装配车间合理设计

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1、车间车间设计设计装配装配及装配技改的及装配技改的 1. 车间产纲领车间产纲领纲领纲领生生和折合和折合 1.1产纲领产产纲领产称称号产号产生生：品名、型、量、重量：品名、型、量、重量 1.2 纲领纲领单单产产折合折合： （零星件生零件）： （零星件生零件）K=劳动劳动值值量比量比=产劳动产劳动被代表品被代表品量量/代表代表产劳动产劳动品品量量=K1*K2*K3 2. 时数时数工作制度和年基工作制度和年基 两两一班、班、三班，一班、班、三班，251损损天，失率天，失率 8%（40钟钟分）分） 3. 设备设备产设备辅设备产设备辅设备运输设备运输设备：生：生、助、助、起重、起重 产设备产设备线线专专钳

2、钳压压热热设备设备生生：装配、装配机、装配台、油机、平衡机、加冷却：装配、装配机、装配台、油机、平衡机、加冷却等等 辅设备专辅设备专盘盘助助：用工具、托等。：用工具、托等。 运输设备运输设备设备设备车龙门车龙门悬悬起重起重：空中起重：空中起重（行、（行、吊、挂吊、平衡吊、旋臂吊等） ，吊、挂吊、平衡吊、旋臂吊等） ，运输设备滚运输设备滚车车地面地面（道、小、升降台等）（道、小、升降台等） 4. 车间积车间积面：面： 4.1产积产积线线设备设备积来积来转区转区生面：装配、装配机等生面：装配、装配机等所占用面，料存放、存所占所占用面，料存放、存所占积积用面。用面。 4.2 辅辅积积维组维组积积助面

3、：材料房、工具房、修等以及通道所占用面助面：材料房、工具房、修等以及通道所占用面 4.3 积计积计面面算：算：A 产产艺计艺计按品工按品工算算 B 车间车间计计按机加工按机加工百分比算（百分比算（20-30%） 5. 车间车间平面布置平面布置 6. 车间动车间动电电力：力力：力(KW)压缩气压缩气、空空(Kg,m /h)、蒸汽、蒸汽(m /h)、水、水(m /h) 产线产线装配生装配生： 1. 滚滚道式道式 2. 带带式式 3. 板式板式 4. 悬悬挂式挂式 5.车车式式 岛装配： 检测装配： 线检测在： 艺内艺内装配工装配工容容 1. 工艺方案选择工艺方案选择 1.1 工艺配合法和尺寸链：工

4、艺配合法和尺寸链： 1.1.1 完全互换法，完全互换法， 1.1.2 不完全互换法：将尺寸链中组成环的公差扩大到较为经济的加工不完全互换法：将尺寸链中组成环的公差扩大到较为经济的加工 精度，使一些安最大公差加工出来的零件在装配时作一些修配。精度，使一些安最大公差加工出来的零件在装配时作一些修配。 1.1.3 选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配以保证规定的装配精度。选择合适的零件进行装配以保证规定的装配精度。 1.1.4 调整法：将尺寸链中组成环在按经济加工精度确定公差时，选定其中调整法：

5、将尺寸链中组成环在按经济加工精度确定公差时，选定其中一个或几个适当尺寸的调节件的调整来保证规定的装配的精度。一个或几个适当尺寸的调节件的调整来保证规定的装配的精度。 1.1.5 修配法：是在装配时根据实际测量的结果，改变尺寸链中某一个预定修配法：是在装配时根据实际测量的结果，改变尺寸链中某一个预定修配件的尺寸，使封闭环达到规定的修配精度。修配件的尺寸，使封闭环达到规定的修配精度。 1.2 装配的组织形式和生产规模装配的组织形式和生产规模 单件小批生产单件小批生产- - - 手工手工 成批生产成批生产- - - - 夹具或工作台夹具或工作台 小批或成批生产小批或成批生产- - - - 人工流水线

6、人工流水线 大批成批或生产大批成批或生产- - - - 机械化传送线机械化传送线 大批大量生产大批大量生产- - - - 半自动或自动生产半自动或自动生产 2. 工艺规程的制定：工艺规程的制定： 2.1 工艺文件种类：装配工艺，现场装配示意图，作业指导书，质量控制工艺文件种类：装配工艺，现场装配示意图，作业指导书，质量控制点，装配流程卡点，装配流程卡 2.2 一般过程：根据产品装配图绘制装配爆炸图一般过程：根据产品装配图绘制装配爆炸图- - - - - - 在装配爆炸图的基础在装配爆炸图的基础上，划分装配工序上，划分装配工序- - - - - 装配工艺分析装配工艺分析- - - - - 工艺设

