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1、 Production and operation Production and operation managementmanagement生产与作业管理教程（美） JAY HEIZER BARRY RENDER1大 綱z生产与作业管理导论FP/0M的简介F生产率、作业策略及全竞争z识别顾客的需求F全面质量管理F统计质量控制F预测管理方法z满足客户所作的战略决策F产品战略F流程战略及生产能力的规划 F生产与作业管理中的现代化技术F选址战略F作业布局现策略F人力资源管理点战略F采购和准时制管理z满足客户所作的战术决策F库存管理和准时制F排程管理和项目管理F维护及可靠性大纲式介绍 Forest
2、-Hsu2一、P/0M的简介v一、导论生产的定义指创造产品和提供服务的行为。生产与作业管理是将各种资源 转化为成产品和服务的过程 v作业管理的历史泰勒的时间研究、加尔布雷斯的动作研究、甘特、弗兰克是科学地研究最佳生产方式的先驱 ；休哈特精通统计学，为统计抽样和质量控制完成了基础性的工作；戴明是质量控制的先驱。自然科学指生物学、解剖学、化学和物理学等；工业工程学和管理科学为提高生产率作出贡 献。v为何要学习生产与作业管理学习的理由：它是一切组织的主要职能之一；商品和服务是如何制造出来；生产与作业管理 是耗费最大的部分；理解和掌握决胜策技巧。服务型组织的概念：特指从事不生产物质产品的组织。服务业的
3、领域指行业范围超过50%时 的行业行态整个社会就可称之为服务型的社会，其生产产值也会大于以制造为主的以生产为主的 劳动制造业状态。所有的组织都要发挥3种职能：1、市场营销 2、生产/作业 3、财务/会计。其中第2点是 耗费最大的部分。v管理过程同5点组成:计划 、组织、人员、领导和控制。v生产率意味着对生产过程的改善。改善生产过程意味着投入和产出之间的有利对比。生产率是管理能力的一个很好的评估手段 。生产率的变量包括劳动、资本、管理。生产率每年2.5%的增幅里(中国现在生产率的增幅在 8%-11%之 间），有三分之二应归功于管理。知识性社会也叫后工业社会。特指地这种社会里有大量劳动者从手工劳动
4、转向基于知识的劳 动。3v二、战略与国际竞争vP/OM使命与战略系统指各种相互作用的变量的集合体。子系统指相对专一的目标系统，但它服务于复杂的大 系统。当子系统存在相互冲突的目标时，大系统就不能以最优的状态进行运转，这就是次优的概 念。组织或企业决定向社提供的商品或服务的理由就是使命。确定使命可以保证系统有共同的目 标 。使命体现了企业的指导思想。简短的使命说明给出了企业生存的指导思想和目的。认请使命 后制定相应的计划完成之的行为我们称为战略。v战略性和战术性P/OM决策10种支持使命、贯彻战略的战略性和战术性决策：质量战略、产品战略、流程战略、选址战 略、布局战略、人力资源战略、采购与准时生
5、产制战略、库存战略、排程战略和维护与可靠性战 略。v确定P/OM战略竞争优势指竞争对手所不具备的优势。竞争的优势来自制造的速度、对顾客的需求充分的了 解和高效率的制造 。产品的生命周期分为引入期、成长期、成熟期、衰退期。关键任务是成功实施一种战略的基础。如在既定战略下要获得成功应当特别完成好哪任务？ 哪些部分最有可能失败？哪些地方要配合额外的管理、资金、技术和人力资源？哪些活动帮忙生 产与作业管理职级提供竞争优势。组织指采取组织的方式来完成关键任务。推动战略变化的力量：组织内部的变化决定了战略是动态的；环境的变化也决定了战略是动 态的。v世界级P/OM的战略习惯上，成功地引参与国际竞争的企业被
