玉米淀粉湿磨加工技术工艺

《玉米淀粉湿磨加工技术工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米淀粉湿磨加工技术工艺（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 1 玉米淀粉湿磨加工技术玉米淀粉湿磨加工技术 第一部分 玉米淀粉湿磨法生产工艺、设备及技术管理综述 一 玉米淀粉湿磨加工各工艺阶段的条件及对下道工序的影响 1. 玉米浸泡的目的、要求及作用 2. 玉米湿磨工艺 3. 淀粉分离工艺 4. 玉米清理及对生产正常运行的作用 5. 工艺设计、设备与管理密切结合努力提高企业经济效益 二 闭路循环工艺是节能降耗的有效途径 1. 闭路循环工艺中的主环流 2. 水的付环流对节能降耗的作用 玉米输送水的循环利用 淀粉澄清滤液做洗涤水，减少一次水用量 产品干燥余热回收利用节能降耗 三、玉米淀粉湿磨加工中的逆流循环工艺和生产工艺指标 1.玉米淀粉生产中的逆流循环工

2、艺 全逆流循环浸泡玉米 胚芽、纤维的逆流洗涤 淀粉乳逆流洗涤精制 2.玉米淀粉生产中的工艺指标 第二部分 玉米淀粉（湿磨法）生产中常见问题的分析与改进 一 玉米的净化与浸泡 2 1. 玉米的净化 玉米清理筛的产量和分级效率 玉米清理中的去铁设备 玉米清理中的湿法去石 玉米清理中的除尘 2. 玉米浸泡 亚硫酸水中加碱液的作用分析 玉米浸泡液中的碱液用量 玉米浸泡温度与时间 玉米浸泡中间质量分析讨论 3. 亚硫酸水制取新工艺介绍 4. 全逆流连续浸泡方法的讨论 二、 玉米湿磨加工工艺与设备 1.粗磨提取淀粉工艺流程及头道磨的浓度控制 粗磨提取淀粉流程 头道磨浓度的自动控制 2.采用两级细磨降低纤维

3、联接淀粉含量 3.提取细纤维提高麸质粉的蛋白质含量 4.有关设备改进方面的讨论 胚芽磨与针磨的转速分析 组合曲筛的应用 锥兰离心筛用于胚芽、纤维的脱水工艺 3 三、 淀粉的分离与精制 1.完整的淀粉分离工艺流程 2. 淀粉应用碟式喷嘴离心机分离的物料平衡 3.碟式离心机喷嘴口径及上悬离心机的内置循环（回流）量 4.淀粉乳精制洗涤水用量的自动控制 5.淀粉乳洗涤旋流管的配置 四、 玉米淀粉生产中的辅助生产 1.玉米浆蒸发浓缩前的预处理和余热利用 2.玉米浆与纤维的混合方法 3.全自动隔膜压滤机用于麸质脱水 4.淀粉酸度、白度及脂肪含量的控制 5.产品的气力输送及淀粉包装入库 第三部分 生产系统的

4、物料平衡分析 一 玉米淀粉生产技术指标与商品收率 二 玉米淀粉湿磨加工中的物料平衡 1.物料平衡在工艺设计的意义 2.实际生产中的物料平衡分析 三 玉米淀粉生产中的常用数据 1淀粉乳浓度（g/L）与波美度（Be）关系表 2淀粉乳波美度（Be）与干物含量（%）关系式 3.淀粉乳波美度、温度修正值 4.玉米湿磨采用理化参数 4 5.玉米浆浓度与干物含量（%）关系表 6.过滤精度换算表 7.产品气力输送常用风速和浓度比（推荐值） 8.进口上悬离心机喷嘴口径与公制尺对照表 9.碟式离心机的喷嘴流量（以水为基础）修正值 玉米淀粉湿磨加工技术玉米淀粉湿磨加工技术 本次学习交流的内容共分三部分。 第一部分：

5、玉米淀粉湿磨法生产工艺、生产设备及技术管理综述。本部分具体内容：一、是着重阐述玉米淀粉湿磨生产“泡” “磨” “分”三个基本工艺阶段的目的、条件和作用。对玉米清理的意义和工艺设计、生产设备及技术管理的密切结合的重要性做了简要说明。目的是如何从源头抓起，努力提高企业的经济效益。 二、是简要介绍玉米淀粉生产闭环工艺中的水环流、物环流和热环流。着重讲述了闭路循环工艺中怎样做好玉米输送水的循环利用和产品干燥余热利用以及蒸汽冷凝水的回收，努力实现节能降耗，控潜增效。 三、主要讲述了玉米淀粉生产中的逆流循环工艺和温度、压力、浓度三项生产工艺指标； 按照逆流循环工艺原理， 努力实现玉米淀粉生产工艺的全闭路循

