船体分段装配图设绘要领

Q/SWS 52-003-2005 1船体分段装配图设绘要领 1 范围 本标准规定了船体分段装配图的设计依据、内容要点、图面要求和校审要点 本标准适用于各类船舶的船体生产设计 2 规范性引用文件 Q/SWS 12-001-2001 船体制图 Q/SWS 41-003-2004 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 Q/SWS 52-012-2003 船体结构流水孔、透气孔和通焊孔形式 3 设计依据 3.1 船舶建造方针 3.2 分段划分图 3.3 肋骨型线图 3.4 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 3.5 船体结构理论线图 3.6 结构详细设计退审图（包括船东退审图、船检退审图） 3.7 焊接规格表 3.8 金属船体制图 3.9 船体余量布置图 3.10 船体临时通道及临时工艺孔图 3.11 船体节点详图 3.12 船体结构流水孔、透气孔和通焊孔形式 3.13 船体强力构件开孔及补强 4 内容要点 4.1 设计要点 4.1.1 分段装配图应准确反映分段所有的结构及精度、焊接等工艺信息，还应当包括标准舾Q/SWS 52-003-2005 2装件、其它专业提出的结构加强和预开孔等内容。

其内容通过封面、组立树、分段重量重心、组立顺序图、安装材料及预舾装品目录、支柱胎架图、胎架二次划线图、外板展开图、甲板平面图、纵剖面图、横剖面图、局部剖面图和节点详图等方式进行表明 4.1.2 船体分段装配图总体设计要领 4.1.2.1 内容要求 a） 船体分段装配图中除特记外，必须包括图号、页数、比例； b） 船体分段装配图中必须完整反映船体各类构件的组立名、零件号、板厚、材质等信息，必要时须标注几何尺寸； c） 组立内主要型材大小、板厚及材质等信息应标注在组立名下，剖面内可不需再次标注； d） 船体分段装配图中应标明在施工过程中的临时工艺孔； e） 对于可以做成永久性吊环的结构,应在装配图中反映出来； f） 装配图必须标明分段余量及余量切割阶段符号，焊接补偿量符号； g） 装配图需反映与其它专业的协调问题，其中包括：其它专业提供的通过结构的管子、风管、电缆、放水塞及人孔盖的预开孔和孔加强；参照舾装图纸确认与舾装有关联的基座垫板，确认甲板（平台）上面有没有安装柱子和垫板，并确认这些垫板与甲板（平台）下型材的通气孔、流水孔是否有干涉； 垫板参照舾装图纸标明有舾装用途的管子支柱的安装精度要求； h） 结构图必须标明倾斜构件的安装角度。

装配角度是指两个零件装配面与面形成的角度，只在不等于 90º时才在图纸上标记由于梁拱或舷弧完全相等而在零件之间发生装配角度时，在形成锐角的方向标记装配角度； Q/SWS 52-003-2005 3θ°(90-θ)°发生的场合78°85°78°83°83°85°85°组合零件(T 或 L2-TYPE)的腹板与面板之间发生装配角度时，则在截面处标注锐角； i) 船体所有构件上的开孔须与 Q/SWS 52-012-2003《船体结构流水孔、透气孔和通焊孔形式》保持一致，并且不能与相邻构件相碰，距离至少 15mm 以上 j) 同一组立下相同的构件零件名相同 4.1.2.2 尺寸标注 a） 除特记外，所有的标注尺寸是自理论线至理论线的尺寸； b） 零件本身大小的尺寸与理论线无关，自该零件端部标注； c） 倾斜或曲面部分的实长尺寸和投影尺寸（水平、垂直）均需标记； d） 长度方向尺寸标注尽量以分段内船尾方向第一个构件的肋位为起点，往船首方向累计尺寸； e） 宽度方向尺寸标注尽量以分段内中心线或中心线方向第一个纵骨为起点，往舷侧方向累计尺寸； Q/SWS 52-003-2005 4f) 高度方向尺寸标注尽量以分段内双层底向上第一个纵骨为起点，向上累计尺寸； g) 同一区域内尺寸标注时避免形成封闭标注，留出误差标注区； h） 结构图应标注如:克令吊、火炬塔等重要构件的垂直度和水平度允许误差。

