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1、 ，焚烧炉额定处理量的情况下，焚烧炉出口烟 气量约为69180Nm3/h，烟气净化系统按此烟气 量设计，烟气净化系统的SO2的脱除效率85% ，氯化氢的脱除效率为95%，除尘效率为 99.8%。 SNCR系统的NOx的脱除效率50%。 半干式烟气净化装置净化效率的两个关键参数是烟气停 留时间和温差，前者决定了反应效果、水分的蒸发和烟 气流速，后者决定了加入的液体量（烟气中的酸性气体 主要以“气-液”反应的形式去除）和反应生成物的状态。 根据经验，烟气停留时间保证8秒以上，喷雾干燥反应 塔进、出口温差为40。 排放指标 烟尘20 mg/m3 烟气黑度 1林格曼 级 一氧化碳60 mg/m3 氮氧
2、化物200 mg/m3 二氧化硫80 mg/m3 氯化氢50 mg/m3 汞 Hg及其化合物 0.1 mg/m3 镉Cd及其化合物0.05 mg/m3 Pb+Cu+As+Sb 1.0 mg/m3 二恶英类0.1TEQ ng/m3 工艺介绍 余热锅炉省煤器出来的约190的烟气，从旋转喷雾反 应塔顶部切向进入，与此同时，碱性吸收剂从旋转喷嘴 内以雾滴的形式高速喷出，雾滴有很大的比表面积，保 证了吸收剂与烟气的充分接触，烟气与浆液雾滴一起向 下流动，酸性气体（如HCl、HF、SO2等）绝大部分被 吸收去除。烟气的余热使浆液的水分蒸发，反应生成物 以干态固体的形式排出。在烟气进入袋式除尘器前的烟 道中
3、再喷入活性炭，以吸附去除烟气中的二恶英、重金 属，并且进一步脱除酸性气体。烟气中携带的颗粒物被 布袋除尘器的滤布阻留而形成滤层，当烟气通过由颗粒 物形成的滤层，气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰 及活性炭发生反应而得到进一步净化。除尘器捕捉下来 的灰由清灰装置定时清除。经过处理后的烟气再被引风 机引入烟囱排放。 雾化器 雾化器装在反应塔中心通道的上部，采用快速 接头连接，可在系统运行中在15分钟内更换备 用雾化 石灰浆制备 石灰浆制备系统包括石灰储仓、熟石灰制浆罐 、稀释罐、循环泵和管道部件。 活性炭系统 设有一套体积计量系统，其中包括带刮料器的 中间料斗和计量表。活性炭用鼓风机输送，在 反应
4、塔之后的烟道上喷入。布袋除尘器 布袋除尘器的功能是对烟气进行净化处理，将 烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。过滤过 程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤 袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力 作用下沉降到料斗处。聚结成块的固体灰渣将 在布袋清洁过程中被除掉，降落至料斗底部。 留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉 可与飞灰中的污染物反应，从而将污染物吸收 。 布袋除尘器设计过滤风速不大于0.85m/min、出 口烟尘浓度20mg/Nm3。采用压缩空气脉冲清 灰，压缩空气由空压站提供。除尘器的运行阻 力不大于1500Pa。布袋除尘器布袋除尘器包括下列部分： 1）布袋室，含输入和输出管道
5、和所有必要的支撑结构； 2）所有必要调节挡板阀门的分隔仓； 3）所有必要的用于监视的通道门和用于维护的所有开孔(例如布袋 更换)； 4）布袋，包括支撑和附件系统； 5）清灰系统； 6）用于启动和短时停机时的烟气循环和预加热系统； 7）带料位控制和除尘系统的灰斗(包括防堵设备)； 8）所有控制和监视设备； 9）通道平台、走梯； 10）旁通系统，用于在出现不允许的高或者低的温度情况下的烟气 排放； 11）所有其它安全系统； 控制系统 烟气净化装置配备“在线式”连续排放监测 、报警和计算机控制系统，对烟气净化装 置实行自动启停，运行参数自动检测和储 存，关键参数实行自动调节，使烟气净化 装置实现自动
