供料机使用说明书

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1、 第一章 概述 一.用途： 供料机的功用是将料道来的适合料滴成型的玻璃液连续的.按一定重量.形状均匀一致的供给成型机。 供料机安装在料道终端，料道则与窑炉工作池相联，因供料机所配成型机不同，供料机与料道距离地面的高度也不相同，但是必须保证给料滴提供足够的自由落料空间，使料滴顺利的落入成型机，生产出合格的制品。 二.主要技术性能及参数： 1. 型号：D41-66D-滴料式，41-料盆开口宽度 410mm 2. 出料量：10-40 吨/天 3. 料滴重量范围：20-1500 克最适宜的范围为 150-1500 克 4. 每分钟剪料次数：凸轮剪料 12-95 剪/分钟； 气缸剪料 635 剪/分钟

2、5. 冲头行程范围：32-112 毫米 6. 冲头高度调节范围：-20-+100 毫米 7. 匀料筒转速：3-12 转/分钟建议正常工作时每分钟为 6-12 转， 否则影响电机寿命 8. 匀料筒高度调节范围：0-75 毫米 9. 滴料中心至料道出口：190.5 毫米 10. 料盆开口宽度及深度：410216 毫米 - - 1 - - 11. 料盆出料孔尺寸：127 毫米 12. 匀料筒内径：152 毫米 13. 料碗上部孔尺寸：127 毫米 14. 主传动电机功率：2.2 千瓦，匀料电机功率：0.55 千瓦 15. 机器外型尺寸 长 x 宽 x 高：2000x2500x2200 毫米 16.

3、机器重量：约 1400 千克 第二章 主要机构 一.传动机构见图 1 传动机构系指驱动冲剪料凸轮的旋转机构和驱动装置。本机构采用变频调速，由电动机通过同步带驱动蜗轮减速箱完成冲剪动作。蜗轮减速箱的蜗轮轴，前端装有剪料凸轮和配气阀的传动凸轮，后端装有冲头凸轮，两凸轮之间的相对位置可以调整。主电机必要时给予吹风冷却，以保证电动机安全运行。 二.冲头机构 冲头凸轮驱动着冲头机构，使冲头做往复运动，玻璃液在自重和冲头的作用下流经料碗形成料滴供剪刀剪切。 本机构主要包括冲头部分.冲头驱动部分.冲头辅助气缸。 冲头示意图见图 2。冲头高度标尺对着“0”刻度线时，表明冲头下部端点与料碗底部在同一水平线上，一

4、般应将冲头控制在零线以上相当的高度，可用高度调节手把调节见图 3，在运行中可以任意调节。冲头驱动机构配合凸轮工作，把凸轮的旋转运动转化为冲头的往复运动，驱动臂与摆动联结叉上的“A”点或“B”点相连接可得到不- - 2 - - 同的冲头行程，其冲头行程可在 32-64 毫米和 55-112 毫米之间调节。本机构设有扣闩刹车装置 见图 4，当供料机需要停止冲料时，将刹车臂手柄旋转到垂直位置，勾住连接杆端面伸出的台阶，冲头便可停在上面的位置。此操作必须保证凸轮的曲面完整才能有效的进行。冲头辅助气缸见图 14的作用在于把一稳定的压力施加于冲头驱动机构上，以保证滚轮始终沿冲头凸轮的运动轨迹运行，这对于高

5、速滴料尤其重要。 辅助气缸使用的压缩空气由调压阀控制， 一般保持在 0.05Mpa左右，气压过高会给运行机构造成不必要的负荷和磨损。 冲剪料凸轮的相对位置调节，是在安装时或停机后松开联接盘紧固螺钉，使冲剪凸轮错开一定角度，最大差动量为 60见图 5。在运行中通过差动调节手把调节滚轮与凸轮的相对位置，可调范围为 48见图 3，这样总调节范围为 108。 三.剪刀机构 本机构主要有剪刀片.剪刀柄.剪刀支架.摇臂.连杆等组成图 6.7。 剪刀机构的作用是把冲头从料碗孔中冲压出来的玻璃液剪切成符合要求的料滴。此机构的运动是靠剪刀凸轮来完成的，摇臂在剪刀凸轮的作用下使剪刀张开，并在空气弹簧的辅助作用下完

