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1、林 态I 嬖 托 。 嘲 简单 ， 比如现代板式家具，三步一体 的开料、 封边、打孔， 所用的设备也 无外乎开料锯、 封边机、 排钻。结构 要点无非是 3 2 系列拆装连接件等， 其实， 实际上的板式家具生产工艺要 远比这些复杂得多， 同样是一块板件， 有些只要一两道工序就可以完成， 而 有些则十数道甚至数十道工序才能够 完成。 如抽屉底板 ， 只要开料就可以， 而如一块较复杂的地柜面板其结构是 蜂窝空心， 面木皮， 边实木封边且有 边 N型，上面还要镶嵌玻璃。单一 面板的加工就要二十几道工序才能完 成 ， 所以说家具工艺的复杂程度同产 品的外观设计、 产品结构、用料以及 种类、 数量等诸多因
2、素息息相关， 涉 及的要素越多就越复杂。 家具生产工艺的主要构成要素： 原材料、 工艺文件、 机器设备、操作 工人以及相应的品质和生产管理系 统。其中原材料准时到位是整个工艺 26 F OR E S T R Y A ND F C OL oGY 清单、 包装方案、 安装示意图、 原材 料明细表、 零部件加工工艺流程表、 产品使用说明书。 其中零部件加工图要与零部件加 工工艺流程表结合使用， 并与生产线 上的零部件产品同步运行效果最佳。 零部件加工流程表里面的主要内容要 涵盖名称、 规格、数量、 用料、 批次 、 加工注意事项、 特殊检验标准、 工时、 工序及序列号等基本内容。机器设备 和操作工人
3、则是加工保障。 家具的主要生产工艺流程，因其 类别、款式、 装饰效果的不同也有不 尽相同的工艺流程， 比如家具从材质 上分有板式家具、 实木家具、 五金家 具 、 软体家具、 混合家具等； 从类别 上分有酒店家具、民用家具、 学校家 具 、 公共家具 、 儿童家具等等； 从款 式上分有美式家具、欧式家具、中式 家具、 明清家具、 仿古家具等等； 从 结构上分有整装家具、 拆装家具等。 所以， 在实际操作过程中，因为受类 别、 款式、 结构与成本等因素的影响， 工艺流程与质量要求也不尽相同。 在这里，由于受版面限制， 我们 只从一般常见木制家具来简单谈谈家 具生产工艺流程与质量要求及注意事 项的
4、基本原则。 一、备 ( 配 ) 料 概述： 就是运用家具备料所需要 的机械设备和工具，在备料车间对家 具毛料或素材进行一系列的加工操 作， 用来供应生产所需。备料是家具 生产的第一道工序 ， 俗话说 “ 万丈高 楼从地起”， 备料工艺水平的高低， 直接影响整个家具产品的质量。 工艺流程： 备料包括选料、 断料、 开料( 裁板 压板 贴皮 封边 ) 、 平刨、 压刨、 拼板、 弯矩成型等工序。 质量要求： l 、拼板时尽量将颜色相近的材 料拼在一条拼缝 h 保持板面颜色基 本一致。 2 、 备料规格不能太大，更不能 缩小 ， 长度保持在 卜l 5 厘米， 宽厚度 保持在 Q S Q 8 厘米左右
5、的砂光或精 切余量。 3 、 所有材料 须保持方正、 平直， 杜绝拼缝空隙出现。一 h 胶水时必须将 胶水均匀涂布在木材表面，不能过多 或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶 粒溢出为宜， 拼板必须保持一面平整， 一头整齐， 确保材料利用率。 4 、 锯裁后的板件必须与实际尺 寸要求相符，大小头之差应小于 2 毫 米。当板件长度 L 为： l C X 0 毫米 c L 2 5 0 0 毫米时， 允许公差为 2 毫米( 极 限偏差为土 l 毫米 ) 。当板件长度 L 1 0 o 0 毫米时， 允许加工公差为 l 毫 S C I E NC E A ND T E C H N OL OGY I 科技长廊 l