6、称为世界级企业。 世界级企业的P/0M战略指能通过持续的改进，从而最大限度的满足顾客的要求。4二、识别顾客的需求v一、全面质量管理v质量的定义和分类 对一种产品或服务能满足其明确或陷含需求的程度产生影响的该产品或服务特征和性质的全 部。 1）以用户为基准的质量（性能和品质）、 2)以制造为基准的质量（按规定标准一次就做好 ） 、3）以产品为基准的质量（精确和可测量的变量）。其实质量的定义的三个分类出就是制造 过程中的三个阶段。 质量的重要性包括：成本的市场的份额 、公司的信誉、产品的责任、国际意义。 v全面质量管理（TQM） 它指围绕着整个组织的、从供应商到顾客对质量的重视。它强调的是管理层对
7、在全公司范围 内持续追求顾客所重视胡产品与服务的各方面的卓越品质的承诺。质量管理专家戴明总结如何推 行全面质量管理的五个概念：持续改进（日本人用改善、美国人用TQM和6标准差）、员工授权 、基准评价、准时生产制、方法知识。 v全面质量管理六种方法 质量屋、田口方法、帕累图、工序图、因果分析（通常叫鱼刺图或石川图）、统计工序控制 。可靠性、反应、胜任、易得、殷勤、沟通、可信、安全、理解、有形的。（与QC七大手法 区 别）v田口方法的三个概念 质量稳定、质量损失因素和目标导向质量。质量损失函数指出了的有与低劣质量有关的成本 以及成本如何随偏离消费者程度而增加。 因果分析图可以从4M开始：物料（ma
8、terial）、机器设备（machinery）、人员（man）和 方法（methods）。 检验包括测量、品尝、触摸、称重或测试。目的是立刻找出不合格产品；在最可能产竹缺陷 之前检验叫源头检验。 产品质量的在检验时可分为计数或计量两方面来衡量。计数值指分为合格品或不合格品，计 量值指衡量重量、速度或强度等指标是否落在可接受的范围内。v服务性行业质量标准决定因素 这些因素包括：可靠性、职工的反应、胜任能力、物品的易得性、人员的态度、沟能的技巧 取豪夺、承诺的可信度、产品的安全性、人员对顾客的理解以及产品的有形实体形式。5v二、统计质量控制(SPC)v统计过程控制(statistical proc
9、ess control)：精力集中在目标值而不是控制限的变量。过程控制系统的目标是当波动的原因出现时提供一个统计信号，由此信号作消除波动。正常波动影响至每个工序，并且是可预料的。当某个工序处于统计控制中时，波动都称为正 常波动。当统计分布是正态是，分布由两个参数决定，一个是均值，一个是标准差。工序中的异 常波动指由某种特定原因引起的。如机器磨损、误调设备、疲劳或未经培训及新物料都是其原因 。计量值抽控制图：图告之中央趋势是否发生变动，图表反映偏差方面的情况。中心极限定理：如果正常波动有99.7%样本均值会在标准差内，95.5%则在个标准差内 。设定平均控制图控制限：如何根据数据制订上下线的控制
10、限。设定极差图控制限：利用平均极差数的分布个标准差来设定上下控制限。计数值控制图：计算样本的缺陷百分比率用图；计算样本中缺陷品的个数用图v抽样检验抽样方案分一次、二次或序贯抽样。抽查特性曲线：表明一个抽样方案在何种程度上能区分一批产品的好坏。生产方和使用方风险：包括个抽样的概念为合格质量的水平、批容许不合格率水平、生产 方风险和使用方风险。统计学称拒绝好产品为类错误；将接受坏产品率为类错误。平均检出质量：将所有缺陷品都替换的抽样方案和该产品的真实缺陷率用平均检出质量的方 式进行运算。v质量控制的几种方式计量值控制图、中心极限定理、设定平均数控制图控制限、设定极差图控制限、抽查特性曲 线、平均检
11、出质量等此章乃质量工程师必备之知识。特别是计算的几种方法和公式。重点6v三、预测 (熟悉几种方式并知其公式）v什么是预测它要集历史数据并用某种数学模型来外推于将来。按时间跨度分短期（1年内）、中期（3个 月至1年）和长期预测（3年至3年以上）。短期预测方法有移动平均法、指数平滑法和趋势外推 法。 v预测类型分为经济预测、技术预和需求预测。此处重点强调需求预测。v预测的方法定量预测使用历史数据或素有变量来预测需求的数学模型；定性预测将诸如决策者直觉、情 绪、个人经验评判断等难以量化的因素综合进行某项预测。定量方法可分为朴素法、移动平滑法 、指数平滑法、趋势外推法和线外回归因果模型；定性方法可分为
