小容积液化石油气钢瓶

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1、小容积液化石油气钢瓶小容积液化石油气钢瓶 GBGB 153801538020012001国家质量技术监督局国家质量技术监督局 2001200101011010 批准批准 2001200110100101 实施实施前言前言本标准是在 GB 15380-1994小容积液化石油气钢瓶的基础上进行修 改编制的。本标准代替 GB 15380-1994。本标准主要修改内容如下：由于 GB 11174液化石油气的发布和实 施，作为盛装液化石油气的小容积液化石油气钢瓶也必须与之相适应。因此 试验压力由 2.4 MPa 改为 3.2 MPa，气密性试验压力由 1.6MPa 改为 2.1MPa；由于 JB 473

2、0压力容器无损检验和 JB 4708钢制压力容器焊 接工艺评定的发布和实施，因此将 JB 4730 和 JB 4708 作为本标准引用标 准；同样原因将 GB 6653焊接气瓶用钢板作为本标准的引用标准；将主 体材料化学成分的验证分析结果进行了修改。本标准的附录 A 和附录 B 是标准的附录。本标准由国家质量技术监督局提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准起草单位：全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委会。本标准主要起草人：王冰。1 1 范围范围本标准规定了小容积液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于正常环境温度（

3、-4060）下使用的、试验压力为 3.2MPa，公称容积为 1.212L 可重复充装液化石油气的钢质焊接气瓶（以 下简称钢瓶）。本标准不适用于航空、铁路运输、汽车上使用的液化石油气钢瓶。2 2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准咐中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各 方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-1987 金属拉伸试验法GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 6653-1994 焊接气瓶用钢板GB 7144-1999 气瓶

4、颇色标志GB 8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法GB 11174-1997 液化石油气GB/T 12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T 13005-1991 气瓶术语GB 15385-1994 气瓶水压爆破试验方法JB 4708-2000 钢制压力客器焊接工艺评定JB 4730-1994 压力容器无损检测3 3 符号符号b 焊缝对口错边量，mm；Di 钢瓶内直径，mm；Do 钢瓶外直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一横断面最大最小直径差，mm；H 钢瓶瓶体高度，mm，系指两封头凸形端点之间的距离；Pb 钢瓶爆破压力，MPa；

5、Ph 钢瓶水压试验压力，MPa；S 钢瓶瓶体名义壁厚，mm（包括封头曲面部分和圆筒部分）；So 钢瓶瓶体计算壁厚，mm（包括封头曲面部分和圆筒部分）；Soo 钢瓶瓶体计算壁厚，mm（包括封头曲面部分和圆筒部分）；b 抗拉强度，MPa；ba 抗拉强度实测值，MPa；s 屈服点，MPa；5 试样伸长率，； 焊缝系数；H 封头总高公差，mm。4 4 钢瓶规格及型式钢瓶规格及型式41 钢瓶规格（见表 1）42 型式由上下两个椭圆形封头构成的瓶体、底座和瓶阀护罩组成。一条环焊缝 在瓶体中间的横断面上。5 5 材料材料51 一般规定511 钢瓶主体材料必须采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具有良好 的冲压和

6、焊接性能并应符合 GB 6653 的规定，采用钢带时必须经过精整。 不允许用普通钢材。512 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适 应的材料。513 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强 度规定值的下限。514 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量 合格证书。515 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能， 经验证合格的材料应有材料标记。验证结果应与质量合格证书一致。52 化学成分钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围：碳 0.130.18硫 不大于 0.02磷 不大于 0.02硅 不大于 0.10锰 0.80

7、1.5053 机械性能531 钢瓶主体材料的屈服点氏不得大于其抗拉强度氏的 0.8 倍。532 钢瓶主体材料的试样伸长率久不低于 22。6 6 设计设计61 一般规定611 钢瓶瓶体由上下两封头组成，只有一条环焊缝。612 钢瓶护罩、底座与瓶体采用焊接。613 钢瓶瓶体壁厚的设计，其材料的强度参数应采用屈服点 s。62 瓶体的计算壁厚按式（1）计算：式中：材料的屈服 s，应选用标准规定的最小值。焊缝系数 为 0.9。63 瓶体的名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。64 如果按 62 条计算的厚度小于 2mm，则公称容积小于 5L 的钢瓶最小 壁厚不得小于 1.5 mm，公称容积大于

8、5L 的钢瓶最小壁厚不得小于 2mm。65 上下封头采用缩口插入式装配。66 零配件661 零配件的设计应便于焊缝的检查。662 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液。663 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩。护罩厚度应等于瓶体厚度。664 钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。665 瓶口螺纹应符合 GB 8335 的规定。7 7 制制造71 焊接工艺评定711 正式生产钢瓶之前或在生产过程中，改变材料（包括焊接材料）、 焊接工艺或改变焊接设备时，均应按 JB4708 进行焊接工艺评定。712 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员应分别符合 721 条和 811 条的要求

