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1、1百度文库帮手网 w w w .365x u e y u a n .c o m 免费帮下载 文库积分资料1本文由m e i s o n g 1贡献p p t 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。机械装配基础知识 （一）机械装配基础目前言 一、常用基础知识 二、常用工具的使用与维护录2机械装配基础前言随着我国国民经济的迅速发展， 随着我国国民经济的迅速发展，企业 对技能人 才的需求越来越迫切。 对技能人才的需求越来越迫切。特别是我 国加入世界贸易组 织后， 国加入世界贸易组织后，企业之间的竞争 将在很大程度上表现为对技能人才 的竞争 ，由此将极大地激发
2、我国广大技术工人学 习技术、掌握技术、提高技术的热 情。 习技术、掌握技术、提高技术的热情。3机械装配基础第一章常用基础知识一、了解机械设计的一般知识 机械设计是指对机械装置和机械系统的设计。 机 械设计是指对机械装置和机械系统的设计。机械设 计需要利用数学、材料学和工程力 学、电学、热学等各方 面的知识。 面的知识。 机械设计首先要能胜任对它提出的工 作职能。 机械设计首先要能胜任对它提出的工作职能。在这个 前提下，还应满足使 用上、经济上、安全上、外观上等各 项要求。 项要求。 针对我们机械维修方面的基 础知识，下面着重介绍常 用的材料用的材料-钢的热处理。4机械装配基础二、钢的热处理 二
3、、钢的热处理 钢的热处理是指将钢在固态范围内进行加热、 保温和 冷却，以改变钢的内部组织，并获得所需性能的一种工艺。 它不仅可以强化 金属材料、提高工件的使用性能、改善加 工工艺，而且还是提高加工质量、延长工件 和刀具使用寿 命、节约材料、降低成本的重要手段。5机械装配基础1、热处理的类型 按加热和冷却的方法不同，金属热处理可分为退火、 正火、 淬火、回火及表面热处理等五种基本方法。其代号 见下表。6机械装配基础7机械装配基础p a g e 12、热处理的过程和作用见下表8机械装配基础9机械装配基础10机械装配基础3、金属材料的表面处理 零件的表面处理是指通过一定介质的化学或电化学反 应，在零
4、件表面形成牢固的反应产物薄层，使零件的表面 得以强化或美观的过程。下 表列出了金属材料常用的表面 处理方法及应用。11机械装配基础12机械装配基础4、其它金属 其它金属加工还有: a 、粉末冶金是将金属粉末（或掺入部分 非金属粉 末）经成形和烧结，制成金属材料或机械零件的一种加工 工艺方法。它包 括制粉、混料、成形、烧结和后处理五个 阶段，其中硬质合金就是粉末冶金材料； b 、有色金属有色金属具有很多黑色金属不可替代 、有色金属 的性能，它不 仅是合金钢所必须的元素，也是航天、航空、 石化、核能等工业的重要加工材料。常 用的有色金属有铜 （ Cu ）、铝（ Al ）、镁（Mg ）、锌（ Zn
5、）、镍（Ni ）等 及其合 金。13机械装配基础第二章常用工具的使用与维护 常用工具的使用与维护安装工程中使用的各种工具，操作前应进行认真的检 查和保养，要按照工具的 使用要求，正确的进行作业。14机械装配基础1、手锤和大锤的使用： （1）锤表面要平整，有裂纹与缺口的锤头不准使用。（2）锤柄要用胡桃木、腊木等材料制成，并不能有弯曲、 蛀孔、节疤等缺陷。大锤 的手柄长一般为8001000，手锤 柄长可在250350之间。锤柄要安装紧固，端头内 要用铁 楔钉牢。 （3）操作手锤和大锤时不得戴手套。锤柄、锤头及手上不 能有油 脂，以免滑脱，同时要随时检查锤头有无松动现象， 并注意周围环境，防止发生事