4.1.2.3 焊接要求 a） 船体装配图必须表示焊接方法、规格、坡口形式、缓焊要求和板厚差过渡形式； b） 坡口焊接型式须与 Q/SWS 41-003-2004《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》保持一致； c） 坡口符号标记在板缝线的中央，板厚差及板厚差削斜标注在削斜构件上在图纸上有几个板缝线的时候，尽可能在同一位置标记； d） 根据建造方法和可作业性确认坡口的方向，并确认与相邻分段对接板的焊接形式与坡口形式是否一致，通焊孔尺寸是否相同； e） 特殊焊接方式须单独表示 4.2 设计方法 4.2.1 封面（COVER） 船体装配图封面表达了图纸的基本信息，样本见附录 A——图 A.1 4.2.1.1 主要内容 a） 公司名称（中英文） ； b） 工程名称（中英文） ； c） 工程号； d） 图名（中英文） ； e） 设计阶段（中英文） ； f） 图号； g） 比例； h） 图面型式； i） 设绘、标检、校对、审核人员签名及时间，需手工填写； j） 主办人员及联系； Q/SWS 52-003-2005 5k） 总页数； l） 图纸发送单位及份数； m） 会签人员签名及时间，需手工填写； n） 注意事项； o） 修改纪录（包括日期、修订号、修改内容、船号、作业场所、页码、设绘、标检、校对、审核签名等） 。

4.2.1.2 设计要领 a） 设绘、标检、校对、审核和会签人员及时间均须手工如实填写； b） 工程号须手工圈出； c） 注意事项须与船舶建造方针、焊接规格表等设计依据保持一致； d） 图纸发送单位及份数须与公司有关规定保持一致； e） 每一次图纸修改须在修改纪录中手工如实完整填写，发施工图同样填写 4.2.2 组立树(BLOCK ANALYSIS) 该图标明了各组立从属情况，样本见附录 A——图 A.2 4.2.2.1 主要内容 a） 组立层次； b） 组立名； c） 组立数量； d） 组立阶段代码； e） 组立所在页数 4.2.2.2 设计要领 a） 组立树由设计人员用英文编制而成； b） 每一层次组立应上下对齐； c） 组立名、组立阶段名须与公司编码标准保持一致； d） 左右分段分别列出组立树 4.2.3 分段重量重心(WEIGHT & C.O.G.) Q/SWS 52-003-2005 6该图标明了分段及各组立的重量及重心位置，样本见附录 A——图 A.3 4.2.3.1 主要内容 a） 分段名、组立名； b） 分段、组立对应的重量； c） 分段、组立的重心位置； d） 分段、组立面积。

4.2.3.2 设计要领 a） 此图是分段建模完成之后，由设计系统自动生成； b） 每一层次组立应上下对齐； c） 所有数据小数点后取三位有效数字； d） 各组立面积用括号内数据表示； e） 重量单位“吨” ，重心单位“米” ，面积单位“平方米” ； f） 重心位置以在 X 轴、Y 轴、Z 轴的绝对坐标值来表示； g） 左右分段分别列出 4.2.4 分段组立顺序图(BLOCK DETAILED ASSEMBLY PROCEDURE) 该图用立体图的形式标明了分段建造的主要顺序，样本见附录 A——图 A.4 4.2.4.1 主要内容 a） 主要小组立结构形式及外形尺寸； b） 主要中组立建造方式及外形尺寸； c） 大组立建造方式及外形尺寸； d） 组立流向； e） 主要板架拼板方式； f） 简要建造说明 4.2.4.2 设计要领 a） 该图仅表示主要组立及典型组立的建造顺序，非所有组立； b） 小、中、大组立从上至下按顺序进行排列； Q/SWS 52-003-2005 7c） 主要板架须表示拼板信息及焊接坡口型式 4.2.5 安装材料及预舾装品目录(PRE-OUTFITTING) 该图标明了本分段内船体舾装件的基本情况， 由相关专业提供。