6、环。 第二部分：玉米淀粉湿磨加工中的常见问题与改进。这是本次学习交流内容的重点。 在玉米的清理净化工序： 一、 提出了提高玉米清理筛产量和效率的措施。 二、介绍了玉米输送中的湿法去石流程。三、说明玉米清理中除尘对保护工作环境的5 意义。 在玉米浸泡工序：主要从玉米浸泡机理分析了玉米浸泡剂（亚硫酸水）中加入碱液的作用和碱液的用量。简要介绍了玉米浸泡中间质量的分析方法。推荐了亚硫酸水制取新工艺。讨论了全逆流连续工艺流程。 在玉米湿磨工序：一、提出了玉米粗磨提取淀粉新工艺和头道磨浓度控制的方法。二、提出了采用两级细磨降低纤维联接淀粉含量和细纤维提取提高麸质粉蛋白质含量的意义以及相应的工艺流程。三、对

7、于有关设备改进方面：1、讨论了脱胚磨、针磨转速的确定。2、组合曲筛的应用。3、锥兰离心筛用于胚芽、纤维脱水。 在淀粉的分离和精制工序：一、介绍了包括淀粉与麸质分离、中间浓缩、麸质浓缩在内的完善的淀粉分离工艺流程。二、分析了应用碟式离心机进行淀粉分离的物料平衡计算。三、着重对碟式离心机喷嘴口径的确定以及上悬离心机内置循环量进行了讲述。四、简要介绍了淀粉精制洗涤水用量的自动控制和旋流洗涤管的配置方法。 对玉米淀粉生产中的几种辅助生产工序，进行了分析并提出改进意见。着重对全自动隔膜压滤机用于麸质脱水做了分析。对淀粉酸度、白度和脂肪含量的控制措施做了介绍。 第三部分：生产系统的物料平衡。 在这一部分中

8、首先讲了玉米淀粉生产的两个技术指标 （淀粉抽提率和干物总收率）和商品收率的概念，然后讲了工艺设计中物料平衡计算的意义和在一定工艺条件下的物料平衡。阐明在生产实际中进行物料平衡分析的意义。最后列举了部分在生产中的常用数据。 6 具具 体体 内内 容容 第一部分第一部分 玉米淀粉湿磨法生产工艺、设备及技术管理综述玉米淀粉湿磨法生产工艺、设备及技术管理综述 一、 玉米淀粉湿磨加工各工艺阶段的条件及对下道工序的影响 大家都知道，玉米淀粉湿磨加工大致可分为“泡、磨、分”三个基本生产 阶段。 “泡”指的是玉米浸泡，即将干玉米泡成湿玉米。 “磨”指的是将湿玉米与水混合，并将其进行磨碎成含有玉米各种组分的混合

9、悬浮液。 “分”指的是将混合悬浮液中玉米的各种组分分开，而得到玉米湿磨加工的各种产品玉米淀粉、玉米胚芽、 玉米蛋白粉和玉米纤维饲料。 不难看出， 在玉米淀粉湿磨生产过程中，“泡” 、 “磨”是玉米淀粉生产的基本手段，其目的是最大限度地分离出淀粉。下面先看玉米浸泡的要求及作用。 1.玉米浸泡的目的、要求及作用。 玉米浸泡的目的在于：将玉米软化降低玉米粒的机械强度，为磨碎提供有利条件。浸出玉米粒中的可溶性矿物盐，除去成品淀粉中的灰分。分散破坏胚乳细胞中的蛋白质网， 使淀粉从蛋白质网中游离出来， 为淀粉分离提供条件。抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程中物料的腐败。在以上四项中，分散破坏蛋白质网

10、则是玉米浸泡的主要目的。为到达上述目的，玉米浸泡是在一定条件下进行的。首要条件是玉米浸泡剂及浓度。通过有关实验室的研究和大量的生产实际证明，亚硫酸水是最好的浸泡剂，其中 SO2含量一般控制在 0.250.35%。近几年，不少厂家在亚硫酸水中加入适量的 NaOH 水溶液，实践证明，对玉米浸泡起到了一定的积极作用。用亚硫酸水浸泡玉米是一个复杂的生化过程。首先，空气中的乳酸菌消化玉米浸泡出来可溶糖发育生长而产生乳酸；乳酸作用于胚乳细胞壁使浸泡剂浸入玉米籽粒内部； 然后， 玉米浸泡液中的 HSO3-离子破坏7 玉米籽粒内部蛋白质分子的二硫键使淀粉从蛋白网中游离出来的。亚硫酸分解反应出来的 SO2，可以

11、促使乳酸菌的发育而抑制霉菌、腐败菌及其他微生物的生长，从而防止玉米在浸泡中的腐败。根据玉米浸泡生化反应的要求，温度则是浸泡的第二个条件。同时适当高的温度可促使玉米表面的软化和有利于浸泡剂往籽粒内部浸入。为达到上述目的，浸泡还需要一定的时间。所以浸泡剂浓度、温度和时间称为玉米浸泡三要素。 从玉米浸泡的目的可以看出,浸泡虽是淀粉生产的条件， 但是浸泡的作用是非常重要的。如果玉米浸泡质量不好，可能会影响湿玉米破碎质量而导致分离出来的胚芽联接渣皮过多； 可能会影响细磨质量而导致分离出来的纤维连接淀粉含量过高；可能会影响淀粉与麸质的分离效果，而导致淀粉中蛋白质含量超标等。所以在玉米淀粉生产中，玉米浸泡是