6、 米 ( 极限偏差为士 0 5 毫米 ) 。 S 、截面应平整、与邻边垂直 不允许有波浪、 发黑、毛刺、 锯痕、 崩边等现象。 6 、 冷压后部件表面应干净、 平整， 不可有明显的骨架印痕， 弯曲变形， 划痕及多余涂胶现象。 7 、板芯条要紧密，表面平整， 过渡自然无胶水污染。 8 、 热压贴皮拼花必须保证木纹 走向与要求相符， 粘贴必须牢固、平 滑，不允许脱胶、 离层、 气泡 、 划花、 折皱 、 烂纸、 压痕及其它杂物等现象。 g 、 封边要保证严密、平整、胶 合牢固、 无脱胶、溢胶、 漏封、 叠封 、 撕裂和跑边现象； 表面无划花、 刮伤、 碰伤、压痕、胶痕等缺陷； 接口部位 平顺， 不
7、能在显眼位置。 注意事项： l 、 备料过程中的选料事关重大， 要严格按设计要求使用相关材料，不 得随意更改任何配件之材质。 材料的 毛边 ， 以及有撕裂、 凹陷、 压痕、 虫孔、 腐朽 、 斑点、 节杷 、 变形等现象的尽 量不予使用。 2 、 严格按订单要求成套生产 ( 包 括小配件 )。 3 、下料前必须弄清楚材料长短 宽窄 ( 规格 ) 和它所在的位置，尽量 将正规材料用在表面上。 4 、裁板 ：板材进锯时，应平 起平落， 每次开料最好不得超过两层。 冷压件布胶必须均匀， 胶水必须适 量 、 木纹方向必须一致、压力必须适 当、 加压时间适宜， 板件胶合应牢固， 不允许有脱胶现象 ， 板
8、件辅入时， 必 须与骨架相邻两边对齐， 冷压后上、 林业与生态 下板位置偏差小于 l 5厘米。 5 、热压贴皮拼花必须注意材料 含水率、 木皮薄片质量、 板材质量、 木皮拼缝间隙、 木纹走向、 热压温度 、 热压时间、 胶水用量及施布等。 6 、封边 ： 封边包括喷防粘剂， 齐边铣削， 工件预热，涂胶， 施压封 边， 封边条剪断， 前后截断，上下粗 修 ， 上下精修 ， 跟踪修， 刮修， 铲胶层， 布轮抛光， 质量检验等工艺流程。全 自动封边机在一 h 述工艺流程中都是一 次成型的。需贴合的封边部位要清 洁干净 ， 不可有任何灰尘及油污存在， 压合要密合， 避免产生某些部位压力 不足或不平均。
9、经常检查装在机 器上的温度测量器， 有否出现温度差 错。 施胶耍均匀， 施胶量会因材质 种类不同而调整， 量少会造成封边强 度不够， 量多则会造成有胶线 ， 以及 把机器及材质弄脏。 室温低于 1 5 C 时， 要对封边面及封边材料进行局部 加温， 以保证粘合品质。进料数度 要适中 ( 封边机进给速度一般不超过 3 2 米 分钟 ) ， 避免在未加压时已冷 却掉 ， 如果有必要在低进料速度下工 作， 必须适当提高胶轮温度， 贴合材 质须先预热。 7 、勤磨刀具，俗话说 “ 磨刀不 误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的 保证， 也是安全的保证。 8 、 注意安全生产， 禁戴手套上机 、 衣服不敞开长
10、袖衣服必须扣紧袖口、 眼光不能离开工作点，更不能慌慌张 张， 东张西望， 边工作边聊天。 9 、随时清理保养机台， 整理工 作场所，材料按规定堆放。 二、机加工 ( 细作 ) F O RE S T R Y AN D E COL OGY 2 7 林 态f 墨 髓 Y 概述： 机加工就是把产品各部件 从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形 状的一个加工过程。 工艺流程 ： 机加工包括铣锣、 开 榫、精切、 雕刻、 钻孔等工序。质量 要求： 所有工艺完成后， 必须保证规 格准确无误、线条清晰整齐， 光滑流 畅， 部件产品手感圆滑舒适， 过渡自 然， 视觉舒坦， 不可存在倒刺毛刺， 崩缺撕裂、 划痕 、 跳
11、刀、 发黑等现象， 部件表面应平整干净，无杂物， 无木 屑存在。 注意事项 ： l 、 备工序必须保+ J T d J t 工精确度， 这样才能保证安装工序的精度在允许 误差范围内。 2 、细作加工前必须弄清所加工 部件的规格形状以及材质、 认真核对 部件模板后 ， 方可动手加工。 3 、生产模具必须与生产工件一 致， 其加工后形状尺寸与图纸相符， 非接合曲位尺寸允许公差 - 1 S 毫米， 装配工具应该合理稳妥安全， 不得敷 衍塞责。 4 、严格接生产订单质量数量生 产 ， 对部件之榫位孔位，角度必须保 持相当准确，不可随意更改尺寸或方 位。 5 、 必须经常检查， 模具是否变形， 刀具是否