6、故 。15机械装配基础2、锉削： 锉刀种类和精细程度，一般要根据工作物形状、材质、 加工余量和 表面粗糙度进行选取。在操作时，锉刀和工作 物表面不得有油脂，对于锻件或铸件表 面的硬皮、砂粒， 应先除掉后，才能进行锉削，要经常消除锉齿内的锉屑。 在操作 过程中，不得用手摸工作物表面，避免锉削打滑； 锉削速度一般在每分钟40 次左右 。16机械装配基础1）锉刀的握法:在操作锉刀时，握法很重要。因为使 用的锉刀和工件不同，锉 刀的握法有所区别，下面是几种 锉刀的握法。 a 、大方锉与大平锉的握法：用右手握 住锉刀柄，使拇 指在柄上指向前方，其它四指卷于柄下，左手横握锉尖， 拇指在上 ，其它四指卷于尖
7、端下面，见下图。17机械装配基础b 、中型锉刀握持法：右手握柄方法与上面相同，左手 以拇指和食指握住锉刀的 尖端,见下图; c 、小型锉刀握持法：右手的拇指和食指置于柄的上面 和侧面，其它三p a g e 2指卷于柄下，左手用四个指头横压在锉刀 中部上面，这样可防止锉刀受压而损坏,见 下图； d 、最小型锉刀握持法：这种锉刀只用一只手握住，就 能操作。其方法是用右 手握住柄部，食指放在柄与锉刀根 部的上面，见下图。18机械装配基础2)锉削姿势。在进行锉削时，除按上述方法握锉外， 对身体的姿势也有一定的 要求。锉削时，应左脚在前，腿 略弯曲，右腿伸直，两脚距离要适当。在向前操作时 ，身 体略向前
8、倾，在接近完毕时，身体伸直，但两腿始终保持 不动，见下图。19机械装配基础3) 锉削法。把工件夹在虎钳上高出钳口510m m 。操 作时，两手稳持锉刀稍加 压力，均匀向前推进。锉刀向前 推动时，右手压力随前进程度逐渐增加，左手压力逐 渐减 少，以防工作物两头凹陷。锉削时，锉刀要一直保持水平， 回锉时锉刀要脱离 工件，不要加压力。 粗锉平面时，可用交叉锉法，就是与工件成30度角的 两个方向 交叉锉削，其特点是速度快，但精锉时不宜用此 方法。 光整平面是可用推锉法，就 是将锉刀横过来沿工作物 表面推动，前进方向应顺锉纹。向前时压力加重，返回时 要很轻。 锉圆形工件时，要有轻转动作，由上而下，在锉刀
9、向 前动作时，左手慢慢 升高，右手慢慢降低。20机械装配基础4) 使用锉刀的注意事项： a 、新锉刀不能在锻、铸件黑皮表面进行锉削，避免 损坏 锉刀。 b 、锉刀操作时，先锉软金属（如铜、铝等），然后再锉 硬金属（如钢 等），这样操作可延长锉刀使用寿命。 c 、锉工作物的棱角时，要用粗锉，当锉到接 近画线时， 再用细锉进行锉削，最后在锉刀上包纱布锉磨，提高锉削表面 的质量。d 、锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。 e 、锉刀不得重叠存放，或与其 它工具表面接触。 f 、油光锉只限于光整表面时使用。 g 、用小锉刀时，不可用力过 大，以免折断。21机械装配基础3、手锯的使用与维护1）锯齿
10、的粗细，应按工件的材质和断面厚度进行选择；锯切软 钢、铝、紫铜、 层压材料、塑料等材质时，宜选用齿距为1418齿 /25m m 的锯条（粗齿），锯切一般 碳素钢材、硬质轻金属、黄铜、厚 壁钢材时，宜选用齿距为2224齿/25m m 的锯条（ 中粗），锯切小而薄 的钢材、板 材、管子时，宜选用齿距为32齿/25m m （细齿）。2）锯条装上锯弓时，锯齿口应装向朝前推进的方向，往复推锯时， 应使用锯条的全 长，以使锯条磨损均匀。 3）推锯时的压力和速度，应按所锯切的材质和截面大小而 定，每 分钟可推3040次，回程时不得施加压力；快锯断时，应适当放慢速 度。 4 ）在换用新锯条时，一般不宜在旧缝中
11、连续锯切，宜从另一面重 新起锯，以防锯条折 断。22机械装配基础4、台虎钳的使用与维护1）工作物要夹在虎钳口中间，不得已使用夹口的一边时，要在另 一边放上等厚 的木块或金属块，使夹持力均匀分布，以免损坏虎钳。 2）虎钳装在工作台上时，钳 口应对准台边，并将钳座螺栓拧紧。 3）夹持工作物时，应根据虎钳大小适当用力， 不得用锤打、脚蹬 或在手柄上加套管，防止损坏虎钳。 4）夹持脆或软材料时，不得 用力过大，夹持精度较高或表面光滑 的工作物时，工件与钳口之间应垫以软金属垫片 。 5）虎钳应保持清洁，并不得在虎钳上夹持物件进行加热，防止钳 口退火。 6）虎 钳螺旋杆要经常加油，保持良好的润滑。23机械