9、。713 焊接工艺评定在钢瓶瓶体上进行。714 焊接工艺试板评定：a）焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合 733 条和 81 条的规定；b）焊接接头应进行拉力和弯曲试验。试样数量：拉力 2 件、横向弯曲 4 件（正、反弯曲各 2 件），试验方法 和合格标准应符合 8334 条和 8335 条的要求。715 焊接工艺评定的结果应经过制造厂技术总负责人审查批准，并存 入工厂技术档案。72 焊接的一般规定721 钢瓶的焊接必须由按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格， 并由持有有效证书的焊工承担。应在钢瓶的适当位置上打上焊工代号。722 钢瓶主要焊缝的焊接必须严格遵守经评定合格的焊接

10、工艺。723 钢瓶主要焊缝的焊接应采用自动焊接方法施焊。724 焊接坡口的形状和尺寸应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光 滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。725 焊接应在室内进行，相对湿度不得大于 90，否则应采取有效措 施。当焊接件温度低于 0时，应在始焊处预热。726 施焊时，不得在非焊接处引弧。73 焊缝731 瓶体环焊缝的余高为 02mm；最宽最窄处之差应不大于 2mm。732 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊接件中较薄者的 厚度，其几何形状应圆滑过渡至母体表面。733 焊缝表面的外观应符合下列规定：a）焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；b）环焊缝个

11、允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许 咬边；c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；d）焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。74 焊缝不允许返修。75 封头应用整块钢板制成。76 封头最大最小直径差不得大于 1.5mm。77 封头总高公差 H +3-2 mm。78 封头的纵向皱折深度不得大于 0.20%Do。79 组装791 上下封头在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。792 上下封头对口错边量不大于 0.20S；棱角高度 E 不大于 0.1S+1.5mm；使用检查尺长度不小于 200mm.793 零配件的装配应符合图样规定。710 热处理7101 钠瓶在全部焊接完成后，应进行整

12、体正火或消除应力的热处理， 不允许局部热处理。7102 钢瓶进行热处理时，要有经评定合格的热处理工艺并严格执行。7103 热处理方式应记入产品合格证。8 8 检验规则和试验方法检验规则和试验方法81 射线照相检验811 钠瓶的无损检验人员须经考试合格，并持有有效证书。812 按生产顺序每 50 只（不足 50 只时，也应抽取 1 只）抽取 1 只， 对环焊缝进行 100射线照相检验。如不合格，应再抽取两只检验，如仍有 1 只不合格时，则应逐只检验。813 焊缝射线照相检验结果应按 JB 4730 评定，级为合格。814 未经射线照相检验的焊缝质量也必须保证符合 813 条的规定。82 逐只检验

13、821 外观检验8211 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过 0.5mm 的凹坑等缺陷。8212 焊缝外观应符合 733 条的规定。8213 钢瓶的零配件应符合 66 条和 793 条要求。8214 钢瓶内应干燥、清洁。822 水压试验8221 水压试验按 GB/T 9251 规定进行，压力测量用两个量程相同、 精度不低于 1.5 级的压力表。压力表的量程为 4.0MPa。压力表的检验期限 不得超过三个月。8222 试验环境温度和试验用水温度不得低于 5。8223 试验时，应以每秒不大于 0.5MPa 的升压速度，缓慢升压至试 验压力，并保持 1min，检查钢瓶，不得有宏观变形和

14、渗漏，压力表不得有 回降现象。如试压泵流量过大，应采取限流措施。8224 不应对同一钢瓶连续进行耐压试验。823 气密性试验8231 钢瓶在水压试验合格后再进行气密性试验，气密性试验按 GB/T 12137 规定进行，试验压力为 2.1MPa。8232 试验时应缓慢升高压力，达到试验压力后，保持压力不变， 检查钢瓶不得有泄漏现象。8233 进行气密性试验时应采取有效的防护措施，以保证操作人员 的安全。824 钢瓶应逐只测定重量和水容积，容积不得小于公称容积。83 批量检验831 分批对用相同牌号的材料，采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的 同一规格的钢瓶进行分批。832 以不多于 202

15、 只为一批，从每批钢瓶中选取机械性能试验用瓶和 水压爆破试验用瓶各一只。833 机械性能试验8331 取样要求：应从钢瓶封头凸形部分切取母材拉力试样一件。 从环焊缝处切取焊接接头的拉力、横向正弯和反弯试样各一件。8332 试样上焊缝的正面和反面应采用机械加工方法使之与板面齐 平。对不够平整的试样，可采用冷压法矫止。8333 试样的焊接横断面应是良好的，不得有裂纹、未熔合、未焊 透、夹渣和气孔等缺陷。8334 拉力试验83341 钢瓶的母材拉力试验按 GBT 228 进行。试验结果要求如 下：a）实际抗拉强度实测值 ba不得低于母材标准规定的下限值；b）试样的伸长率 5应符合 532 条的要求）83342 钢瓶焊接接头的拉力试验按 GB/T 2651 进行。采用带肩板 形试样。试验结果，其杭拉强度不得低于母材标