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1、 毕业设计（论文）题目 落料冲孔工艺分析与模具设计2目 录前言.61 设计任务.81.1 零件工艺分析.91.2 确定工艺方案.32 冲裁排样设计.92.1 排样方案的确定.42.2 搭边的选取.43 模具结构计算.53.1 冲压力及压力中心的计算冲压力及压力中心的计算.53.2 计算冲压力.63.3 确定模具压力中心.73.4 冲模刃口尺寸及公差的计算.73.4.1 冲孔部分.73.4.2 落料部分.83.5 确定各主要零件结构尺寸.93.5.1 凹模外形尺寸的确定.93.5.2 凸模长度pL的确定.93.6 本章小结.104 冲压设备的选择.114.1 冲压设备的选择.114.2 本章小结
2、.115 设计并绘制总图选取标准件.125.1 总装配图.125.2 部分零件尺寸.135.3 本章小结.136 绘制非标准零件图.146.1 凸模.146.2 凸凹模.1436.3 凹模.156.4 凸模固定板.156.5 本章小结.16结论.17致谢.19参考文献.20前 言4模具 CAD/CAM 技术的应用 ，通过运用模具 CAD/CAM 技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐
3、标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。模具制造周期逐步缩短，现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近 50%。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。制造周期已与国际同类模具水平相当。模具作为“工业之母” ，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压设计
