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1、PFMEAPFMEA过程潜在失效模式及后果分析过程潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)课程目的学习 FMEA 的好处让你的组织用 FMEA 方法共享利益能够应用 FMEA 分析开始你自己的工作分析潜在失效模式和后 果分析FMEAFMEA的历史的历史在 1960 年代被美国航空太空总署发展 后利用到许多不同的工业: 航空宇宙 汽车行业 食品行业 电子学 (查明起因/机理并找到纠正措施; (查明失效模式.可以考虑三种类型的过程控制/特性,即:要考慮两种類型的过程控制/特性：（1）预防：防止起因/机理或失效模式/后
2、果 的出現或降低它們出現的概率（2）探测：在项目投产前，通过分析方法和物理方法，探测出失效的起因/机理或失效模式17）探測度(D)探測度是指在零部件离开制造工序或装配 工 位之前用第(2)种現行过程控制方法來找出潛在失效起因/机理(过程薄弱部分)的能力的評价指標.或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标探測度(D)例推荐的推荐的PFMEAPFMEA探测度探测度( (D)D)評价准則評价准則小組對評定准則和分級規則應意見一致即使因為個別產品分析對准則作了修改也應一致。探 测 度 评 分 标 准 表探 测 性准则检查类别 探测方法的推荐范围探 测 度ABC 几 乎 不 可
3、能绝对肯定不可能探测 X不能探测或没有检查10很 微 小控制方法可能探测不出 来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微 小控制有很少的机会能探 测出来X只通过目测检查来实现控制8很 小控制有很少的机会能探 测出来X只通过双重目测来实现控制7小控制可能能探测出 XX用制图的方法，如SPC(统计过程控制)来 实现控制6中 等控制可能能探测出 X 控制基于零件离开工位后的计量测量， 或者零件离开工位后100%的止/通测量5中 上控制有较多机会可探测 出XX 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时 进行测量和首件检查（仅用于作业准备的原 因）4高控制有较多机会可探测 出XX 在工位上的误差探测，或利用
4、多层验收在后 续工序上进行误差探测：供应、选择、安装 、确认。不能接受有差异的零件。3很 高控制几乎肯定能探测出XX 在工位的误差探测（自动测量并自动停 机）。不能通过有差异的零件。2很 高肯定能探测出X 由于有关项目己通过过程/产品设计采用 了防错措施，有差异的零件不可能产出 。1检 验 类 别 ： A 、 防 错 B 、 量 具 C 、 人 工 检 验 18)風險順序數(RPN)風險順序數是嚴重度(S)頻度(O)和探測度(D)的乘積見公式RPN = ( S ) ( O ) ( D ) 風險順序數(RPN)例l風險順序數RPN作為S O D的乘積是對过程 風險性的度量l風險順序數應用于對过程
5、中那些擔心的事項進行 排序(如用排列圖). l RPN 取值在1至1000之間如果風險順序數很高 相关人員必須采取糾正措施努力減小該值l在一般實踐中不管RPN大小如何當嚴重度(S) 高時就應予特別注意 1919）建議措施）建議措施當失效模式按RPN排出次序后應首先对排列 在最前面的问题和最關鍵的項目采取糾正措施任何建議措施的目的都是為了減小頻度嚴重度及探測度三者中的任何一個或所有的數值(可通过DOE方法确定) 應考慮但不局限于下列措施應考慮但不局限于下列措施来降低风险顺序数来降低风险顺序数試驗設計試驗設計( (特別是在多种或相互作用的起因存在時特別是在多种或相互作用的起因存在時)修改試驗計划修
6、改試驗計划修改設計修改設計几何尺寸几何尺寸/ /公差公差修改材料修改材料规范规范如果對某一特定的原因沒有建議措施則在此欄內填寫如果對某一特定的原因沒有建議措施則在此欄內填寫 “無無”.”. 21）采取的措施當實施一項措施后簡要記錄具体 的措施和失效日期 22）措施后的RPN當明确了糾正措施后,估算并記錄下措施后的嚴重度頻度及探測度數值計算并記錄RPN的結果 如沒采取什么糾正措施將“措施后的RPN” 欄 及對應的取值欄空白即可所有的措施后的RPN都應評審而且如果有必要考慮更進一步的措施還應重复(19)到(22)的步驟 跟 蹤負責的工程師應負責保証所有的建議措施已被實施或已妥善地落實FMEA是一個動態文件它不僅應体現最新的設計水平還應体現最新的有關糾正措施包括開始生產后發生的設計更改和措施
