许昌卷烟厂提高工艺质检员工作满意率

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1、提 高 工 艺、质 检 员工 作 满 意 率- 先锋 QC小组 2006年12月份以来，我们在工 作中发现，工艺、质检员与职工 之间存在着监督与被监督的“工检 矛盾”，一定程度上制约了产品质 量的持续提高。为挖掘更深层次 的原因，解决此类问题，我们决 定成立质量管理部先锋管理型QC 小组，以马斯洛人类需要层次论 学说中“尊重需要”和“自我实现” 理论来解决“工检矛盾”，从而探 索二者共同的价值需求。因此，我们以工作满意率为契机，实现质量共赢。 工艺、质检员工作满意率计算方法： 工作满意率（非常满意数满意数基本满意数）调查总数100小组概况一、组员：武晓辉 职务：质量管理部质检员 组内职务：组员

2、 分工：负责资料收集整理 组员：吕淑玲 职务：质量管理部质量调度 组内职务：组员 分工：负责活动实施 组员：周历程 职务：质量管理部质量管理员 组内职务：组员 分工：负责活动实施 组长：巢珍 职务：质量管理部部长 组内职务：组长 分工：负责活动部署、实施组员：李浩亮 职务：质量管理部质量总调度 组内职务：组员 分工：负责活动实施 组员：程良琨 职务：质量管理部质检员 组内职务：组员 分工：负责资料收集整理先锋QC小组注册号为：2007-00-01 成立于2007年3月 活动时间：2007年3月2007年12月巩固时间 ：2008年1月2008年3月小组成员全部获得全面质量管理合格证书，本次课题

3、为提高工艺、质检员工 作满意率。选题理由 二、质量管理部与厂部签订的目标责任 书要求我们：工艺、质检员服务车 间满意率达到90以上。2006年12月2007年2月三个月中车间车间人员对员对 工艺艺、质检员满质检员满 意率平均值为值为88.8。车间人员对工艺、质检员 服务的满意率现状提高工艺、质检员工作满意率选择课题满意率：平均值值88.8 质量管理部责任目标三、确定目标我们确定了此次攻关活动的目标：将工艺、质检员 工作满意率提高到90%以上。制图人：程良琨 制图时间：2007.3.1090%88.7四、目标可行性分析2007年3月份，小组成员就工艺、质 检人员服务质量满意率进行了一次问卷 调查

4、。共发放问卷490份，收回486份。非常 满意满意基本 满意不满意很不 满意合计生产 车间一车间车间3459492108 二车间车间36765112130 三车间车间43735131135 四车间车间173326260 五车间车间142828153 合计计14426918478486 满满意率88.7%1、对现状的调查情况：统计结果根据回收问卷结果，我们对工艺、质检人员满意 率进行了统计：满意率较低，仅为88.7。满意基本满意很不满意不满意 非常满意领导高度 重视增加 了攻关热情历史满意 率情况给 予了攻关 的勇气质量管理部部长巢珍对本次攻关 十分重视，亲自参与到小组活动中， 带领小组成员开展

5、各项活动。同时给 予了各方面的支持，把它作为部门工 作的一个重点来抓。我们查找了2006年上半年工艺、 质检人员工作满意率的调查问卷以及 统计结果，满意率为90.8。小组成员 攻关能力 较强是技 术保障、多方因素证明目标值可以实现2质量管理部先锋QC小组曾获得 2006年全国优秀QC小组、2007年全 国优秀QC小组，小组成员攻关能力 较强。目标一 定能实现五、要因分析自我价值实现的 方式方法不明确对机台人员的尊 重需要不了解产品质量控制方 法不能激励机台 人员的积极性未充分利用检测 仪器指导机台未把车间人员看 作自己的服务对 象和利益伙伴没有凝聚工艺、 质检员的质量理 念与价值观处理质量问题