6、成剪切动作。剪刀支承座图 8通过调节炉头铁锅下面的螺钉， 使其在滑座内上下移动，调节剪切平面与料碗之间的距离14-38 毫米，图 6。两剪刀的重叠量通过转动摇臂上部的手把调节，以在 1.3-3 毫米为宜。两剪刀片之间的刃口松紧度，通过旋转右剪刀支架轴上的调节手把调节，这种调节可在运行中进行。左右剪刀支架上的六角紧定螺钉顶着剪刀齿轮的- - 3 - - 直柄，用来校正剪切中心，一般调节左剪刀支架。剪刀在安装使用前，应先在剪刀校验台上进行校验，步骤如下：1.仔细将剪刀片安装在剪刀柄上，左剪刀片切削刃向上凸缘向下，将右剪刀片以相反的方向安装在剪刀把上。2.将右剪刀把安装在剪刀柄上，该剪刀柄带有一“V

7、”型槽，可允许剪刀片有少许转动。3.不要紧固方头螺钉，否则会使调整装置过紧，以致使剪刀把弯曲。4.把剪刀片安装在剪刀柄上之后，再将剪刀柄安装在校验台上。5.调整右剪刀片，以使左剪刀片的压力相同，在上下剪刀片之间放一张纸，测出各剪刀片之间的间隙，以调整右剪刀片，以使各剪刀之间的间隙相同为止。 因为左剪刀片在下面，被剪下的料滴受惯性的作用，在下落时会向右偏，为了使料滴垂直下落，在右剪刀片下面装有托料块，托料块有几种尺寸，以适应不同的料滴直径。一般在选用时托料块直径应稍大于料碗直径，托料块圆弧与料滴中心须在安装托料块时校正好。托料块与料滴距离有专用的调节手把调节，并可以在运行中调节。 剪刀机构的刹车

8、装置见图 9和冲头刹车装置相似， 手把位置及作用说明如图示。 四.匀料机构 匀料机构具有控制料重.闸料和匀料功能。其结构分为料筒高度调节机构和料筒齿轮传动机构。 料筒高度调节机构见图 11主要由大支架.导向柱.滚珠丝杠.齿轮传动部分组成，它是支撑和调节料筒齿轮传动机构的主要部件，通过它可以控制料重。适当改变部分部件，可以实现料重自控。料筒齿轮- - 4 - - 传动机构见图 10由蜗轮减速机.托架.大小锥齿轮.风冷轴承等组成。 料筒托架装在导向柱上，调节伞齿轮传动轴可使料筒托架沿垂直方向移动，也是指可使匀料筒升降，其调节范围为 0-75 毫米。整机调整时，当匀料筒下端面搁平在料盆流料孔上端面时

9、， 指针应对准标尺的零位。当机器运转时，匀料筒应位于合适的高度，上下调节可控制料滴重量。降至零位可闸住料液，此时料筒应停止转动。匀料筒和料盆应保持同心，通过移动弓形架和旋转料筒调节。调节前微松两处的紧固螺钉，调整后再紧固这两处松动的螺钉。匀料筒托架上下弹子碗及轴承内的冷却风压力不能超过 0.05Mpa，否则会影响料盆内玻璃液的温度。匀料筒转动的速度由变频器控制， 通过变频可使其速度在 0-10 转/分钟范围内调节， 建议正常运转时匀料筒转速在 6-10 转/分钟，否则影响电机的寿命。因电机长时间的受料液余热的烘烤，必要时用户加设冷风冷却。 五.提升起吊机构图 12 此机构用于料盆.料筒.冲头等

10、耐火材料的安装和更换。由支架.提升管及蜗轮箱组成。松开转动轮固定摩擦扳手转动提升蜗轮箱，可使吊勾上升或下降。停止转动后应注意固定好摩擦扳手，以免吊勾运动。 注意：注意：.使用前，根据需要加注使用前，根据需要加注 20#机油机油； .此机构仅用于料盆此机构仅用于料盆.料筒料筒.冲头等耐火材料的安装和更冲头等耐火材料的安装和更换，不得超负荷工作换，不得超负荷工作。 六.配气阀见图 13 配气阀用于定时的分配压缩空气，供剪刀喷水器见图 16给剪刀- - 5 - - 片喷水冷却。配气阀的传动是靠装在剪刀凸轮轴上的剪刀喷水凸轮推动活塞滚轮实现的。相对剪刀凸轮来说，将剪刀喷水凸轮顺时针转动一下，则喷水动作

11、提前开始，反之则落后开始见图 13。拧动阀体内的调节螺母，则套筒上升或下降，上升喷水时间变短，下降喷水时间变长。 七.润滑系统 为了保证机器的正常运转，增加机器寿命，减少噪音及污染，增加使用维护的方便，机器良好的润滑是必不缺少的重要组成部分。该机采用了以定量润滑和浸油润滑为主的润滑系统。 1.定量润滑见图 15。手推油泵以 3Kg/cm2 的压力打开油路的 19个计量件，以一定的流量和压力对各润滑点定时.定量的润滑。使用前往泵腔内加入 50机油或 46气轮机油， 油面深度在 60-75mm。 正常工作时每四小时泵油 1-2 次，3-5 天检查一次油泵，并加注油至油面深度。 2.浸油润滑：主传动

