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1、 卧式多级泵卧式多级泵卧式多级泵卧式多级泵的运行维护的运行维护的运行维护的运行维护 1卧式多级泵开车前的准备工作 水泵开车前，操作人员应进行如下检查工作以确保水泵的安全运行。 (1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无杂音或松紧不匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。如有异常，应先进行调整。 (2)检查并紧固所有螺栓、螺钉。 (3)检查轴承中的润滑油和润滑脂是否纯净，否则应更换。润滑脂的加入量以轴承室体积的 23 为宜，润滑油应在油标规定的范围内。(4)检查电动机引入导线的连接，确保水泵正常的旋转方向。正常工作前，可开车检查转向，
2、如转向相反，应及时停车，并任意换接两根电动机引入导线的位置。 (5)卧式多级泵卧式多级泵卧式多级泵卧式多级泵应关闭闸阀启动，启动后闸阀关闭时间不宜过久，一般不超过 35min，以免水在泵内循环发热，损坏机件。 (6)需灌引水的抽水装置，应灌引水。在灌引水时，用手转动联轴器或皮带轮，使叶轮内空气排尽。 2卧式多级泵运行中的注意事项 水泵运行过程中，操作人员要严守岗位，加强检查，及时发现问题并及时处理。一般情况下，应注意以下事项。 (1)检查各种仪表工作是否正常，如电流表、电压表、真空表、压力表等。如发现读数过大、过小或指针剧烈跳动，都应及时查明原因，予以排除。如真空表读数突然上升，可能是进水口堵
3、塞或进水池水面下降使吸程增加；若压力表读数突然下降，可能是进水管漏气、吸入空气或转速降低。 (2)ISWD 低转速卧式管道卧式多级泵运行时，填料的松紧度应该适当。压盖过紧，填料箱渗水太少，起不到水封、润滑、冷却作用，容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损，增加水泵的机械损失；填料压得过松，渗水过多，造成大量漏水，或使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，导致出水量减少，甚至不出水。一般情况下，填料的松紧度以每分钟能渗水 20 滴左右为宜，可用填料压盖螺纹来调节。 (3)轴承温升一般不应超过 30-40，最高温度不得超过 60-70。轴承温度过高，将使润滑失效，烧坏轴瓦或引起滚动体破裂，甚至会
4、引起断轴或泵轴热胀咬死的事故。温升过高时应马上停车检查原因，及时排除。 (4)防止水泵的进水管口淹没深度不够，导致在进水 El 附近产生漩涡，使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以免阻塞进水管口。上述两者均会增大进水阻力导致讲口压力降低，甚至引起汽蚀。 (5)注意油环，要让它自由地随同泵轴做不同步的转动。随时听机组声响是否正常。 (6)停车前先关闭出水闸阀，实行闭闸停车。然后，关闭真空表及压力表上阀，把泵和电动机表面的水和油擦净。在无采暖设备的房屋中，冬季停车后，要考虑水泵不致冻裂。 3卧式多级泵的常见故障和排除 卧式多级泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵
5、振动或有杂音、轴 承发热、填料密封装置漏水等多种。卧式多级泵常见故障及其排除方法见表 10-1。 表 10-1 卧式多级泵常见故障及其排除方法 故 障 产 生原 因 排 除 方法 1泵壳内有空气，灌泵工作没做好 2吸水管路及填料有漏气 1继续灌水或抽气 2堵塞漏气，适当压紧填料 启动后水泵不出水 或出水不足 3水泵转向不对 4水泵转速太低 5叶轮进水口及流道堵塞 6底阀堵塞或漏水 7吸水井水位下降，水泵安装高度太大 8减漏环及叶轮磨损 9水面产生漩涡，空气带入泵内 10水封管堵塞 3对换一对接线，改变转向 4检查电路，是否电压太低 5揭开泵盖，清除杂物 6清除杂物或修理 7核算吸水高度，必要时
6、降低安装高度 8更换磨损零性 9加大吸水口淹没深度或采取防止措施 10拆下清通 水泵开启不动或启动后轴功率过大 1填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损 2多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞 3靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶 4电压太低 5实际液体的比重远大于设计液体的比重 6流量太大，超过使用范围太多 1松一点压盖，校直泵轴，更换轴承 2清除杂物，疏通回水管路 3调整靠背轮间隙 4检查电路，向电力部门反映情况 5更换电动机，提高功率 6关小出水闸阀 水泵机组振动和 噪声 1地脚螺栓松动或没填实 2安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲 3水泵产生汽蚀 4轴承损坏或磨损 1拧紧并填实地脚螺栓 2找正联轴器不同
7、心度，校直或换轴 3降低吸水高度，减少水头损失 4更换轴承 5加固基础 5基础松软 6泵内有严重摩擦 7出水管存留空气 6检查咬住部位 7在存留空气处，加装排气阀 轴承发热 1轴承损坏 2轴承缺油或油太多(使用黄油时) 3油质不良，不干净 4轴弯曲或联轴器没找正 5滑动轴承的甩油环不起作用 6叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡 7多级泵平衡轴向力装置失去作用 1更换轴承 2按规定油面加油，去掉多余黄油 3更换合格润滑油 4校直或更换泵轴的正联轴器 5放正油环位置或更换油环 6清除平衡孑 L 上堵塞的杂物 7检查回水管是否堵塞，联轴器是否相碰，平衡盘是否损坏 电动机过载 1转速高于额定转速 2水
8、泵流量过大，扬程低 3电动机或水泵发生机械损坏 1检查电路及电动机 2关小闸阀 3检查变电动机及水泵 填料处发热、漏渗水过少或没有 1填料压得太紧 2填料环装的位置不对 3水封管堵塞 4填料盒与轴不同心 1调整松紧度，使滴水呈滴状连续渗出 2调整填料环位置，使它正好对准水封管口 3疏通水封管 4检修，改正不同心地方 二、卧式多级泵的检修与维护 卧式多级泵一般一年大修一次，累计运行时间未满 2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。 (1)泵轴弯曲超过原直径的 0.05时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过 0.05mm，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的 2时，应更换新
9、轴。 (2)轴套有规则的磨损超过原直径的 3、不规贝 l 上磨损超过原直径 2时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过 0.0gmm。 (3)叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过 0.05mm(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮
10、上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。 (4)检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在 35mm 之间为宜。 (5)滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。 (6)填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，
11、压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过 3，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。 (7)清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。 (8)对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。 (9)检查止回阀门的工作状况，密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其他装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。 (10)出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。 (11)水泵上的压力表、真空表，每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。 (12)检查与电机相连的联轴器是否连接良好，键与键槽的配合有无松动现象
12、，并及时修正。 (13)电动机的维修应由专业电工维修人员进行，禁止不懂电的人员拆修电机。 (14)如遇灾难性情况，如大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其他电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。 (15)定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的新泵，运行 100h 左右，应更换润滑油，以后每运转 300-500h 应换油一次，但每半年至少换油一次。滚动轴承每运转 12001500h 应补充黄油一次，但至少每年换油一次。转速较低的水泵可适当延长。 (16)如较长时间内不继续使用或在冬季，应将泵内和水管内的水放尽，以防生锈或冻裂。 (17)在排灌季节结束后，要进行一次小修，累积运行 2000h 左右应进行一次大修。