12、锋利， 机械是否正常运转。 6 、雕刻必须描图工整清晰，从 心里了解工件图案的寓意胸有成竹方 可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不 得随意变更图案要求。 7 、钻孔： 操作人员应认真查 阅设计图纸， 了解各项技术要求，选 择好钻头， 调整好钻头的深度与孔距， 2 8 F O R E S T R Y A N D E C OL OG Y 确定好零部件钻孔的正反面。 钻头 应始终保持锋利，随时进行研磨或更 换， 钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。 钻孔允许公差为 _4 - 0 2 毫米 ( 极限 偏差为 - I- 0 毫米 ) ；孔距允许公 差 为 Q 2 毫米 ( 极限偏差为 l 毫米 ) ； 孔深允许公差
13、为 - I- 0 _5 毫米。家具 一般对孔眼尺寸要求十分严格。 比如， 备种螺母与榫销的固定孔应比螺母、 榫销的公称尺寸大 Q 2 毫米，才能得 到组装时的适量配合与保证产品的装 配强度和外观质量等等。 8 、随时清理保养机台，整理工 作现场， 材料整齐挂牌堆放， 数目清 楚。 9 、 注意生产安全， 不得酒后当班 ， 不得戴手套上机操作， 不得敞开衣服 ， 长袖衣服必须捆紧袖口。 三、安 ( 组 ) 装 概述： 家具产品一般都是由许多 个部件组成的， 按照规定I 阿 技术要求， 将若干个零部件组成组件、 部件或将 若干个部件的组件组成产品的过程。 组装工序是保证产品质量的关键工 序，以酒店
14、家具为例，由于其产品特 点是体积大、 体量重， 且是整体组装， 所以在组装过程中对使用工具、 组装 台、人员等的配备都与其它拆装家具 的安排有很大的区别。 工艺流程 ： 以柜类产品举例说明 ( 比如衣柜、 电视柜等) 工艺可分为： 组装横档、 组装抽屉、组装门、 组装 框体、 组装木线 ( 无木线不用 ) 、组 装抽屉、 组装门、修整。 质量要求： l 、 平面嵌芯板必须绝对保持直 角、平面， 杜绝对角歪斜， 板面不平 的现象出现。所有有芯框装置的配件 必须先将 理后方可组 装， 以免出现热胀冷缩时的白边现象。 2 、接线处必须恰到好处，牢固 紧密，美观自然， 并保持产品垂直成 件。 3 、整
15、个产品安装成型后，要保 证结构牢固、规格相符、棱角分明、 线条自然、 表面光整。 注意事项： l 、对每一部件的组装都要进行 合理安排， 其基本过程是装横档、 抽 屉、门等，然后组装框体用上组装的 横档， 接着组装木线，然后把组装好 的抽屉和门组装到框体上， 对有不合 理的地方进行修整， 最后打磨光滑平 顺。 2 、安装嵌必须完全了解产品结 构以及所需材料的配置方位。 3 、首先观察备配件砂光处理是 否合格， 并注意整套配件加工是否正 确后 ， 方可开始。 4 、对比如燕尾榫槽等必须认真 保护 ， 以免造成损缺使产品松解不牢。 5 、如遇胶水溢出，一定要在胶 水未干时擦抹干净， 不可用水洗。
16、6 、安装成件后必须认真检查看 是否有配件遗漏， 以及其他不良 况。 7 、整修包括配件砂光和成品检 修。配件砂光时必须完全了解工件 的形状和所在位置。所有配件必须 先清理修补残缺非正常孔隙， 破材， 节孔后再砂光。所有配件必须砂至 手感光滑，目视自然， 无边刺 ， 毛刺， 达到可油漆装饰的效果，方可安装。 整件检修是保证产品美观， 质量优 良的关键工序， 检修必须认真负责， 仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂 光不良情况。 修补时我们只能采用 与产品相应的木糠，用块点补，以及 采用透明胶子灰修补 ， 但块胶和透明 胶子都不可过多用于修补点以外的板 面， 以免造成木纹导管的失真， 影响 家具质量。 打磨时既要使产品光滑 舒适又不能过力而损坏雕花和家具应 有的棱角， 必须正确掌握磨光用力的
