强化6s管理中的设备管理

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1、全国现代设备管理研讨会 中国设备管理协会设备管理专题交流中心- - - www. s b g l . n e t （中国设备管理网） 83 强化 6s 管理中的设备管理 刘 欣 中国航天科技集团公司 7103 厂 710100 一、设备管理在“6s”管理中非常重要性 一、设备管理在“6s”管理中非常重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6s”管理整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。 从现场管理讲，设备可同时列为“

2、污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源” （以下简称“6 源” ） ，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。 在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁，从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6 源” ，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。 二、在“6s”管理中, 如何开展设备管理 二、在“6s”管理中, 如何开展设备管理 在“6s”管理中, 开展设备管理要从规范设备工作环境

3、，预防和消除“6 源” ，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。 1规范设备工作环境 根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。 2查找和设备有关的 “6 源” ，并采取相应的措施 （1）查污染源 指由设备

4、引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。 （2）查清扫困难源 指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头（采取措施，使其不被污染） ，另外是设计开发专门的清扫工具。 （3）查危险源 危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“

5、预防为主、防微杜渐、防患于未然” ，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略。如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠， 设备使用的元器件是否符合国家有关规定， 设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。 （4）查浪费源 指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏” ，包括漏水、漏油、全国现代设备管理研讨会 中国设备管理协会设备管理专题交流中心- - - www. s b g l . n e t （中国设备管理网） 84 漏电、漏气、漏汽以及各种

6、生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境） ；第二类是 “开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来养成。 （5）查故障源 指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。 （6）查缺陷源 指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和

7、更新来实现。 通过对查出的“6 源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6 源” 。 3编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度 （1）规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。 在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路” ，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程

8、，制定出科学合理的规范。 如果在保养检查中发现异常， 操作人员自己不能处理时， 要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。其中: （1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组（机械、电器、仪表工等）的责任，做到现场台台设备有人管； （2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点） ，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点； （3）选项：根据所选“点”的特点，

9、选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施； （4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。 （5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准； （6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料； （7）选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场（如锅炉、空压站等） ，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力和现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。 （8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作

10、人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。 规范设备管理各项工作 设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设全国现代设备管理研讨会 中国设备管理协会设备管理专题交流中心- - - www. s b g l . n e t （中国设备管理网） 85 备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象 ISO 标准化控制文件一样，使设备一生

11、管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，由“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。 4提高职工素质 这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、

12、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。 进行人员培训， 特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。 使每个设备操作者真正达到 “三好四会”（三好管好、用好、修好；四会会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。 5对设备管理工作进行量化考核和持续改进 要保证在“6s”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6s”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续

13、改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展 6s 管理，为我要开展 6s 管理” ，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。 设备进行考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。 强化6s 管理中的设备管理强化6s 管理中的设备管理作者：刘

14、欣 作者单位：中国航天科技集团公司7103 厂,710100本文读者也读过(10条)本文读者也读过(10条)1. 孟祥考.张孟存.MENG Xiang-kao.ZHANG Meng-chun 6S管理模式的实践期刊论文-氯碱工业2008,44(8)2. 李焕梅 浅谈强化推进“6S“管理的绩效期刊论文-中国石油和化工2009(10)3. 刘延.姜红艳 推行“6S“管理提高实训质量期刊论文-管理学家2010(4)4. 韩红旗.HAN Hongqi 浅议6S管理与企业文化建设期刊论文-山西冶金2006,29(3)5. 张相国.沈笑君.张永坤.ZHANG Xiang-guo.SHEN Xiao-jun.ZHANG Yong-kun 桃山选煤厂6S管理制度的建立与实施期刊论文-煤炭技术2008,27(1)6. 周英芳 加强实训基地“6S“管理,中职计算机实训成效期刊论文-中国科教创新导刊2008(35)7. 郭铜修 企业实施6S管理评价体系架构研究期刊论文-国际航空2007(4)8. 张桂文 在仪器分析实训教学管理中应用“6S“管理探讨期刊论文-甘肃科技2010,26(10)9. 辛堃铭 星火机床公司6S管理方法体系的实施期刊论文-中国集体经济2010(13)10. 黄奇志 推行“6S”安全文化建设 打造优秀企业品质会议论文-2009本文链接：http:/