样本见附录 A——图 A.5 4.2.5.1 主要内容 a） 设绘人员； b） 材料的图内代号； c） 材料编号； d） 材料描述； e） 材料单位； f） 材料数量； g） 单件重量； h） 所在位置 4.2.5.2 设计要领 a） 材料描述中除标明材料名称之外，还须标明材料规格； b） 重量单位为“千克” ； c） 左右分段须分开描述 4.2.6 预舾装件详图(PRE-OUTFITTING DETAIL) 该图对需要标准安装的标准预舾装件（例如放水塞、锌块等）进行了详细的描述，由相关专业提供样本见附录 A——图 A.6 和图 A.7 4.2.6.1 主要内容 a） 详细定位尺寸； b） 三视详图； c） 节点详图； d） 施工简要说明 4.2.6.2 设计要领 a） 尽量以船体结构作为定位尺寸的依据； Q/SWS 52-003-2005 8b） 标明板厚方向； c） 详图中标明方位； d） 材料代号须与“安装材料及预舾装品目录”保持一致 4.2.7 支柱胎架图(PIN JIG DWG) 该图标明了以曲型板架作为装配基面时，每一根支柱胎架的情况,样本见附录 A——图A.8。

4.2.7.1 主要内容 a） 图号； b） 修改编码； c） 胎架与正态相比的横倾角及纵倾角； d） 曲型板架的组立名； e） 胎架间距； f） 每一根胎架支柱的位置编号及高度尺寸； g） 曲型板架的定位尺寸及边缘尺寸； h） 曲型板架各拼板的零件名、板厚及材质； i） 曲型板架板缝线编号 4.2.7.2 设计要领 a） 胎架支柱高度单位为“毫米” ； b） 该图是曲型板架建模完成之后，由设计软件系统自动生成 4.2.8 胎架二次划线图(REMARKING) 该图标明了以曲型板架作为装配基面时，曲型板架上胎架后各构件的划线尺寸，样本见附录 A——图 A.9 和图 A.10 4.2.8.1 主要内容 a） 图号； b） 页数； c） 修改编码； Q/SWS 52-003-2005 9d） 曲型板架组立名； e） 曲型板架各拼板的零件名、板厚及材质； f） 曲型板架板缝线编号及定位尺寸； g） 曲型板架的定位尺寸； h） 曲型板架各构件的板厚方向及划线尺寸（尽量采用相对尺寸） ； i） 曲型板架各纵骨在每档肋位上的装配角度及参考详图 4.2.8.2 设计要领 a） 须标明曲型板架所有构件的划线尺寸； b） 各主要构件须标明板厚方向，应与船体结构理论线图保持一致； c） 同一方向多次尺寸标注，尽量采用同一基点，以减少误差； d） 纵骨装配参考图须采用立体图形式，角度大小取小数点后两位有效数字。

4.2.9 分段外板展开图(BLOCK SHELL EXPANSION) 该图标明了分段外板近似展开之后外板及相连构件的型式及尺寸，样本见附录 A——图A.11 4.2.9.1 主要内容 a） 分段外板展开视图； b） 分段外板板架定位尺寸； c） 分段外板各拼板尺寸、板厚、材质及零件名； d） 分段外板板架组立名； e） 分段外板板缝坡口焊接型式及板缝间距； f） 各种构件零件号、板厚方向及与板缝的相对尺寸； g） 分段范围内肋位号及纵骨顺序号； h） 肋位间距及纵骨间距； i） 补板位置及编号； j） 相邻分段的分段名、板厚及材质； k） 分段余量、补偿量； Q/SWS 52-003-2005 10l） 待焊区标记 4.2.9.2 设计要领 a） 由于船体形状和外板的排列通常对称于中线面，故外板展开图一般表示展开图形的一半，习惯上是从右向左舷看，展开视图； b） 分段外板展开图采用近似的展开方法，即只展开船体表面的横向曲度，而纵向曲度不展开图中外板的横向尺寸是展开后的尺寸，为实长，纵向尺寸为投影尺寸； c） 根据具体要求，分段外板展开图上应表示外板上的开口及加强板的位置及大小尺寸； d） 主要构件的位置尺寸标注，尽量采用与板缝的相对尺寸表示； e） 钢材材质用引号引出表示； f） 分段外板展开图须与整船外板展开图该分段区域部分保持一致； g） 不属于本。