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1、提高钢管拱现场焊接 首次检测合格率发表人：梁 涛 中铁大桥局集团有限公司年成果发表会目 录一、概况 二、选择理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、活动效果 十、标准化及巩固措施 十一、今后的努力方向工程简介一、概况 成果发表会年小组名称：郑州黄河二桥钢管拱 现场焊接质量控制QC小组小组活动时间：2003.4.30-9.30小组类型：现场攻关型小 组 简 介成果发表会年序号姓 名职职 称职职 务务文化 程度组组内 职务职务1王 雄高级工程师项目总工本科顾 问2王 昊工 程 师工程部长专科组 长3梁 涛工 程 师质检主任专科副组长4张庆民 助
2、理工程师质检员专科组 员5肖建新 助理工程师质检员专科组 员小组成员简介郑州黄河二桥是京珠高 速的咽喉，钢管拱施工 是直接控制本项目施工 工期，提高焊接首次检 测合格率，避免返工， 加快施工进度 。项目部下达的目标为首次检测合格率95%提 高 钢 管 拱 现 场 焊 接 首 次 检 测 合 格 率二、选题理由重点工程 意义重大项目部 要求成果发表会年三、现状调查主观方面参与施工质量控制的技术人员 大多未经历过钢管拱施工，缺 乏焊接质量控制经验。客观方面现场露天焊接易受风雨、空气 湿度影响，质量控制难度较大 。检测结果经过检测，209跨以及210跨A、 B肋首次检测合格率低，不能满 足要求。 一
3、次检测合格率调查表（209-A-1至210-B-1）分段号 检查检查 片数 合格数 不合 格数 缺陷类类型 内部气孔 外观质观质 量差 夹夹渣 未融合 裂缝缝 209-A-11082 11 209-A-210821 1 209-A- 110822 209-B-11091 1 209-B-210732 1 209-B- 11091 1 209-C-1107311 1 209-C-210822 209-C- 11091 1 209-D-11082 11 209-D-210732 1 209-D- 11082 2 210-A-110822 210-A-2108211 210-A- 110821 1
4、210-B-110911 210-B-210822 210-B- 11091 1 合格率=（180-34）/180*100%=81.1% 焊接质量缺陷统计表序号项目名称频数 （点）频率 （100%）累计频率 （100%）1内部气孔1956562外观质量差1028843未融合38924裂 缝14965夹 渣14100频数561910311910频率 100% 96% 92% 84%56%3 1156%84%92%96%内部气孔 外观质量差 未融合 夹 渣 裂 缝 排列图本次活动的目标是： 将钢管拱现场焊接首次检测 合格率提高到95%四、确定目标目标成果发表会年技术上严格按照规范施工， 实施工艺改
5、进，可以 实现目标管理上选择的加工、焊接单位 是国内同行业知名企业 ，管理完善，制度健全目 标 是 否 可 行完 全 可 以 实 现 目 标经验上电焊工具有相关资质 ，大多从事过多座类 似桥梁的焊接工作目标可行性分析五、原因分析 1、运用关联图找出造成内部气孔的原因焊接中断构件未清理 干净空气湿度 大焊条未彻底烘 干或返潮焊材选择不 当防风雨能力差施工环境差电焊条性能不 符合要求内部气孔焊接操作偏差焊接人员未按工艺作业电流不稳定网络电压波 动较大焊接设备选 择不当机械故障工艺执行不严2、运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因人施工组织不力制 度 难 落 实工作不细致人员变动频繁焊接条件差焊缝外
6、观 质量差料坡口切割粗糙工件边缘尺 寸不规则工件加工误差大工件手工切割环长时间平稳焊接难焊缝成型粗糙人员易疲劳法拼装方法不当拱肋拼装线形差组拼错台拼接接头质量差六、要因确认1、对造成内部气孔的原因进行要因确认焊接设备选择不当加工焊接单位，携带的设备大多符合要 求不是主要原因网络电压波动较大电焊作业与其它作业区域使用同一线路， 用电量忽大忽小，造成网络电压波动较大主要原因空气湿度大2003年4月以来，郑州地区阴雨连绵空气 湿度偏大，影响焊接质量主要原因防风雨能力差风、雨天气对焊接施工影响大主要原因末端原因现场验证结 论工艺执行不严格为赶进度，施工人员未完 全按施工工艺操作通过严格执行工艺，落实相
7、关奖惩措 施即可解决，不是主要原因电焊条性能不符合要 求市场上销售的焊条品牌众多，质量不一主要原因焊条未彻底烘干或返 潮焊接任务量大、焊条需求大，焊条未采 取有效的烘干、保温措施就直接使用主要原因2、对造成外观质量差的原因进行要因确认末端原因现场验证结 论施工组织不力根据工作量变化，作业人员变 动频繁通过合理安排工作 ，比较容易解决， 不是主要原因工件手工切割运到工地的工件很多需要手工 开坡口，造成工件加工误差较 大，影响焊缝外观质量拼装方法不当采用内部顶圆校正，易产生拼 装错台，影响整体线形焊接条件差工地焊接条件差，易造成人员 疲劳，导致焊接成型粗糙主要原因主要原因主要原因七、制定对策 序