12、齿轮箱.料筒高度调节机构的滚珠丝杠及齿轮箱均采用浸油润滑。主传动齿轮箱用 10齿轮油，油位在油标中心线以上 5mm 为宜。 首次加油运转 200 小时后换油一次， 以后每运转 1000小时后换油一次。滚珠丝杠的润滑是由弓形架导杆上部的加油孔加注15机油至油标指示位置，然后将加油孔用螺钉封闭，应定期检查油位并加注机械油。 3.其他润滑：电机轴承.凸轮.滚轮处用 2纳基润滑脂。电机轴承每六-七个月补充一次。 - - 6 - - 第三章 供料机的操作 一.准备工作和预热 供料道和供料机在加热之前应彻底清除干净料道及料盆中的脏物但切勿吹到供料机机械及窑炉中。选用一直径较大的料碗以便排料，并将填满硅藻土

13、的料碗安全罩安装好，使料碗伸入安全罩至少 6mm，冲头.料筒料碗中心应对正。料盆内最好填上少量干净而且干燥的碎玻璃，以保护它不致突然受到高热冲击。在开始加热前匀料筒应升高45mm 冲头应升高 100mm。开启匀料筒内的冷却风，以防过热。开机前应注意：将冲头.冲头凸轮.剪刀及剪刀凸轮都装在供料机上，必须待供料机内玻璃液达到合适的工作温度之后再启动供料机。 二.启动供料机 供料机开始运转应按以下顺序进行： 1.检查接料槽，应在排料位置，并开足排料槽中冷却水。2.拆下料碗安全罩，此时玻璃液应立即流动，如不流动应仍将安全罩扣上，然后给料盆加热，等 15 分钟或更长一点的时间再拿下安全罩。3.当玻璃液已

14、开始自由流动时，应将匀料筒降低到 15 毫米刻度上，以减少玻璃液流量。4.用手转动供料机一整圈，但首先保证冲头和剪刀都已处在锁住位置，然后再启动电机。5.打开剪刀喷水系统。6.将冲头开关达到开的位置，冲头开始运作，并将它降低到能够对玻璃液起冲压作用，必要时适当升起料筒，让足够的玻璃液流出。7.调整机速或每分钟的剪料次数。8.打开剪刀开关，剪刀开始工作。9.进行料滴形状的调整。 三.停止供料机 - - 7 - - 1.打开排料槽中冷却水，使排料槽处在排料位置，使玻璃液流入废玻璃池。2.将剪刀开关打到“关”的位置，保持剪刀张开。将冲头开关打到“关”的位置，使冲头在上升位置。3.先停止供料机主电机，

15、然后停止匀料筒电机。4.如短时间停机，仍要保持玻璃液的温度。 - - 8 - - 四.料形的控制见附表一滴料重量与形状调整参考表 第四章 耐火材料的更换装配 供料机上的耐火材料由用户自备，不随机供应。经常更换的耐火匀料筒 位置 冲头 高度 冲头 行程 剪刀剪 料位置剪料 时间 剪刀 凸轮 冲头 凸轮 冲头 直径 料碗 孔径 增加重量 升高 升高 加大 改用孔 径较大 的 减轻重量 降低 降低 减小 改用孔 径较小 的 料形太长 调节减短 降低 （a） 降低 加大 （a） 减小 （b） 升高 提早 改用升 降较快 的 改 用 直 径 较 大 的 （b）改用孔 径较大 的 料形太短 调节加长 升高

16、 （a） 升高 减小 （a）加 大（b）降低 推后 改用升 降较慢 的 改 用 直 径 较 小 的 （b）改用孔 径较小 的 料头太尖 调节加粗 升高 （a） 降低 （a） 升高 提早 改用剪 料较快 的 改用升 降较慢 的 料头太粗 调节减细 降低 （a） 升高 （a） 降低 推后 改用剪 料较慢 的 改用升 降较快 的 滴料上部 太细 降低 （a） 加大 （a） 提早 改用升 降较快 的 改 用 直 径 较 大 的 滴料中部 太细 降低 （a） 加大 （a） 升高 改用升 降较快 的 改 用 直 径 较 大 的 备注 1.凡标有（a）（a）或（b）（b）注脚的，都表示在同一水平栏内要同时调整的 部位。 2.注有的，表示在调整完毕后要校正重量。3.剪料时间的调整：提早， 即将冲头凸轮滚轮推后；推后，即