12、装配基础5、各种扳手的使用与维护p a g e 31）要按螺栓种类、规格以及螺栓所在位置，正确合理的选用扳手。 2）使用扳 手时，不准在扳手的开口中加垫片，活动扳手操作时， 要将活动钳口收紧。活动扳手 一般不宜用在拆卸安装设备上的螺栓上 面。 3）使用套筒扳手、梅花扳手、内六角扳 手时，扳手套于螺母或螺 钉时应放到底，并不得晃动，如遇螺母或螺钉头上有毛刺时 ，应清理 掉，不得用手锤打击扳手。 4）一般操作扳手拧紧螺栓时，不得加套管接长 手柄，但对专门设 计加套管使用的大扳手以及拧紧M30以上的螺栓除外。 5）使用扳 手时，要想得到罪大的扭力，则拉力方向必须与扳手的 手柄成直角，要有向螺母方向
13、的推力。最好要拉动，而不要推动，如 拉动有困难采用推动时，必须用手掌推，手指 放开伸直向上，防止扳 手撞伤手指关节。24机械装配基础6、丝锥和板牙的使用与维护1）攻丝或套丝前，应检查钻孔与螺杆的直径，是否符合规定的要 求，丝锥应成 组按次序操作。 2）攻丝或套丝时，要使丝锥或板牙与工作物垂直，每转动一周， 还 应向后倒转一些，以便挤断切削，并按其材质不同加入适量的冷却 液如煤油、机油、 乳化液等）。 3）攻丝时要用丝锥扳手，不要用活动扳手替代。 4）套丝时，圆杆端 部应倒1520角，使板牙很容易进入。 5）攻丝前应根据所需螺距，正确选用钻 底孔的钻头直径。见下表 6）套丝时，选用板牙直径应与螺
14、杆直径相同。25机械装配基础26机械装配基础27机械装配基础8、使用钻头时，应检查钻头直径是否符合钻孔尺寸， 钻头刃口要锋利，切削角 度要合适。磨钻头时，要经常蘸 水冷却，防止过热退火，钻孔时要适当使用冷却液， 并要 不断清除铁屑。 9、使用钻孔工具前，应详细了解机具的性能。空运转 时，各 部分工作正常，操纵手柄灵活可靠，各运转部位润 滑油充足。钻孔时，工作物要固定 牢固，并按工作物的材 质和钻孔直径选取合理的切削速度和进刀量。28机械装配基础10、 使用手电钻和手提电动砂轮时，要符合下列要求： 1）认真检查电源线， 无破皮、漏电现象，接地线要保证安全，操 纵开关应灵敏可靠。 2）使用电钻、砂
15、轮 时，要戴绝缘手套并采取必要的安全措施（如 在干燥的木板或橡皮上操作）；雨天禁 止在室外作业。 3）工作场地停电或离开工作岗位时，应及时切断电源。 4）钻孔时 ，钻头与工作物应保持垂直；当孔快钻透时，应降低压 力，以避免折断钻头或发生事 故。 5）使用手提电动砂轮时，应有防护罩，并要仔细检查砂轮有无裂 纹和损伤，经 空运转无不正常现象时，方可使用。 6）要按被加工件的材质，正确选择砂轮。砂轮 磨损后，出现不圆 或表面不平时，要进行砂轮修整，当磨损到一定程度（一般当砂轮 直 径大于夹板直径2030m m ），即应换掉。 7）装砂轮时，砂轮孔要与轴很好配合， 孔的两端面应平整，两端 夹板不应小于
16、砂轮直径的一半，并垫以软的垫片。 8）用砂 轮磨削操作时，应使砂轮缓慢的接触工作物，不能猛烈碰 撞，以免出现事故。29机械装配基础11、拆卸器 拆卸器也叫“抓”，它是常用的一种拆卸 工具。主要用来拆卸轴上 的皮带轮、齿轮、轴 承等零件。图的拆卸器，是利用其上的卡爪及 顶撑螺杆将零件 取下来。 撑杆及卡爪用.45号钢制作，经淬火及回 火使硬度达到HRC3540，顶撑螺 杆用.45号钢 制作，经热处理后硬度达到HRC4045。30机械装配基础使用拆卸器应注意点： 1）用拆卸器拆卸零件时，拆卸器与被拆零件同心，以 保持四周受力均匀。 2）拆卸时，要缓慢进行，不要强行拆卸，过盈的零件 要加热膨p a g e 4胀后，进行拆卸，以免损坏零件。 3）拆卸器几个拉杆距离要相等，使各方向受力一 致， 避免产生歪斜，影响正常拆卸工作。 4）当拆卸大型轴承时，必须把拆卸器架设 好，当轴承 快离开轴时，易出现歪斜，损坏轴承。因此，在拆卸后期 阶段，用手锤 轻轻敲击拆卸器的后部，以保持其平衡。31To b e c o n t i n u e