6、时缺 乏对机台人员进行 机械原理等的指导培训较少对设备原理、统计 技术、质量管理方 法等了解较少服务意识淡薄个别机台人员与 工艺、质检员有 抵触情绪不关注质量问题 如何解决，只重 视产品最终结果不研究分析质量 问题，不参与解 决问题的过程与机台人员交流 沟通简单对不合格品的跟踪、处理、考核不得当检验频次方法职工不接受未按照检验规程、工序质量监督考核细则进行操作对检测仪器使用掌握不熟练对检测结果向机台人员反馈不及时工艺、质检员工作满意率低六、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1没有凝聚工艺艺、质检质检 员员的质质量理念与价值值 观观有无部室质质量理念 等相关内容现场调查现场调

7、查 ：查查看部室 现现有文件、制度质质量理念起到提高职职工 质质量意识识的作用周历历程 吕吕淑玲2007年 3月25日2培训较训较 少有无培训训制度以及 培训训次数、培训训内 容现场调查现场调查 ：查查看培训训 制度、培训记录训记录培训训系统统性、有完善的 制度支撑巢珍 李浩亮2007年 3月20日3与机台人员员交流沟通 简单简单与机台人员员沟通交 流情况现场调查现场调查 ：走访访操作 工，了解沟通交流情 况能进进行有效沟通，工检检 关系和谐谐巢珍 李浩亮2007年 3月20日4不研究分析质质量问题问题 ，不参与解决问题问题 的 过过程有无主动发现动发现 、 解决质质量问题问题 ， 有无对对机

8、台人员员 进进行指导导现场调查现场调查 ：跟踪工艺艺 、质检员质检员 及走访访操作 工，查查看工艺艺、质检质检 员员的工作方法工艺艺、质检员质检员 能深层层次 的发现发现 潜在的质质量隐隐患李浩亮 吕吕淑玲2007年 3月20日5未按照质质量文件操作质质量文件的执执行情 况现场调查现场调查 ：查阅查阅 有关 记录记录按质质量文件执执行周历历程 李浩亮2007年 3月底 6检验频检验频 次方法机台人 员员不接受工艺艺、质检员检质检员检 验过验过 程现场调查现场调查 ：走访访操作 工机台人员员接受与适应检应检 验频验频 次方法程良琨 武晓辉晓辉2007年 3月底7对对不合格品的跟踪、 处处理、考核

9、不得当对对不合格品的跟踪 、处处理、考核过过程现场调查现场调查 ：查阅记录查阅记录正确对对不合格品进进行处处 理程良琨 武晓辉晓辉2007年 3月底8对检测仪对检测仪 器掌握不熟 练练对检测仪对检测仪 器的掌 握情况现场测试现场测试 ：抽查查工艺艺 、质检员对检测仪质检员对检测仪 器 的使用、操作抽查查合格率100吕吕淑玲 周历历程2007年 3月底9对检测结对检测结 果向机台人 员员反馈馈不及时时工艺艺、质检员质检员 反 馈馈情况现场调查现场调查 ：走访访操作 工反馈馈及时时，反馈馈率100 吕吕淑玲 周历历程2007年 3月20日首先我们编制了要因确认计划表分析验证:我们对质量管理部的文件

10、、制度进行了全面的查阅， 发现无质量管理理念。有80的工艺、质检员有“确保自己 承包的机台不出质量问题就是做好工作”的想法，各自为政 。验证时间: 2007.3.163.2 验证人:周历程 吕淑玲 验证地点:质量管理部办公室 质检室确认确认 1 1: :没有凝聚工艺、质检员的质量理念与价值观没有凝聚工艺、质检员的质量理念与价值观80%分析验证:我们对2006年质量管理部对职工的的培训记录进行了调查统计，发现在培 训制度、培训次数、培训内容等方面还存在一定的问题。验证时间: 2007.3.113.18 验证人:巢珍 李浩亮 验证地点:质量管理部办公室2006年质量管理部培训内容培训训内容培训时间

11、训时间培训训效果新版国标标2006.1考核全部合格新版卷烟工艺规艺规 范2006.2考核全部合格新上岗岗人员岗员岗 前培训训2006.7考核全部合格调查调查 内容调查结调查结 果有无培训训制度无培训训次数三次开展培训时间训时间随机对设备对设备 原理的培训训无对质对质 量缺陷产产生原 因的培训训无确认确认2 2: : 培训较少培训较少分析验证:我们们跟踪调查调查 了24位质检员质检员 在车间车间 的检验过检验过 程，发现发现 她们们 与机台人员员沟通交流不足。工艺艺、质检员对质检员对 机台人员质员质 量文件 的宣贯贯经经常性的进进行宣 贯贯3人偶尔进进行宣贯贯12人 从不进进行宣贯贯9人 工艺艺