8、号要因目标对策与实施地点时间责任人1网络电压络电压 波 动较动较大 焊焊接区域电电 压压平稳稳使用专专用线线路工地变变 电电站5月4日梁 涛2电焊电焊条性能 不符合要求 杜绝绝不合格焊焊 接材料的使用选择选择知名品牌，使用前对焊对焊 接材料的各项项性能进进行检测检测 ，并做工艺试验艺试验郑郑州某 委托的 实验实验室5月5日张庆张庆民3抗风风雨能力 差 尽可能降低风风 雨天气的影响搭设设防风风、防雨棚工地施 工现场现场5月5日张庆张庆民4焊焊条未彻彻底 烘干或返潮 彻彻底烘干焊焊条 ，不影响焊焊接 质质量总结总结烘干焊焊条的方法，使用 保温桶时时必须须接上电电源工地施 工现场现场5月5日肖建新5
9、空气湿度大 尽可能降低空 气湿度大对焊对焊 接的影响焊焊接前使用烘枪对焊枪对焊 道进进行 烘干处处理，空气相对对湿度大 于规规范要求时时，停止焊焊接作 业业工地施 工现场现场5月8日王 昊6拼装方法不 当 选择选择适当的方 法改进组进组拼校正方法，由内部 顶顶改为为外部顶顶、拉法工地施 工现场现场5月15日王 昊7焊焊接条件差 改善作业环业环境安装焊焊接辅辅助支架，焊焊接完 毕毕后对焊缝进对焊缝进 行磨光处处理工地施 工现场现场5月20日梁 涛8工件手工切 割 减小工件加工 误误差工件尽量使用机械开坡口，所 有坡口必须须修齐齐、磨光制造厂 家工地5月20日张庆张庆民八、对策实施 实施一：按照电
10、 焊作业区域的实 际用电量，从主 变压器上分出专 线，保证电焊区 域的网络电压正 常。工地主变压器房成果发表会年实施二：焊接材料选择知名品牌，使 用前对焊接材料的各项性能进行检验， 并做工艺试验，合格后批量购置使用， 焊接中不得使用其它品牌焊接材料。实施三：在焊接区围搭防风雨棚，并 在四周用彩条布围好，尽量不透风雨。成果发表会年实施四：总结出一 套有效的电焊条烘 干方法，并严格执 行；焊接过程中使 用通电的保温桶对 电焊条进行保温防 止返潮。电焊条烘干箱成果发表会年实施五：购置湿度 仪，对空气湿度随 时进行测量。在空 气湿度较大时，焊 接作业前均要求焊 接人员对焊缝两侧 15厘米区域内使用 烘
11、枪除湿。湿度计成果发表会年实施六：改进组拼校正方法，如图示：原校正方法千斤顶管内支架钢管拱改进后方法千斤顶简易卡钢管拱成果发表会年实施七：从工厂加工 制造环节入手，尽量 安排工件的坡口在厂 内使用环行坡口切割 机加工；在工地使用 规尺手工开坡口，所 有坡口必须用砂轮机 磨光处理后方可进行 组拼。成果发表会年实施八：针对特殊环境下， 电焊工身体不能持久平稳， 操作易疲劳，导致面层焊接 出现紊乱焊缝成型粗糙的情 况，小组从改善焊接人员作 业环境入手，制作辅助焊接 支架等用于电焊工依靠部位 ，保证焊工身型稳定焊接平 稳。并在焊接完成后对焊缝 100%进行打磨。成果发表会年九、活动效果 一次检测合格率
12、调查表分段号 检查检查 片数 合格 不合 格数 缺陷类类型 内部气孔 外观质观质 量差 夹夹渣 未融合 裂缝缝 211-A-110100211-A-210911211-A-110100211-B-110911211-B-210100211-B-110100211-C-110911211-C-210100211-C-110911211-D-110911211-D-210100211-D-110100212-A-110100212-A-21091212-A-110100212-B-110911212-B-210911212-B-110100212-C-110911212-C-210100212-C
13、-110100212-D-11091212-D-210100212-D-110911合格率=（240-11）/240*100%=95.4% 通过开展此次QC活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接 质量有了显著的提高，第一次检测合格率达到95.4%，提高了 作业功效，加快了施工进度，得到了监理、业主的好评。 实施前实施后首次检测合格率对比图81.1%95.4%100%目标达到了！十、标准化及 巩固措施 1、对郑州黄河二桥钢管拱施工工艺工 地焊接的相关内容进行了修订、补充并完 善了相关细节。 2、对实施过程中的焊接质量控制的要领进 行归纳和提炼，重新编制了郑州黄河二 桥钢管拱工地焊接作业指导书。 3、继续总结在钢管拱施工焊接过程中所取 得的经验，做好今后工地焊接的质量控制 工作。 成果发表会年十一、今后的努力方向继续开展QC小组活动，将TQC 知识贯穿到施工生产的全过程中， 提高施工现场的管理水平。 成果发表会年成果发表会年成果发表会年成果发表会年成果发表会年成果发表会年谢谢请多提宝贵意见
