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1、 倒勾处理(滑块) 一斜撑销块的动作原理及设计要点 是利用成型的开模动作用,使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。如下图所示: 上图中: =+23(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) 25(为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L 为配合长度) S=T+23mm(S 为滑块需要水平运动距离;T 为成品倒勾) S=(L1xsina-)/cos(为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM; L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 二斜撑梢锁紧方式及使用场合 简图 说明 适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配 合面较长,稳定较好 适宜用在模板
2、厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均 可使用 适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均 可使用 配合面 L1.5D(D 为斜撑销直径) 稳定性较好 适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用, 配合面 L1.5D(D 为斜撑销直径) 稳定性不好,加工困难. 适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下 配合面较长,稳定较好 三拔块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作,使拔块与滑块产生相对运动趋势,拨动面 B 拨动滑 块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。 如下图所示: 上图中: =25 (为拔块倾斜角度) H11.5W (H1 为配合
3、长度) S=T+23mm (S 为滑块需要水平运动距离;T 为成品倒勾) S=H*sin-/cos (为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM; H 为拔块在滑块内的垂直距离) C 为止动面,所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 四滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位, 通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图: 简图 说明 简图 说明 滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方 式
4、,适用于较宽的 滑块 滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具. 采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块. 采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下 采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块 安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下 可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见 的定位装置如下:简图 说明 利用弹簧螺钉定位,弹簧强度 为滑块重量的 1.52 倍,常用 于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定
5、位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为滑块重量的 1.52 倍,适用于向上和侧向抽芯 利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的 1.52 倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯. 六滑块入子的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能 不同,具体入子的连接方式大致如下: 简图 说明 简图 说明 滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合. 采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯. 七滑块的导滑形式 块在导滑中,活
6、动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或 跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接) 常用的导滑形式如下图所示。 简图 说明 简图 说明 采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。 采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。 用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表. 采用T形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块. 采用7字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. 采用镶嵌式的 T 形槽,稳定性较好,加工困难. 八倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾
7、斜面方向 一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示: =d-b d+b25 c=+(2-3) H=H1-S*sinb S=H1*tgd/cosb L4=H1/cosd 2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示: 1=d-b d-b25 c=a+(2+3) H=H1+S*sinb S=H1+tgd/cosb L4=H/cosd 九母模遂道滑块 1.应用特点 a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示: 2.母模遂道块简图如下:(超级链接 2183 动画) 合模状态 此处倒勾成形在母模
8、侧, 且外观不允许有痕迹, 须跑母模遂道滑块。 第一次开模 第二次开模及顶出状态 (3).设计注意事项 a. 上固定板的厚度 H21.5D (D 为大拉杆直径; 大拉杆直径计算超级链接三板 模大拉杆计算;H2 上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度 H2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度,以便合模。且要装在上固定板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象不便取出,影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板 0.5mm,保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程 S2/3H1,以利合模。 (H1 为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定
9、块,易调整,易加工,构成三点支撑,增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利,要求点 E 在点 D 右侧。如下图所示: i.滑块座与拨块装配时,要特别注意尺寸 B 与 B1 的关系,应为 BB1,但为了 装配的顺畅,也可将其滑块座后模板部分全部挖通。 (4)双”T”槽的计算公式及注意事项: 如上图中 S3=H*tg; (H 为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度) S2=2*cos; (2 为拨块与滑块间隙,一般为 0.5mm) S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos; (S 为滑块水平运动距离) S4=1/cos; (1 滑块入子与滑块间隙隙;为滑块入子倾斜角度)
10、S1=(H*sin-1)/sin(+); (为勾槽间隙,一般为 0.5mm;S1 为滑块入子脱离倒勾距离) 注意事项: a.装配要求:滑块入子与倾斜的入子孔装配,要特别注意尺寸 A 与 A1 的关系, 应为 AA1 。 b.双 T 槽公差:如下图 两面要靠破接 触面积大 强度好 此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞 装配注意事项范例 开通 上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内,要求 S1S 或将公模板开通。 (见右图) =+23 (便于开模及减小摩擦) H1.5D (H 为斜撑销配合长度;D 为斜撑销直径)双 T 槽机构范例 双”T”槽结构范例 模具简斜面 此面为倒勾面 此角落有倒勾 2母模爆炸式
11、滑块 (1).爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大,尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例:) (2).炸式滑块简图如下: (3).行程计算: 如下图中 S=L*sin (为 T 槽角度;L 为沿 T 槽方向行程;S 为滑块水平运动距离) H=L*cos (H 为滑块纯垂直运动距离) 开模状态 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项: 如右图中所示: a.底部耐磨板要做斜面,减少滑块与 公模板间磨损,一般取 1.53,装 配位置须在滑块重心 3/4 处。 b.S1S (S 为滑块水平运动距离) c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnm e.挡块与
12、抓勾间角度耐磨板倾斜角度 f. (为“T”槽角度; 为限位拉杆角度) g.T 型块长度尽量取长,高出母模板 10mm 即可。 h.滑块头部要装合模螺钉,便于组模, 试模要取下。 i. 锁 T 形块螺钉要垂直于 T 形块 j.头部弹簧须求滑块重量 k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面,便于组模 及加工基准,一般取 8mm 以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩(定位翅膀) , 以利合模且要有一个基准,不可逃料。 基准面 不可逃料 基准面 斜面 对刀面 限位槽 (5).特深爆炸式滑块注意事项: a.导向杆要从母模板装置 a. 母模板要凸出公模板内,防止 母模板外
13、掀,增加模具强度 b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板, 防止磨损,易调整 d.其它注意事项与上述相同 定位翅膀 基准面 不可逃料 此处合模 后再修顺 (3)滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深,壁侧面抽芯孔位较多,抽芯力较大,在跑滑块 时,成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤, 需在滑块内打顶针,以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。 a.滑块内部打顶针(范例 1) 2.常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示: 五延迟滑块 1 成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图: 合模状态 22第一次开模 第二开模完毕状态 23六斜销式滑块 1.斜
14、销式滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块 运动方向成品也有倒勾,这时可采用 斜销式滑块。 注: 右图为斜销式滑块的典型实例: 2.斜销式滑块简图如下: 24此处要靠破此处要靠破253内滑块 (1). 用凸台形式(如下图) 上图中行程计算与拨块式滑块一致 26(2). 用斜撑销形式(如下图) 上图中 S1=S+1mm 以上 (S 为倒勾距离;S1 为滑块沿斜面运动距离) S2=S1/cos (S2 为滑块相对水平距离;为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1 为相对垂直高度;为斜撑销倾斜角度 25) 23 H1.5D (D 为斜撑销直径; H 为斜撑销
15、配合长度) 详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算 抽心力的计算及强度校核 271抽芯力的计算 由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象, 包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑 块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成 品对滑块的包紧力,受力状态图如右: 注: F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos 式中 F-抽芯力(N); F3-F2 的侧向分力(N) F4-抽芯阻力(N); -脱模斜度.由于一般较小,故 cos=1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cos F3=F2tg=F1cos*tg=F1*sin F4=F2*=-F1cos 即 F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin) 式中 F1-塑料对型芯的包紧力(N) F2-垂直于型芯表面的正压力(N) -塑料对钢的摩擦系数,一般取 0.2 左右 而 F1=CLF. 式中 C-型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM) L-型芯被塑料包紧部分长度(CM) F0-单位面积包紧力,一般可取 7.8511.77MPA 即 F=100CLF0(cos-sin) (N) 2斜撑梢直径校核 斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因