6、化控制，确保烟气脱酸除尘 的效果和设备的安全经济的运行 飞灰输送及储存系统 1.飞灰输送系统是把袋式除尘器的飞灰（布袋灰）输送到飞灰储仓 并储存在储仓内的设备。 该系统包括：式除尘器飞灰输送机；除尘器灰斗1#。和公用飞灰刮 板机； 飞灰储仓。本系统在 DCS 中进行控制监视并能在就地操作 。 2.旋转卸灰阀 烟气冷却塔灰斗出口处设 1 个旋转卸灰阀，在袋式除尘器4个仓室 分别设4个旋转卸灰阀 3. 烟气冷却塔旋转卸灰阀和袋式除尘器旋转卸灰阀应在DCS 进行 控制监视并能就地操作。 4.袋式除尘器飞灰输送机 袋式除尘器由 4个仓室组成，分成2列，每列2个仓。袋式除尘器下 部设2台飞灰输送机，分别
7、将4个仓室产生的飞灰运送到下游输送机 。输送机为螺旋输送机，有刮板机将飞灰输送到中间仓，再通过仓 泵送到灰库。仓泵常规的L型仓泵的工作过程分为四个阶段，分别为进料、充压（加压）、 输送、吹扫四个过程， a. 进料阶段: 打开进料阀，物料自由落入泵体内；当泵体内上升物料满后，进料阀自动 关闭。 同时,在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保灰斗内无灰时 的长时间等待，仍能顺利完成进料过程。 b. 流化加压阶段: 气动进气阀自动开启，空（或氮）气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿 过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 c. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀
8、自动开启，流化 床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上 的物料始终处于边流化边输入输灰管路中。 d. 吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延 续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出 料阀， 完成一次输送循环，从而进入下一工作循环 反应塔系统调试 检查装置和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否清理干净； 所有动力设备已完成单机试运转。已将支承膨胀节的连接螺杆拆除。管道 连接处和膨胀节的密封性检查已完成,所有管道及管道阀门处于自动状态且 无故障。所有电机处于自动状态且无故障。 压缩空气系统和水系统确保畅通；
9、 关闭所有检修孔和人孔； 所有仪表均已连接到工艺系统中，并完成单独调试和连锁试验； 喷枪应放置入反应塔中心，准备运行。 烟气入塔后，检查反应塔运行情况，同时调试喷枪的水量； 开启冷却水控制阀门； 水泵完成单独调试和连锁试试验； 调整各调节阀开度，检查流量、压力的变化，调整水、，观察喷嘴雾化 效果；调节操作时应缓慢进行，密切注意每次操作的影响，并做好相关原 始记录。调节阀开度调节要缓慢，每次增减5%，操作间隔2分钟；根据塔 后烟气温度变化判断喷嘴雾化效果，一般温差10左右，温度差大说明水 过量，温差小说明空气过量。压力变送器传输信号准确无误。除尘器系统调试 1调试前准备 1) 清除除尘器箱体、排
10、灰阀内的杂物，检查各传动零 部件是否灵活并注入相应的润滑油； 2) 将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制 柜相应接头连接。 3) 检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系 统，包括脉冲喷吹管路。 4) 卸灰阀、布袋下刮板机调试完毕，无异常。 5) 检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可 靠。 6) 检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密 贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。 7) 布袋除尘器滤料安装前必须要求布袋除尘器全部安 装、调试（电控及喷吹系统）完毕后，并组织多方对除 尘器安装质量进行验收合格后，方可进行安装。 8) 布袋除尘器进风烟道清扫完毕（风道内不得有任何 安装