12、、质检员质检员 与 机台人员员沟通交流 会议议召开次数2006年6月2007年3月只召开过过一次机台人员对员对 工艺艺 、质检员质检员 的态态度部分机台人员员不愿把本机台的一些质质量信 息如实实告知工艺艺、质检员质检员 部分机台人员对员对 工艺艺、质检员质检员 有抵触情绪绪验证时间2007.3.113.18 验证人：巢珍 李浩亮 验 证地点：各质检室 生产车间确认确认3 3: :工艺、质检员与机台人员沟通交流简单工艺、质检员与机台人员沟通交流简单分析论证:我们跟踪调查制丝车间和卷接包车间的24位工艺、质检员，发现他 们严格按照程序进行检验和考核，但缺乏对质量问题进行深入细致的思 考和分析，未能

13、及时帮机台人员查找原因，从而杜绝该现象再次出现。对较为频对较为频 繁出 现现的质质量问题问题每次发现时仅进发现时仅进 行罚罚款等处处理3人仅仅仅仅提醒机台人员员多关注此类问题类问题19人深究问题产问题产 生的原因，对对每次出现现故障时设备时设备 的情况 进进行记录记录分析并反馈给馈给修理人员员和机台人员员2人发现质发现质 量问题问题 后对对机台人员员 的指导导情况帮助机台人员查员查找原因并及时时整改4人对质对质量问题产问题产 生的原因不进进行分析研究，置之不理， 认为认为并非自己的工作职责职责20人验证时间2007.3.123.18 验证人:李浩亮 吕淑玲 验证地点:各质检室 确认确认4 4:

14、 :不研究分析质量问题，不参与解决问题的不研究分析质量问题，不参与解决问题的 过程过程验证时间：2007.3.183.26 验证人：李浩亮 周历程 分析验证:所有工艺、质检员均严格按照检验规程、 工序质量监督考核细则进行操作，且我们对二、三 车间的11位机台人员进行了调查，无工艺、质检员违 规操作的反映。非要因确认确认5 5: :工艺、质检员未按照工艺、质检员未按照检验规程检验规程、工工 序质量监督考核细则序质量监督考核细则执行执行验证人：程良琨 武晓辉验证时间：2007.3.173.24 验证地点：生产车间分析验证:我们对一五车间的36位操作工进行了 调查，发现所有操作工对工艺、质检员的检验

15、 频次方法均接受。非要因确认确认6 6: :检验频次方法职工不接受检验频次方法职工不接受分析验证:我们查阅们查阅 了07年2月份“烟支皱纹皱纹 ”质质量缺陷的有 关记录记录 ，发现发现 三个班组组的不同质检员对这质检员对这 同一质质量 缺陷采取了不同的处处理方法。烟支皱皱 纹纹等C 类质类质量 缺陷工艺艺、质质 检员检员时间时间处处理方法甲07.2.16放行，但需提醒机台人员对员对此缺陷予以关注， 以防继续扩继续扩 大和发发展乙07.2.19不得放行，修理人员员需对设备进对设备进 行维维修调试调试 ，合格后方可放行丙07.2.21放行，该该缺陷是市场场消费费者不太关注问题问题验证人：程良琨 武晓辉验证时间：2007.3.173.29 验证地点：各质检室 生产车间确认确认7 7: :对不合格品的处理、考核不得当对不合格品的处理、考核不得当验证人：周历程 吕淑玲验证时间：2007.3.163.24 验证地点：各质检室分析验证:我们从各质检室工艺、质检员中随机抽查12名 进行检测仪器的标定、使用操作、维护等内容的考核 ，我们发现所抽查的8名工艺、质检员对检测仪器掌握 较好，使用操作熟练正确。非要因确认确认8 8: :对检测仪器使用掌握不熟练对检测仪器使用掌握不熟练验证人周历程 吕淑玲验证时间：2007.3.143.20 验证地点：各质检室 生产车间分析验证:所用