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1、 目 录目 录?一、批错的定义。一、批错的定义。 ?二、批错的危害。二、批错的危害。 ?三、批错发生原因分析。三、批错发生原因分析。 ?四、批错的预防办法。四、批错的预防办法。 ?五、结语附注。五、结语附注。 ?六、批错控制的收益。六、批错控制的收益。一、批错定义。?制程批错错误：是指生产过程中不按制程批错错误：是指生产过程中不按 工艺流程或工艺资料执行生产工作事工艺流程或工艺资料执行生产工作事 项，不监督不检查凭个人工作经验或项，不监督不检查凭个人工作经验或 感觉做事所造成的很离谱的批量错误感觉做事所造成的很离谱的批量错误 现象。现象。?目前的批错给正常的生产带来不良后果，浪 费资源，为纠正
2、批错需要借助很大的人力、 财力等资源才能使问题解决。二、批错发生原因分析。?制程中批量错误原因分析： 1、未按SOP工艺操作批量漏作业（漏点胶、漏插元件等） 2、未按SOP作业导致DC线极性批量焊反（DC线内正外 负和内负外正） 3、设备异常导致的净重毛重批错。 4、制程中未按工艺核对资料导致材料用错、材料批量 用错等。 5、工艺资料错导致批错或离谱性错误的发生。 6、来料批错或工艺变更未及时知会相关单位导致批错。三、批量错误的危害。三、批量错误的危害。通过制程中常见的几种批错所带来的危害有：通过制程中常见的几种批错所带来的危害有： 1、品质隐患加重、品质隐患加重：因为制程中的批量错误，将会使
3、生产 的产品进行返工或撬壳等一系列破坏性的纠正措施，使 产品经过不正当措施后在产品的性能、使用寿命、外观 不良等增加成为有隐患性的产品，给产品出货后客诉、 客退埋下伏笔。 2、批量错误纠正造成成本的增加、批量错误纠正造成成本的增加： A、材料成本：、材料成本：当出现批量错误后，必须通过撬壳或者更 换部分材料才可以对发生的低级错误进行纠正，将产生 大量超额补料成本。 B、人工成本：、人工成本：当出现批量错误后，必须通过返工或者选 别才可以排除异常的，多错误的纠正将产生大量的人工成本的增加，减少员工正常作业时间，影响计划达 成，公司人工费用支出增加。 3、生产计划：、生产计划：因批量错误导致计划无
4、法按期达成，影 响到正常生产计划的执行。 4、客户交期：、客户交期：因批量错误导致客户交期无法达成，影 响客户价值。 4、员工士气：、员工士气：因批量错误发生出现大批量的返工，将 会使员工士气和心态受到打击，工作缺乏激情，严重 影响到正常的生产工作。 5、管理时间和精力的浪费：、管理时间和精力的浪费：当发生批量重大异常时， 需要动用公司中高层领导来处理或决策产品动向，要 通过开会、实验、验证等高成本的手段来解决此类问 题，占用大量管理时间，阻碍中高层的正常工作。四、批错预防管理办法。?针对目前车间层出不穷的批错事件，为了有效的遏 制事件的发生和有效管理及预防，主要从以下几个方 面进行控制： 1
5、、人为因素管控预防办法： A、物料员收料监控：、物料员收料监控：在生产前要求在产线收取物料时 提前打印好BOM表，按表单进行物料逐一确认收取， 做到在收料时将异常排除。 B、生产首检的落实：、生产首检的落实：拉长或副拉长在做首检时严格按 照工艺资料核对材料的物料事物是否与SOP物料规格 拦、BOM表、物料标签四者一至，将批错在首检时排 除。?C、IPQC首巡检的落实首巡检的落实：针对产线做好的首检IPQC进行再次确 认检查，避免因为以上工作折扣未排除的批错隐患。 ?D、首件样品管理办法：、首件样品管理办法：既当产线在完成首检产品第一块过锡 炉的PCB板必须经制造拉长、IPQC、PE技术员现场再
6、次确认其 材料，并制作标准样品挂卡捆绑放置于插件段总检工位（必须 三方确认签字制作），2H/次由插件总检点检PE 、IPQC确认， 经确认产品性能OK后再开始过锡炉生产。 2、生产过程中批错控制：生产过程中批错控制： A、隔离原理防止批错：隔离原理防止批错：指员工作业中失误拿错料。即即分分隔隔不不同区域同区域的的方式进方式进行行标示标示,来来达到保护某些达到保护某些材料材料地区地区,使使其其不不能造成能造成危危险险或错误的现象发生或错误的现象发生.隔隔离原离原理亦称保护理亦称保护原原理理.例例:将将危害危害社会社会的的坏坏人人抓入抓入监监狱内以保障社会大众狱内以保障社会大众的的安全安全.例例:
7、家庭家庭中危中危险险的的物物品品放入专门之柜子放入专门之柜子中加中加锁并置于锁并置于高处高处,预防预防无知无知的的小孩取用而小孩取用而造成危造成危险险.B、警告提示预防办法：、警告提示预防办法：通过明显的提示文字、颜色、声 音等办法随时提醒制程中员工不要犯错。例：高压机有不良时报警，以便于及时发现问题进行分析， 避免批量性不良发生。 C、换线防批错方法：按换线点检表逐项进行点检。、换线防批错方法：按换线点检表逐项进行点检。所有所有换线换线工作工作,都都按按点点检检表表中的项中的项目逐目逐一一落实落实的的方式来达成方式来达成，省时又省时又不错误不错误.D、设备工治具及时送校，防止批错的发生。、设
8、备工治具及时送校，防止批错的发生。按照设备仪器上的校验日期和有效期进行按时校验，出现异按照设备仪器上的校验日期和有效期进行按时校验，出现异常时及时送修，避免误差带来的批量错误。常时及时送修，避免误差带来的批量错误。Microsoft Office Excel 97-2003 五、批错控制后的收益。1、 通过以上方法对批错进行有效控制，可以为各产线 计划达成和客户交期奠定了坚实基础。 2、让基层管理人员远离重大异常，杜绝纠结的问题发 生。 3、各项预防工作方法的长期执行，一旦养成习惯将会 大幅度的提高产线员工的生产监控能力和发现问题反 映问题的能力。 4、批量错误的有效控制在间接中支撑着各单位品
9、质和 效率的提升。 5、随着重大异常的减少，很程度的解放了一线管理人 员工作时间，能够有更多的时间和精力去处理其他的 问题。六、总结。?从以上的培训中我们可以体会得到，批错的发生是 我们对工艺遵守、岗位职责、对策执行打了折扣造成 的。再多再好的方法是要我们去执行和在工作中去用 的,不执行不用再好的方法也只是字句,我们做任何事情 的时候，不要老想着自己一定会出错,而应该只想我要 怎样才可以做好。 ?一流的一流的点子点子，三流的执行，三流的执行，则得则得到到三流的结三流的结果；果； ?三流的三流的点子点子，一流的执行，一流的执行，则得则得到到一流的结一流的结果果。 ?我们工作中一切要围绕着问题去选择正确方法，把正 确的方法不打折扣的执行下去，就能得到我们自己想 要的结果。?谢谢大家！?希望本次交流能够给我们 带来一定帮助！