7、计（装配方法，工时，生产工艺设计（装配方法，工时，生产节拍，装配台位节拍，装配台位 2.3 注意要点：装配工艺性，注意装配顺序（先下后上，先难后注意要点：装配工艺性，注意装配顺序（先下后上，先难后 易，先内易，先内后外） ，选择合适的工艺设备，设计必要的装配环境（湿度、照度、清洁后外） ，选择合适的工艺设备，设计必要的装配环境（湿度、照度、清洁度） 。度） 。 链链检查检查检查检查检查测检查测检查检查装配的尺寸装配的尺寸：涂色：涂色、平尺或塞尺、平尺或塞尺、量工具、量工具 一一 连连可拆接装配：可拆接装配： 1 销连接 11圆锥销 圆 锥 销时 应 与进检 查重要的装配孔行涂色，其触 长接度应

8、长不小于工作度的60%。 12开销口 开销 时应开装配口，其尾部分60-90动较连须将开销。如振大的接件，必口包紧连在接件上。 13圆销柱 圆销时过柱定位， 要有少量的盈。圆销复柱不宜反拆卸则会。 否， 降低配合精度。对经圆销销间于需常拆卸的柱定位，一般一只定位孔采用隙配合。 2键连接 21键种类键圆键键钩头键键常用的有平、半、楔形、和花。 22键连平接 221清键键响理和槽毛刺，以防影配合的可靠性。 222对键应检查键线键对轴线对称重要的，的直度，槽的度。 223键头与轴试将键压用槽配后入，对键键头与轴应平，槽有 0.1mm 左右的间两侧应匀触隙，面均接，配合面不得间键紧紧轴键与轴有隙，地嵌

9、在槽中，槽触底充分接。 224试键与键应间应摇动装套件，槽非配合面留有隙，装配后套件不能有。 23 钩头键和楔形键连接 231钩头键键为和楔形，其上表面斜度一般1：100时键，装配要使的上下工轴轮毂贴紧两侧应间作表面和槽、槽的底部，面有隙。 232键检查触况应达的斜度要吻合，可用涂色法接情，到 70%触的接面，不触许触时锉键接的部分不集中于一段。接不好，可用刀或刮刀修理。 233钩头键键长为长和楔形的外露部分的度斜面度的 10%-15%调，以便整和拆卸。 24间隙配键键应对运动轴动时合的（或花）装配后，使相的件沿向移，不得紧匀现有松不象。 二二 连连不可拆接不可拆接 1 过盈连接: 压装：机械

10、，气动 , 液压 热装：火焰加热，介质加热，电加热 冷装：固态二氧化碳，液态氧，液态空气，液态氮 1.1过连压热压压为击压盈接一般有装、装、冷装、液套合等。装又分冲入（手锤压压打入） 、力机入等。 12锤时应专铜锤损伤用手打入零件，使用用套筒，或用（棒） ，以防零件。 13压压时证与压压过应稳用力机入零件，要保座孔力机台面垂直，入程平，压过为装速度不宜快，通常2-4mm/s，压应被入件准确到位。 14压轴应当长装的和套引入端有适的倒角，但倒角度不得大于 长配合度的 15%压导应，合件的向斜度一般不大于 10压，入件的孔应有 30-45倒角。 1.5实轴压时应当气心入盲孔，在适部位有排孔或槽。

11、1.6对压过较压时应润剂装零件的配合表面，如盈量大，在装涂滑。 2铆接 21铆时损铆铆变接不得坏被接零件的表面，不得使被接的零件形。 22铆现动现铆钉头须与铆除有特殊要求外，一般接后不得出松象，的部必被紧触并应圆接零件密接，光滑整。 3，粘接 31 被粘接的须预处表面必做好理，符合粘艺况进接工要求。通常情下需行机处较时进处处械理，要求高需行机械理和表面理。 3.2过预处应进通理的零件立即行粘接。 3.3时剂应匀应应胶层粘接粘接涂得均，相粘接的零件注意定位。注意的厚度以0.03-0.15mm为热压艺宜、加和加工的使用。 3.4温压时间须严艺规固化度、力、等必格按工定。 3.5应清剂粘接后除多余的

