《本体检修过程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本体检修过程（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽轮机主机检修大唐国际陡河发电厂第一讲:概述l陡河电厂8号机组汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的 N200-130/555/535型汽轮机,为一次中间再热、三 缸三排汽、单轴、凝汽式。主机分为高、中、低 压三个汽缸，高压缸为双层结构缸、内缸从9级后 为界，中低压缸为单层缸；内置隔板套，中压缸 分为中压部分和低压部分（以22级后为界），在 两部分之间有两根去低压缸的蒸汽引出口，低压 缸由中部和两个排汽缸组成，中压排汽缸与低压 的两个排汽缸具有相同的结构。 和汽缸相对应， 机组有高、中、低压三个转子，高压转子为整锻 式，中压转子为整锻和套装式，低压转子为全套 装式，高-中压背轮和中-低压背轮为刚性背轮，
2、低 压-发电机背轮为半绕性背轮。第二讲：大修准备工作l大修前的准备工作包括人员调配和工器具 、备品备件的准备l汽机汽轮机主机是三班倒，人员的合理分 配能够提高各个小组的工作效率l工具、量具、专用工具、备品备件的准备 能够加快工作进度，保证大修顺利的进行第三讲：汽缸保卫制度l汽轮机主机周围设立围栏，加强汽缸保卫 ，指定专人负责保卫工作，进入汽轮机主 机现场工作人员必须穿专用工作服，专用 防砸鞋，进入工作现场必须登记，所带工 具、量具等也必须登记，出来时工具带出 ，销账。其他无关人员不得入内。第四讲：汽轮机主机检修过程l一、吊开高、中压化装板和两侧主汽门化装板l 1.高压化装板，并放在指定位置。四
3、点起吊，吊点受力基 本一致。l 2.吊走中压缸上导汽管中间盖板，吊走中压化装板两侧部 分。l 3. 拆除中压调速斜连杆。l 4.吊中压缸化装板的主架部分、解开有关螺栓，拆除碍事 的保温，吊走放在指定位置。l 5.吊走中压化装板的底座部分，吊走中压缸中部两侧的化 装板。l6.吊走低压缸上部导汽管中间盖板，吊走低压缸中部两侧化 装板。l7.吊走两侧主汽门化装板汽轮机主机检修过程l二、搭低压导汽管脚手架l 严格按照要求搭设脚手架，使用前工 作负责人要检查签字，方可使用。l三、拆除低压导汽管水平法兰处化装板和 保温l 严格执行6S管理，拆下的保温要清理 干净，保持现场整齐干净。汽轮机主机检修过程l四、
4、松低压导汽管水平法兰螺栓 l 1.解开低压导汽管两端的拉紧钢丝。l 2.拆除低压导汽管垂直部分的外包铁皮。l 3. 松开低压导汽管水平法兰螺栓，留下两条其 余全部拿下，并做记录放到指定位置。l 4. 挂好起吊工具，取下剩余螺栓，吊走导汽管 ，放到指定位置，做好记录，下缸管口加盖。l 5.待低压缸被揭开后，解开与汽缸连接的导汽管 螺栓。吊开短节。汽轮机主机检修过程l五、待汽缸内上壁温度降至150摄氏度时，拆除高 中压汽缸保温，清扫螺栓孔，螺栓喷松动剂l六、解体#1至#5号瓦盖，测量瓦盖紧力和#2瓦球 的紧力解体瓦盖时，注意将各个瓦盖螺栓、稳钉统一保管，并 做好记号。做好油箱的加堵工作，并在加堵记
5、录本上记 录。球瓦紧力的测量：球面支持轴承瓦枕紧力的测量和平切 瓦瓦顶部间隙测量基本一致，只是顶部保险丝呈环状放 置于球瓦的顶部。计算公式是瓦枕紧力=两侧的平均数减 去中间。汽轮机主机检修过程l七、取下前#2下油挡，测量洼窝中心，配假瓦l 配假瓦时要注意保护转子，保持假瓦的清洁度 ，根据洼窝中心偏差配假瓦。l八、拆高中压背轮罩，松高-中，中-低，低-发电 机对轮螺栓，将对轮顶开l 拆除对轮螺栓时，必须做好记录，每条螺栓的 序号、前后做好记录。用千斤顶顶开对轮时，要 求要铝板或者铜板垫着，不能直接顶转子。汽轮机主机检修过程l九、校对高-中，中-低对轮中心，低-发电机对轮中心l 1 做中心测量之前