12、集体讨论法、销售人员意见汇 集法、德尔菲法和消费者调查法。 v进行预测的个步骤确定预测的用途、选择对象、决定时间跨度、选择模型、收集数据、验证模型、做出预测和 将预测结果会诸应用。v时间序列预测朴素法是其方法的基础；移动平均法（加权亦同）用一组最近和数据进行预测；指数平滑法 实为一种复杂的加权移动平均法；衡量一模型总预测误差的一种方法叫平均绝对编差；趋势外推 法是找出一系列历史数居的趋势线并外推于将来做中长期预测。v数据的季节波动：以月或季节变动形式来预测的的一种方式。v因果预测方法 ：用趋势外推所用的最小二乘法同样的数学模型进行线性回归分析。v监控预测：跟踪信号衡量预测的准确程度。聚焦预测由
13、史密斯创造。重点7三、满足客户所作的战略决策v一、产品的战略产品战略的目标是以一定的竞争优势满足市场的需求。v产品的选择就是选择提供给顾客或客户的产品或服务。开发一个新产品可能会出现负 现金流量。事实上，据估计每开发25个产口实际只有1个成功。v产品的开发产品开发的系统、产品开发的方法、价值分析、基于时间的竞争和根据价值分析选择产品。v产品的定义和建档定义产品的标准，工程图、物料清单和成组技术的运用。特别是成组技术提供了一个系统的 方法，这样可大大降低生产成本。v准备生产建立装配图、装配表、作业单日、工作指令、工作订单等组合相关生产资讯。配置管理是用 一个用来准确确定产品原计划和变更后及用来保
14、持产品近控制和说明变更的系统。v服务产品的特殊情况有五个种：通常是无形的、生产和消费同时进行且没能库存的独 特性、服务的独特性、顾客的高度参与、产品的定义一致。v决策树在产品设计中的应用：可用于新产品的设计，也可解决各种管理问题。v过渡到生产定义把产品开发过渡到产品生产的步骤。8v二、流程战略与生产能力规划流程战略是企业指导资源转变成产品和服务的过程。其目的是寻找在一定的成 本及其它管理的约束下，生产满足各客户要示和符合产品规格的产品的方法。v三种流程战略工艺导向型流程也称间歇流程、产品导向型流程（连续流程）和重复型流程。精益生产是描 述世界级重复型生产者的词语；精益生产的目的是减少闲置时间、
15、转换时间、库存、低劣质量、 不合格供应商、不合格的产品设计以及不合格的绩效。v生产能力定义为在理想的状态下在一定的期间同全一个系统的最大产量。v盈亏平衡分析目的是找到用货币和产品数量来表示成本等于收入的一点，这个点就是盈亏平衡点。它与固 定成本、可变成本和收入函数有关。固定成本指不生产任何产品时也存在成本；可变成本是随生 产产品数量变化的成本，其主要包括劳动力和材料；收入函数从原点开始随销售量的增加而增加 。v战略性投资净现值的算法上指一系列未来的现金收入折合为现在值的方法。在这些情况下，投资带来一 系列的一致和相等的现金数，这种投资叫年金。投资决策的标准是该项投资对整个战略计划的贡 献大小以
16、及能否赢取可观的订单，而不仅仅是投资的回报多少。9v三、生产和作业管理中的现代化技术v制造业中的技术：产品数据交流标准使制造厂商能用一种标准的格式来传递三维产品 的信息，从而进行国际交流。数字控制：一般装有一个磁带并能被电子化控制的机器称为数控。过程控制：利用信息技术来监督、控制一个物理加工的过程，这些过程符合连续过程。监测系统：是摄像机与计算机技术的结合，这些系统主要应用于检验产品。机器人和自动储存、检索系统：仓库管理更加现代化，可以在仓库的指定地点、自动存入或 运出货物。自动制导车：它由电子引导控制化货车，在制造业领域用琮运送零件和机器设备。柔性制造系统和计算机集成制造的推产。v服务业中的技术：计算机的广泛使用提高了服务水平、增强了竞争优势。v管理中的信息科学事务处理：是处理工厂内部与工厂间事务与交易的系统。资料转化成电子信号的形式，由自 动识别系统来完成。管理信息系统（MIS）和决策支持系统