12、粘接。 三典型部件装配要求三典型部件装配要求 1滚动轴滚动轴承的装配承的装配 11轴须清洁时清净承在装配前必是的。必要用煤油或汽油洗干。 12对润轴时应约规润于油脂滑的承，装配一般注入二分之一空腔定的滑脂。 13对压入法时应专门压过环垫垫过滚动装配，用具或在盈配合上上，不得通传递压击体或保持架力或打力。 14调头轴时应将编号识别可装配的承，在装配有的一端向外，以便。 15圆锥滚轴时证预紧时子承等，在装配需保一定的游隙或力。安装要根据技术检查转动启动要求，部件的力矩。 1.6 对过较轴应热热时 应于配合盈量大的承，采用套法装配，但加采用合适的艺响轴方式和工，不能影承的性能。 2齿轮与齿轮传动齿轮

13、与齿轮传动箱箱装配装配 21齿轮时证当齿侧 间齿副安装，保安装有正确的安装中心距、适的隙、面接触积齿触面、面接部位。 22圆锥齿轮时装配，齿轮轴小过调齿轮向定位是通整到“安装距”确定的，大侧决轴是以隙定其向位置。侧压铅丝检验齿触积齿隙可或百分表。面接面、触检查触齿齿宽应面接部位可用涂色法。接斑点在高和方向不小于 40-60%。载时触应轮齿在无荷，接斑点靠近小端。 23齿轮轴动应滞现轴滑移在上滑自如，不有咬死或阻象，且向定位准确。 24 啮圆齿轮轴错应规相合的柱副的向位符合如下定： 当齿宽B100mm时错，位B0.05B 当齿宽B100mm时错，位B5mm 25圆锥齿轮时应对编号装配，按加工配装

14、配。 3链轮链条链轮链条的装配的装配 31动链轮与主被动链轮轮齿应过设计的几何中心平面重合，其偏移量不得超设计规应两轮要求。若未定，一般不大于中心距的千分之二。 32链条与链轮啮时边须紧并应证啮稳合，工作必拉，保合平。 33链条边应设计设计规应两链轮非工作的下垂度符合要求。若未定，按中心距的 1%-5%调整。 压统压统四液系的装配四液系的装配 1连皱压弯瘪扭转现弯处应圆管路接后不得有凹痕、折、扁、等象，管路曲滑。 2齐并压统证管路安装要走向正确、排列整，用管卡卡牢。液系工作要保无渗漏现象。 3时填胶时进统装配使用密封料或密封密封，要注意防止入系中。 4对油封、YX和 U 型组应润密封圈，装前其

15、唇口部位涂上滑油。 5压专压压油封需在力机上用用装工具装到工件座孔中 6组时密封圈装，不得使用有刃口的工具。 7组时轴纹为损装，如上（活塞杆）有螺、扁方等，防止密封圈坏，需采用装配导向套。 8对较过过热大盈的密封圈安装，可通加方式，压为热质并但需以液油加介，加热许围内温为质热到密封圈可范的度。不得以水介加. 9. 密封件装配 静密封： 管接头连接： 管接头应无变形和毛刺，长短要适当 接头部位不允许有压痕和锈蚀等缺陷 装配部位应清洗干净，不能有油污 密封胶要涂得均匀 螺纹连接件的扭矩要合适 法兰连接密封 检查贴合面是否贴牢，将贴合面杂质去除干净 垫片不能安置倾斜 连接螺纹应对称拧紧，拧紧力矩一致

16、 五零件的清洗五零件的清洗 1压统清洁对购协压钢压胶头液系的管路度：外、外的高管、高管、管接等，在达清洁时须清时艺护包装完好到度要求，不洗。但需在安装才可拆掉工保。对压胶时压缩气内头压钢现低管，在安装用空吹一遍壁。自制管接、高管，进清压清无包装，需行洗。液油箱洗，要术尘按照技文件要求，用吸器、磁铁异两证清洁吸去物、再生布擦拭遍，保其。 2 铸造的箱体、壳体类零件上残存的型砂、铁锈、切屑等应清除干净。清除不加工面的型砂和铁渣，可用錾子、钢丝刷等。清理加工面使用刮刀、砂布、锉刀。清理后用毛刷、压缩空气清理干净。清理时要保持加工面精度。 3 单件和小批试制产品可在洗涤槽内用抹布擦洗或冲洗。成批和大量生产用清洗机清洗。 零件清洗时， 要防止零件表面的损伤， 清洗后， 及时进入装配室内，零件不能放置时间过长（参考具体选择的清洗剂使用说明） ，以防发生污染和锈蚀。 4 橡胶制品如密封圈、油封等，包装完好清洁度较高时，不需清洗