11、后的残余杂物如：焊条、切割后垃圾、电焊药皮焊 渣等）。 9) 烟道提升阀、隔离阀调试完毕，无异常。 10) 布袋除尘器过滤室安装是否满足图纸及工艺要求， 并有最终验收记录及多方验收签字。气路系统调试: 2) 检查脉冲电磁阀是否正确安装气包，连接螺 栓是否可靠，各个连接部位焊接是否可靠准确 无误后，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲 阀与法兰连接位置，观察是否有漏气现象，如 有漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如 果气包压力调到5Ka而不漏气，就通过漏气检测 。低压气路系统必须通过这种标准压力测试。 3) 打开气包底部的排污阀进行卸压，再慢慢加 压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀绝对不 能打开，
12、以防止焊渣、铁锈等杂物随着压缩空 气流经阀门膜片时吸附在膜片上，以造成膜片 的损坏。. 在确认气包内部已经全部清扫干净以后 ，关闭排污阀门，连接压缩空气进入气包 并达到气包的设计压力。 5) 喷吹管内的清扫工作，必须在滤料安 装之前，电控系统调试以后，脉冲阀可以 进行手动和自动喷吹。清理喷吹管内的焊 渣和铁锈，以防止任何细微的杂物在高速 脉冲气流下，损伤滤料。 。清灰系统的冷态运行 1) 接通压缩空气，检查压缩空气各个管道接头 ，气源三联件气缸、脉冲阀等气动元件安装是 否严密；检查并调整提升阀，使阀板闭合后与 花板保持密封，然后操纵电控装置的开关，并 与电磁阀输入动作信号，检查是否符合工作要
13、求。 2) 。需要确认喷吹系统管路是否畅通，管道有 无漏气，储气罐有无漏气，阀门闭合是否严密 。如有漏气，做下记号，补焊。 3) 运行时，倾听电磁阀开闭时，声音是否清 脆。 4) 在以上工作均已确认后，电气控制在引风 机开启的情况下，按照就地、远操方式，各自 运行两个周期，周期间的切换用手动控制方式 。5) 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢聚集在 滤袋表面上，运行一段时间后，再开启清灰装置，以利于滤袋外表面形成 一定的粉尘层，然后进行反复的试验，以确定设备的最佳状态时的预定参 数。 6) 测运行阻力，确定运行压差。 7) 首先压差仪调零。风机启动后，堵塞本体端压差仪的检测
14、端，当压差 上升到1200-1500Pa时，清灰方式的切换是否顺利。 8) 检查所有电器控制系统的控制点： A. 检查压差传感器是否以安装，电器接线是否牢靠，压差传感器自带清扫 系统管线是否以连接可靠有无漏气现象。 B. 检查灰斗加热系统，板式加热器连线是否连接，加热板应紧贴灰斗壁安 装，连接是否牢靠。 C. 检查灰斗料位计是否已安装，安装位置及安装角度是否满足图纸及工艺 要求。 D. 试车检查灰斗清灰系统空气炮是否以安装，喷吹管线有无漏气现象，脉 冲电磁阀开启是否正常。 E. 检查灰斗内部是否有安装后的残余垃圾，灰斗壁上是否有焊接毛刺、焊 瘤等杂物。灰斗内的简易支架可在滤料安装以后进行拆除，
15、以便安装滤料 时从灰斗内部观察滤料底部的安装情况。荧光粉测漏试验 荧光检漏系统，它能减少工厂人员在检查漏袋 破损、漏洞以及密封不严等问题时所花费的大 量时间。 系统中的结构性空气泄漏，如焊缝，金属封箱 盖不密合等等问题，除非问题非常明显，否则 不易被发现。通常在检查时，工作人员必须长 时间暴露在除尘器的恶劣环境中。 当荧光粉通过烟道被撒入袋除尘器中，它会飘 向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围 。只要用专用单色灯照射就能轻易地找到泄漏 点并清楚地知道泄露程度 荧光粉侧漏试验 准备50kg荧光粉，袋装；1只荧光手电。 确认焚烧炉2个人行便门开启，引风机进口风门开启， 布袋除尘器前烟道所有人孔门均关闭。 确认焚烧炉及整个烟道内无人。 启动引风机，电机频率大致在1020HZ（运行听从预喷 涂人员的指令随时调整），保证除尘器负压在允许范围 内，开启预喷涂阀门，人工将荧
