工作效益，故采用工装进行加工可提到效益，装夹图如下。由于是先加工孔再加工台阶，所以考- 10 -虑主要受力处，以保证在加工过程中不会由于受力不均匀而产生定位误差。再加工好孔后，铣削前端台阶时装夹方案如装夹图 2。装夹图- 11 -装夹图 26.加工时遇到到的具体问题及其实践经验刚开始接触这个零件的时候，是我刚去益鑫机械的第一天。大概做了半个月的样子，也对加工此类零件有了较清楚加工安排。说实话在学校学编程的时候孔一般都是钻出来的，几乎没有听说铣孔说法。就算是铣孔用的也是，直接在工件表面进行螺旋下刀。可实际上是预钻一个大于刀具直径小于加工孔直径的方法。后来做的多了，也就明白了孔
13、太大了用粗镗刀去镗孔一般不好控制余量也不大好控制同轴度容易造成一定的偏差，主要是我们的镗刀是自己做的那种不标准。出于对图纸的要求的保证，和现有刀具。所以对于特别大的孔，如果有较高的要求一般都- 12 -是先铣削孔留有 0.20.3mm 的余量，再用精镗刀镗削到位。对于前端 22mm 台阶缺口，我的师父极为喜欢用 EMR63R6 可转位端铣刀。这也是我刚去最不能理解的一件事，因为这把端铣刀有一个 R6 的圆角铣完了台阶后会留下一个 R6 的圆角，但也有一把和这把刀直径相同但R 只有 0.8，切出来也不会有那么大的圆角。起初我是很不理解后来我理解了，原来是 EMR63R0.8 刀尖处圆角太小切的时
14、间长了刀尖磨损比EMR63R6 那把刀磨损大的多。从磨损来看 EMR63R0.8 只可一转一次，只有 2 个刀尖，再看 EMR63R6 的刀片是圆的相对于磨损来说也要耐磨的多，而且刀片可以转多次。但缺点是有 R6 的圆角，必须用直径小的刀具清角。还有就是并不是说铣削什么材料都是加冷却液，有时冷却液不但起不了作用还会加剧刀片的磨损，为什么这么说呢？因为在加工次零件我就遇到这类问题。在铣削孔的时候开冷却液似乎是给刀具降温使刀具更耐用，事实上是没有一点好处用高压气去吹效果要好得多而且还是干切理论上是只会急剧刀片磨损。可事实是加气比加水好，原因是加冷却液时候是把加工的时候温度降了下来，但铁屑被切除下来
15、时有一定的温度遇到冷却液就急剧冷却了等于是类似淬火了，而切屑也排不出去刀具还在继续切削，反而加剧了刀具磨损，开了高压气气管对准加工部位铁屑都被吹了出去使其刀片相对更耐用。选择了合理的方法加工是可以大大提高效益的，而这一切都是经验。制造压头的过程与工艺以及加工时遇到的问题- 13 -压头零件图零件介绍：此零件为八滚轮自动封口机上的仿形轮上的压头，材料为 40Cr。毛坯为锻打成形的方铁，中间的腰型孔为线切割预先加工好。所要加工位置为：中间 12mm 的型腔，型腔内 4 个沉头孔，外面 22mm 的缺口。1.刀具的选择选用 6 把刀具对整个零件部分进行加工，分别为 EMR32R6 可转位式牛鼻刀、EMR25R0.8 可转位式立铣刀、16 整体式硬质合金立铣刀、A3中心钻、13 麻花钻、20 键槽铣刀。- 14 -2.零件的加工工艺的分析工序 1：铣削内 4 个凸耳的型腔，加工到位。再用 EMR25R0.8 清除EMR32R6 留下的 R6 的圆角，再将上端 1.5mm 的方形型腔铣削到位。
