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1、污水处理厂钢筋混凝土水池施工1 前言在全球日益重视绿色环保的今天，大型污水处理厂的建设，对促进当地经济腾飞，改善投资环境，造福子孙后代都具有重大意义。巨化集团公司正是在这种历史潮流下，投资 1.2亿元 ，兴建污水处理厂，争取巨化走向 21 世纪的绿卡。该污水处理厂工程占地 50960m ，主要由大小各类水池、地坑为主，处理污水能力为 1800 t/h。工程于 1998 年 12 月 20 日破土动工，并于 1999 年 12 月 15 日竣工验收交付使用。 本文以一只典型的大型水池棗 474 二段沉淀池为例，谈谈污水处理厂水池混凝土浇捣和水池的渗漏检测。2 混凝土浇捣二段沉淀池为地下水池，直径
2、 25m，池底相对标高5.1m，池底板厚 400mm，池壁高5.4m， 壁厚 350mm，混凝土设计强度等级 C25，抗渗标号 S8。现自然地面标高1.00m，地下水位约2.20m。施工期为冬季，天气变化很大，混凝土浇捣期的温度 68。混凝土浇捣是钢筋混凝土地下污水池施工作业中的重要环节，要保证混凝土质量、防止水池发生渗漏的有效措施，就是实施混凝土的连续浇捣，不留或尽量少留施工缝。该二段沉淀池底板混凝土用量 230m ，采用 750 型拌和机，每小时可出料 20m ，用 80tm 塔吊料斗输送直接到达水池各个部位。对于浇捣顺序安排如下：1. 底板中心向四周扩散 4m(直径 8m)，为第一浇捣区
3、，混凝土用量 20m ，两组人员共同操作，在 2h 内完成。 2. 在池底中心第一浇捣区将完成时，抽出第 1 组紧接浇捣第一个环形板带(即4m)。2.5h 内完成浇捣 26m 混凝土。 3. 当第一浇捣区完成后，由第 2 组紧接第 1 组浇捣 2m 环形板带，从起点反方向浇捣第一个环形板带 23m 后，转 180浇捣第二个环形板带(即67.5m)。2.5h 内完成混凝土量 23m 。 4. 当第 1 组完成第一个环形板带后，紧接第二个环形板带的浇捣起点，反方向浇捣第二个环形板带 23m 后，转 180浇捣第三个环形板带(7.59m)。2.5h 内完成混凝土量 25m 。 5. 同上述 、 依次
4、完成第四、五、六、七个环形板带浇捣混凝土量。见表 1 和图1。 6. 当第七个环形板带完成 2/3 工程量时，池壁板第一圈增设两个振捣作业小组，反方向浇捣池壁板，池壁板混凝土注入高度每层不大于 500mm。随后依次浇捣至设计的池壁高度。 底板混凝土浇捣中一个重要的原则就是内外环混凝土搭接时间不得超过 3h，以防内环混凝土的初凝。在混凝土的配合比中，掺加水泥用量 0.75%的一次灵抗渗剂(规格为型粉剂)，搅拌时间应比普通混凝土延长 3060s。表 1 顺次完成的混凝土量、板带宽和时间环 形 板 带 池 壁浇捣部位 第一 区 第一 第二 第三 第四 第五 第六 第七 第一圈 第二圈 第三圈混凝土量
5、(m3) 20 26 23 25 20 21 22 31 14 14 14板带宽(m) 8 2 1.5 1.5 1 1 1 1.25 高 0.5 高 0.5 高0.5完成时间(h) 2 2.5 2.5 2.5 2 2 2.5 2.5 1 1 12 渗漏检测方法待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以每米水位大于 4h 的速度灌入清水，待灌满 1m 后，停 12h 再注水，同时进行沉降观察并做好记录。在按设计水位标高充满水三昼夜后，用以下方法测定水池一昼夜减水量：1. 事先做 2 只长 1m宽 1m高 1m 的 PVC 板容器，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。 2. 水池减水量计算：24 小时后用水平仪准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际减水量不超过 1.2的规范和设计要求。 (3)同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。该污水处理厂工程共 23 个水池，经外观检查均无任何渗漏现象，最大减水量为 0.628，仅占设计减水量允许值的 52%，满足了设计要求。工程经质量监督站检验评定，符合设计及施工规范要求，经综合评定为优良工程，并被评为 2000 年度浙江省“钱江杯”优质工程。
