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1、注 塑 基 础 工 艺（一）注 塑 机 工作台开合模部 分射出部分垃圾箱安全门料筒操作盘看 板吸料机 真空室烘料 机电 控箱注塑机工作流程开 模取件、 确认模 具、关 安全门 开始下 一循环合 模注 射熔 胶 冷 却顶 出合模 低压 、高 压、 射台 进射出 1.2.3 . 保压射退开模 快、 慢速冷水机 冷水机 模具连续生产温 度升高，导致冷 却周期延长甚至 无法正常生产。 所以需要用水循 环降温。水温调 节130度 正常生产必须开 启 停机前35模关 闭冷却水特殊模具需要用 到模温机（如外 观件）为保证产 品外观的光亮度 ，美观的效果， 需要模具恒温保 持较高的温度。 温度4099度可 调
2、。 开机需要提前1 1.5小时预热模温机 粉碎机 用于将浇口料 、不合格件粉 碎回收利用 1、料箱保持 清洁 2、不同材料 严禁混放干燥机 吸料机 保持加料清洁 粉尘及时清理材料干燥 材料PPHIPSABSPAPBT烘干温 度7090708080-90120-140 80-100烘干时 间( 小时 )112-33-43-4混料机 用于塑料粒子配比 、配色搅拌设备。1、保持清洁。 2、严格按照标准配 比。模具剖面图 1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-
3、推杆固定板；15-拉料 杆16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20- 垫块模具操作守则 （1）、模具的限位开关必须联机。 （2） 、模具中的制件在取出前不允许合模。 （3）、 顶出没有完全复位，不允许合模。 （4）、型腔内有杂物（螺丝、碎料等）不允许合模。 （5） 、浇口料没取出禁止合模。 （6）、 制件粘动、静模时不允许使用紫铜棒以外的金 属工具接触模具型腔、型芯。 （7）、外观件的型腔不允许直接用金属工具接触。 （8）、合模没到位不允许注射座前进。 （9）、要求用半自动生产的模具禁止全自动生产。 （10）、停机后注射座必须后退。热流道示意图 塑胶设备射嘴热流道加
4、热产品热流道加热水路产品热流道加热板塑胶热流道温控柜 热流道 加热板加热圈电源线浇口模具冷却循环水路 注塑模具 斜顶拉模器模具限位循环水路吊装工具 拉杆模具压板动 模静 模料把产品 浇口 注塑用材料简介 名称适用产产品材料特点温度范 围围干燥温 度、 时间时间 HIPS高抗冲聚苯乙烯（ 高光）面板、格栅最便宜的工程塑料之一，是由PS改性，增 加韧性提高抗冲击强度，成型容易。高 光HIPS适于生产外观件，保证产品外观 的光亮度达到美观的效果。180- 250702 H高抗冲聚苯乙烯（ 亚光）挂机底座、导 流板 ABS丙烯晴、丁二烯、 苯乙烯导风板、电机 护罩、柜机支 撑件、面板、 进出风口具有良
5、好的综合性能，既高的冲击韧性 和良好的机械性能，优良的耐热、耐油 性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械 加工，表面还可镀金属，电性能良好190- 250852 H阻燃ABS电装盒、电装 盒盖ABS添加阻燃剂改性，具有阻燃自熄性， 多用于电器类。180- 220902 H PP聚丙烯蒸发器端板是最轻的塑料之一，吸水性小，耐腐蚀 ，成型容易。200- 250701 H改性PP柜机底座、风 叶、风扇护罩根据产品要求可改性为增强、耐候、耐 热等等180- 230853 H PA66聚酰胺（尼龙）齿轮疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩 擦系数低，耐磨性好，吸湿性大.240- 270120 4H PBT聚对
6、苯二甲酸丁二 醇酯支撑件高耐热性，耐腐蚀，不耐水解，抗冲击能 力差。200- 270904 H注塑成型 注塑成型五要素 温度 螺杆温度、模具温度、热热流道温度、烘干温度 等 压压力 注射压压力、保压压压压 力、背压压压压 力、锁锁模压压力 等 速度 射胶速度、开合模速度、顶顶出速度等 时间时间 注射时间时间 、保压时间压时间 、延时时间时时间 、冷却时间时间 、周期时间时间 等 位置 熔胶位置、多级级射出转换转换 位置、转转保压压位置 、顶顶出位置、开合模位置等作业文件 （工序卡片）是成型叁数表格，规定产品材料、周期、重量。包 含开合模压力、速度、位置。中子、顶针 使用模式、速度、压力、 位置
7、。冷热水温度。以及螺杆温度、热流道温度、气阀延时时间 。分级注射、保压各段压力、流量、位置、时间 和溶胶位置、压 力、速度以及背压。便于讯速转产 ，避免不必要浪费。是效率、 质量稳定的基本保障。 (检验 指导书 ) 规定检验标 准，首末件检验 方法，指导产 品检验 重点，容易出现问题 部位。操作工作为质 量第一责任人，生产前 必须认 真阅读检验 指导书 。 (包装指导书 ) 规定包装方式、摆放方式、数量、层高。避免产品 形状发生变化。注意防尘、数量统一，便于运输。避免因长期存 放而造成返工、报废现 象。 (产品明细表) 是每个产品的信息汇总 ，包含产品系统用料、色母 、系统流水号、粉碎料添加比
8、例、产品定额、净重以及产品节拍 。是注塑厂生产管理的主要依据，是各种表格的主要来源。工艺纪律 工艺纪艺纪 律必须执 行正常生产时 确认设备 、模具循环冷却水路 正常运转。绝对 禁止 严禁私自调整冷却时间 ，更改节拍。严格按照作业文件要求操作。品质管理 a.接班检验 末件，观察产品完整性，注意 孔、柱、勾等有无异常。 b.接班制作首件：修剪完毕称重、装配（必 要时），放置首件台，填写首件检验单 。 c.外观件注意保护高光面，生产时 必须佩带 工艺手套，刀片、胸卡、指甲注意防护不要碰 到高光面避免划伤。 d.所有产品必须保证产 品完整性，孔、柱、 勾、拉裂、缺胶、变形。保证产 品结构性能， 首先不能影响使用。要做到多观观察、多问问、多 学习习。
