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1、汽车灯具制造工艺培训提要汽车灯具制造工艺培训提要一、前组合灯制造工艺1、灯具结构：该灯为组合式前照灯，包括近光灯、远光灯、转向灯和位置灯。 近光灯和远光灯反射镜为一体 （与 ZX 改型前照灯反射镜相同） ，其反射镜均采用多反射镜设计以符合配光性能要求。配光镜（透镜）为整体结构，全透明（无花纹），灯具有齿轮调整机构，用来调整反射镜的角度以达到调整光形的目的。2、使用灯泡型号及主要技术参数名称灯泡类型电压功率近光灯H712V55W远光灯H112V55W转向灯PY21W（琥珀色）12V21W位置灯W5W12V5W3、主要零件的工艺过程（1）PC 透镜：烘料注塑成型去浇口退火PC 表面处理装配（2）P
2、BT 装饰框：烘料注塑成型去浇口清洗喷处理剂喷底漆镀铝镀 SiO装配（3）BMC 反射镜：注塑成型去浇口、飞边烘烤打磨清洗喷处理剂喷底漆镀铝喷面漆4、PC 透镜注射工艺参数及常见缺陷透镜在 650T 注射机上注射成型，主要工艺参数如下：常见缺陷及原因分析缺陷原因分析塑件不足供料不足，融料填充流动不良、排气不良等气泡原料含水份、溶剂或易挥发物，注射压力小，模温低， 模具排气不良，模具型腔内有水份等熔接不良料温低、模温低；注射速度慢，压力小；模具排气不良；模具内有水份，润滑剂、融料充气过多，有冷料等表面皱纹料温低、模温低，喷嘴温度低；注射压力小，注射速度慢；供料不足；流道曲折、狭窄，光洁度不良等裂
3、纹脱模时顶出不良； 模温太低或不匀； 冷却时间过长或过快；嵌件未预热或预热不够等透明度不良模温低、料温低及融料与模具表面接触不良；模具表面不光亮，有油污及水分；塑料分解变质；料筒及料斗不净；预热时混入异物等5、PC 透镜表面处理工艺退火参数设定（1 区：70+5，2 区：80+5，3 区：100+5）-CCl4滴定检测表面擦拭 （异丙醇） 静电除尘喷涂 （CG-7-1BA， 12.5+2s）流平 40+5固化外观要求： 无明显籽粒、 无划痕、 无跑漆、 发雾等缺陷， 漆膜厚度： 814m6、反射镜涂装工艺注射温度注射压力模温注塑成型总时间1 区温度：250270射出 1： 3050Kg/cm6
4、010070110s2 区温度：250270射出 2： 6070Kg/cm3 区温度：240260射出 3： 4050Kg/cm4 区温度：230250射出 4： 3040Kg/cm5 区温度：220240保压：4050Kg/cm烘烤（2001h）打磨隧道清洗擦拭吹灰（二甲苯）喷处理剂（J09 20：1）喷底漆（MB100，粘度 2225s，烘烤温度 195+5， 时间：5565min）喷面漆（MT250，粘度 1315s，烘烤温度 90+5，3545min）7、前组合灯装配工艺流程：（1） 灯体准备工序：铆弹性垫圈装定位衬套安装调整旋钮和密封塞装调整转动球销组件 I、II装 O 型圈、齿轮组
5、件装线束总成（2）反射镜装灯泡座、压簧、H1、H7 灯泡、遮光罩、装球销固定滑块、球销滑块（3） 透镜装饰框组合装配（1）（2）（3）完成后进行：布胶安装透镜装饰框组件压著气密测试安装 W5W、PY21W 灯泡测光、安装透气弯管组件贴静电薄膜装防尘罩、充气气密测试、装透气弯管检验贴合格证包装入库其中重点工序有：布胶工序：温度 190200，胶量：70+5g气密工序： 真空极限值13Kpa， 允许泄露值30mmH2O， 稳定时间20s测光工序：光形位置与标准样灯一致，明暗截止线清晰，各点（区域）照度值符合标准规定充气气密测试工序：充气气压：22100Kpa30100Kpa充气时间：56s保压时间
6、：56s二、后组合灯制造工艺1、灯具结构：后组合灯分固定式和活动式两种，固定式后组合灯安装于固定的后车身板上，活动式后组合灯安装于可活动的后仓门上。固定式后组合灯中组合了转向灯、制动灯、位置灯和反射器，活动式后组合灯中组合了倒车灯、后雾灯及反射器。2、使用灯泡型号及主要技术参数名称灯泡类型电压功率固定式后组合灯转向灯PY21W（琥珀色）12V21W制动灯 P21/5W12V21W位置灯5W活动式后组合灯倒车灯P21W12V21W后雾灯P21W12V21W3、主要零件工艺过程（1）固定式灯体：烘料注塑成型清洗喷处理剂 喷底漆镀铝喷面漆（2）活动式灯体：烘料注塑成型清洗喷处理剂 喷底漆镀铝镀 MgF24、后组合灯灯体灯罩热板烫接工艺作业流程：领料领用治具装治具调治具熔接检验工艺参数固定式后组合灯活动式后组合灯热模温度上模：420430上模：380395下模：425440下模：370390热熔时间67s67s接合时间1617s1617s检测：打破灯罩，不允许有熔接分离现象热板烫接后一定要进行退火处理以清除内应力避免开裂，后组合灯的退火温度为 75，时间 45min。5、装配工艺流程（略）