6、，必须紧好所有汽缸螺栓，高低导汽管 接好，发电机端盖垂直和水平螺栓紧好。l 2 凝汽器不应处在灌水状态。l 3 一般是一对背轮单独进行。l 4固定好各转子的轴向位置，测量的百分表架应牢固，刚 性强，正确架好表，表的位置、对表数字、表的触头都正确 安置。l 5 背轮销子直径要比孔径小3-5mm l 6 盘动转子，转动90记一次数，每次记数时，保证销子 处在松弛状态。l 7记录数据，并计算出上下偏差、左右偏差，及上下张口 、左右张口。汽轮机主机检修过程l十、松低压缸水平结合面螺栓，前后轴封套螺栓，取下稳钉l 1拆除所有汽缸温度测量元件和保护套管，并拆除轴封压 力表和表管。l 2.待汽缸温度降到80
7、摄氏度以下，方可松汽缸螺栓。l 3.拔出汽缸稳钉。l 4.按规定的顺序拆下汽缸接合面的螺栓，并做好记号。l 5.松下轴封套水平结合面螺栓。l十一、装好稳杆，吊低压缸，放到指定位置。l 1装好稳杆，挂好起吊工具。吊低压缸时，用顶丝将汽缸 顶起100mm后，用天车起吊，放到指定地点。l 2.汽缸吊走后，用帆布将各个空洞堵好。轴封泄汽孔加堵 。汽轮机主机检修过程l十二、松低压隔板螺栓，并吊放置指定地点l 1.松开隔板套螺栓，拿下稳钉。l 2.吊起隔板套，注意扶稳，避免碰坏动叶。l 3.松开各级隔板螺丝，并吊出各级上隔板，对螺丝要做好 记号，放在指定位置。l 4.待转子吊出后，吊出汽缸下隔板以及下隔板
8、套。l 5.将下缸的抽汽孔、压力表孔、疏水孔加堵。l十三、松中压导汽管螺栓l 中压导汽管压力较大，温度较高，螺栓经常出现咬死现 象，我们要求正确松螺栓，尽力避免这一现象，如遇到可以 用气割方法切除。汽轮机主机检修过程l十四、热松中压缸前部螺栓l 按照原则，严格遵守松螺栓的顺序。从洼窝到两边。l十五、松中压缸中部及尾部螺栓，并取下稳钉l 按照宋低压缸结合面螺栓的方法和原则。l十六、松中压缸前轴封套、膨胀圈、后轴封套螺栓，取下轴 封套的稳钉，做好记号，统一保管。l十七、吊中压上缸至指定地点l 方法和吊低压缸基本一样。l十八、松中压隔板套、隔板螺栓，取下稳钉，做好记号，包 括隔板套、隔板、螺栓、稳钉
9、。将隔板套、隔板吊至指定位 置汽轮机主机检修过程l十九、松高压导汽管螺栓和短节螺栓，吊走导汽管和短节，放到指 定位置 l 1.待高压缸内壁温度降至100摄氏度以下方可拆高压导气管l 2.将上导汽管十米以上的大弯管两端法兰松开并吊起放到指定位 置，注意做好记号，十米以下管口加盖，加封条，防止杂物掉入。 l 3.松开上导汽管入汽短节与汽缸间的螺栓，法兰盘做好记号，吊 走。 l 4.在短节吊出时注意扶稳，防止短节出套时产生过大晃动或碰坏 密封圈l二十、热松高压外缸螺栓 l 使用加热杆热松螺栓，按照顺序从洼窝到两边的顺序。注意 对电流大小的控制，防止电流过大，烧坏加热杆。汽轮机主机检修过程l二十一、取
10、内缸立销，并松汽缸热偶元件l 取下内销，要做好记号，避免回装 时装反。l二十二、测量中压前后，低压前后轴封间 隙（用塞尺测量） 汽轮机主机检修过程l二十三、测量低压转子瓢偏和晃度测量轴弯曲的方法：沿整个轴长装若干只百分表，各表 距离大致相等，各表杆要位于通过轴中心线的同一平面 内，表杆接触的轴表面要选择整圆和无损伤处。检查表 的正确性后进行测量。一般先按联轴器螺栓孔把轴端面 等分，并编号作为测量方位，测量出每个方位各表所在 断面的晃度，晃度的二分之一就是对应断面处的弯曲度 。汽轮机转子上各部件的瓢偏，测量和计算：将被测端面 在圆周上分为8分，在直径线两端对称装两只百分表，表 座架在汽缸上，表杆