12、首要工序。 2玉米的湿磨工艺 玉米湿磨分粗磨和细磨。粗磨的目的是分离出来胚芽。为最大限度地使胚芽得到分离又使胚芽完整，粗磨又分两道磨进行。头道磨比二道磨破碎粒度较大。进入头道磨玉米与水的比例非常关键。料多水少可能会导致“糊”磨，料少水多可能会导致“滑”磨。 “糊”磨或“滑”磨都会给胚芽的旋流分离和洗涤带来困难。同时破碎粒度过大，可能导致胚芽旋流器的堵塞。破碎粒度过小，可能会导致胚芽磨碎而释放出脂肪，而导致纤维挤干困难和成品淀粉中脂肪含量超标。粗磨的粒度指标一般控制为头道磨 5-7 瓣粒， 允许存在 1-1.5%的整粒； 二道磨为9-11 瓣粒，不允许存在整粒。头道磨干物浓度分析指标一般控制在2

13、00-200g/L(w/v)。检测指标为：用 40 目筛网过筛，筛下 6-9 波美度。 细磨也叫三级磨。细磨的作用是剥离玉米渣皮内的淀粉，使玉米渣皮（纤维）8 得到分离。细磨效果的检测，主要是分析纤维的联接淀粉含量。联接淀粉含量的过高， 不但会降低淀粉收率， 同时会导致纤维洗涤脱水的困难。 为提高细磨效果，细磨前要最大限度的分离出玉米粗磨而释放出来的淀粉，这样可提高细磨进料浓度，进料浓度的提高有利于玉米渣皮之间的撞击和搓磨而促进淀粉与渣皮的剥离。目前，有的企业采用两级细磨来剥离玉米渣皮内的淀粉。实践证明：采用两级细磨可提高细磨效果，不但降低了纤维联接淀粉的含量，同时还可使淀粉收率得到提高。 3

14、.淀粉的分离工艺 玉米粗磨后分离出胚芽，细磨分离出纤维。胚芽与纤维的分离是玉米淀粉生产中副产品的分离。生产过程中的主要分离是淀粉的分离。目前淀粉与麸质的分离都是利用离心沉降分离原理，分离设备采用碟式喷嘴离心机。根据淀粉乳粘度随温度升高而降低的特性，淀粉乳适当高的温度（35-40）将有利于两者的分离。根据淀粉乳浓度提高可增加两者的比重差的特性，适当提高淀粉乳浓度将有利于两者的分离。所以，碟式分离机的最佳工艺条件为：物料温度 35-40，物料浓度 6-9 波美度。在分离过程中淀粉与麸质的分离只是相对的，也就是说碟式分离机的重相（粗淀粉乳）中，还含有较多的麸质。为生产合格的淀粉产品，还需要将粗淀粉乳

15、进一步精制。 生产规模在 2 万吨以下年的工厂， 可采用多台碟式离心机串联进行再分离精制。这样小规模的工厂，目前基本淘汰。生产规模较大的工厂都采用（9-12）级旋流器来洗涤精制淀粉乳。所以，淀粉的分离与洗涤是紧密联系在一起的。淀粉洗涤水最好用温度 35-40的一次新鲜软化水。 采用 12 级旋流器洗涤精制淀粉时 ，洗涤水用量一般控制为精制淀粉乳干物量的 2.3-2.5 倍。为减少生产系统9 的用水量和提高系统物料浓度，主、付产品的洗涤都采用逆流洗涤方式。 以上是玉米淀粉生产各工艺阶段的条件要求及相互作用和影响。 为保证各工艺阶段反的正常，提高企业的经济效益和环境效益。下面讨论一下如何从源头抓起

16、。 首先要有一个完整的工艺设计。 一个完整的工艺设计不仅要有玉米淀粉湿磨加工闭环式生产的工艺设计和规范的工厂建设设计，还要有玉米湿磨前的预处理和产品的后道处理的工艺设计。 4、玉米清理对生产正常运行的作用 玉米湿磨前的预处理工艺设计包括玉米卸车与除尘、清理、暂存和计量与中转。 目前在玉米淀粉湿磨工艺设计中一般没有包括玉米清理设计或者设计比较简单。玉米清理效果对生产正常运行和淀粉质量，有着重要的影响。例如：进厂玉米中大杂质（如麻绳、塑料布等）可能会导致管道的堵塞和浸泡放料不畅。玉米中的砂石会加快设备的磨损，同时会增加成品淀粉中的斑点和灰分等。玉米卸车除尘会影响到工厂的环境。 玉米进入车间的计量关系到生产的定额管理和成本核算。目前有的工厂由于玉米清理工艺设计的欠缺或设备方面的不足，造成了生产工艺正常运行和保证产品质量的困难以及生产管理的难度。所以，玉米湿磨前的预处理越来越受到重视，特别是日加工 600 吨以上的工厂。 产品的后道处理主要指产品干燥的余热利用和淀