11、垂直顶向被测端面，盘动转子，记 录百分表数，列表，每次两表读数求代数差值，将代数 差值的最大值与最小值之间再求差值，最后取差值之半 即为瓢偏度。汽轮机主机检修过程l二十四、松高压前后轴封套，膨胀圈螺栓，取出稳钉，做好 记号l二十五、松汽缸螺栓法兰加热管法兰螺栓l二十六、取下汽缸下螺母l二十七、吊出高压外缸，放到指定位置，加封加堵。l 1.挂好起吊工具。吊高压缸时，用千斤顶将汽缸顶起 100mm后，用天车起吊。吊低压缸时，用顶丝将汽缸顶起 100mm后，用天车起吊。放到指定地点。l 2.高压外缸吊走后，用帆布将内外缸的夹层堵好。轴封泄 汽孔加堵。汽轮机主机检修过程l二十八、热松高压内缸螺栓及加热
12、管螺母，以及 #1隔板套螺栓，并做好记号l二十九、吊出高压内缸和#1隔板套，至指定位置 ，注意加封加堵l 注意各个抽汽口、轴封供汽口、疏水口加堵， 做好记录。l三十、松轴封套螺栓并吊出l三十一、连高-中、中-低对轮（对面紧两条螺栓）汽轮机主机检修过程l三十二、测量推力间隙l 推力间隙是推力盘在推力轴承内轴向串动的位 移量，能反映推力瓦的磨损量，装表方法如下：l 在球瓦上水平面两侧两块表在转子水平两侧装 两块表，在瓦枕上装一块表。把转子用千斤顶推 向前或者后观察瓦枕上的表变化0.05-0.10mm，停 止，读数记录。l 放开千斤顶，把转子向后或者向前推观察瓦枕上 的表复原位并且反向变化0.05-
13、0.10mm，停止压泵 。读数并记录。计算出推力间隙。推力间隙要求 值为0.40-0.60mm。汽轮机主机检修过程汽轮机主机检修过程l三十三、测量高中低转子动静间隙、阻汽片间隙l动静叶间隙反映转子与汽缸的相对轴向位置，反映隔板与叶 顶叶跟的相对位置，阻汽片间隙主要反映叶顶的密封程度。 测量方法如下：l 1.按高-中压、中-低压对轮原来记号对正，各自在对面紧两 条螺栓。l 2.推力轴承装好。l 3.将转子盘到零位，将转子推向后，测量所有级的动静叶 间隙、阻汽片间隙，做好记录。l 4.转子转动90，再将转子推向后，测量数据，做好记录。 动静叶间隙一般用楔形塞尺，阻汽片间隙用片状塞尺。汽轮机主机检修
14、过程l三十四、拆除推力瓦，拆除高-中、中-低连接螺栓，顶开背 轮l三十五、测量高中低压缸油挡洼窝中心l 1.洼窝中心分汽封洼窝中心和油挡洼窝中心。l 2.将测点的油污、密封胶、锈迹清理干净。l 3.配好大小合适的千分尺杆长度。l 4.测点分三点，水平两端和下部。分别记录数据是a，b， c。l计算方法为：左右中心偏差是（a-b）/2的绝对值。转子中心 偏向a、b中数小的一方。l 上下偏移值：c-(a+b)/2 其值为正则转子中心偏上，为负 偏下。汽轮机主机检修过程l三十六、测量高压前后轴封间隙，以及高、中压转子的瓢偏 和晃度l 方法和测量低压的一样l三十七、测量高中低压隔板汽封间隙（用楔形塞尺测
15、量）l三十八、解开#1至#5轴瓦压顶部间隙后吊走，放到指定位置 ，测轴下沉和轴扬度 平切瓦顶部间隙测量：准备保险丝直径应大于顶部间隙0.5mm 左右。将上瓦吊起，在轴颈顶部和两侧分别放一根保险丝，放 下瓦盖，打入稳定，拧紧螺栓，再松开螺栓，吊走上瓦。测量 被压扁的保险丝的厚度，每根取四个测点，取其平均数。顶部 间隙=顶部间隙减去两侧间隙的平均数。轴扬度测量用合像水平仪，测量方法和测量汽缸水平度的方法 基本一致。汽轮机主机检修测量l三十九、吊走高、中、低压转子，放到指定位置l 1.完成必须的数据测量以后，具备吊转子的条件，松开各 背轮螺栓，揭开汽缸吊走隔板套、隔板。l 2.检查天车和起吊工具完好，用专用大梁挂好起吊工具， 微起吊勾，调节水平，直至合格后吊出，放到指定位置。注 意吊起过程中要平稳，缓慢。l四十、测量高、中、低压隔板与汽缸水平与挂耳的高度差l四十一、吊出高、中、低压的下隔板及隔板套，做好记号， 放到指定地点l四十二、解开#8、#9瓦盖和轴瓦，测量瓦盖紧力，轴瓦顶部 间隙，两侧间隙汽轮机主机检修过程l四十三、拆除发电机前后密封瓦及内油挡l四十四、解体盘车进行检查l四十五、翻高压内缸，隔板套，吊出隔板l四十六、测量中压第13-15级隔板变形量，确定修复方案l四十七、清扫高、中、低压转子l四十
