化工过程安全复习

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1、 本文由小概率事件制造贡献d o c 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。化工过程安全复习题型 ：判断题*10、选择题*15、名词解释*3、简答题*5、综合题*1（英语）判断题： 一、 判断题：1 闪点和闪燃的关系 p 17 2 混合溶液的最小闪点行为分析 p 18 19 3 惰 性介质或杂质 p 22 混合气体中增加惰性气体 （对上限的影响更显著） 会使爆炸上限 降低， ， 包装范围缩小。 4 活化能 p 41 1） 不同于热效应，只表示使反应分子 达到活化态所需的能量。 2） 本质表明了速率对温度的敏感程度，一般呈正比。 3）当活化能一定，反应速

2、率对温度的敏感程度随温度升高而降低。 5 厂房安全疏散p 62 6 消防水设计一般要求 p 66 消防用水量应为同一时间内火灾次数与一次灭火 用水量的乘积。首先确定前者，而后者 则根据综合情况考虑。 7 露天装置区消防 给水 p 66 消防供水竖管、冷却喷淋设备、消防水幕、带架水枪。 8 冷却与冷凝过 程安全要点 p 114 1） 正确选用冷却设备和冷凝剂 2） 严格注意冷却设备的密封性 3） 操作时冷却介质不能中断 4） 冷却时注意控制温度 9 压力容器按设计压力分 类：p 134 低压 L：0.1MPa P1.6MPa ； 中压 M：1.6MPa P10MPa ； 高压 H：10MPa P

3、100MPa ； 超高压 U：100MPa P1000MPa ； 10 危险化学品包装分类（ 按包装结构强度、防护性能及内装品的危险程度分类）p 153 1 类：货物具有较大 较 大危险性，包装强度要求高； 较大 高 2 类：货物具有中等 中等危险性，包装强度 要求较高 较高； 中等 较高 3 类：货物具有较小 较小危险性，包装强度要求一般 一般。 较小 一般 11 包装的材质、种类、封口应与所装物品的性质相符合 p 154选择题： 二、 选择题：单选： 1 储罐临界量表 p 4、库区临界量表 p 5、生产场所临界量表 p 5 2 化学、石油工业事故原因统计 p 8 3 常见易燃易爆液体闪点

4、p 17 多选：1 化工生产特点：p 2 1） 化工物料绝大多数具有潜在危险性 2） 生产工艺过 程复杂、工艺条件苛刻 3） 生产规模大型化、生产过程连续性强 4） 生产过程自动 化程度高 5） 事故应急久远难度大 2 低闪点： （-，-18） ；2、中闪点： -18，23） ；3、高闪点：23，61。P11 3 易燃液体特性：p 11 1） 易 挥发性；2）易流动扩散性；3）受热膨胀性；4）带电性；5）毒害性。 4 易燃固体 特性：p 11 1）易燃性；2）可分散性与氧化性；3）热分解性；4）对撞击、摩擦的敏 感性；5）毒 害性。 5 自燃物品特性：p 12 1） 易氧化；2）易分解。 6

5、遇湿易 燃物品特性： （不用考） 1） 遇水或酸反应性强；2）腐蚀性或毒性强。 7 单一 同系物闪点大小规律：p 17（单选也有可能考到） 相对分子质量、沸点 相对密度成正 比 1） 闪点与相对分子质量 沸点 相对密度 正比 相对分子质量 沸点、相对密度 正 比； 2） 闪点与饱和蒸汽压 反比 饱和蒸汽压成反比 饱和蒸汽压 反比； 3） 饱和 烃 饱和烃的闪点高于不饱和烃 不饱和烃的闪点； 高 不饱和烃 直链结构（正结构体 ）的闪点高于支链结构 支链结构（异结构体）的闪点。 4） 同分异构体中，直链结 构 直链结构 高 支链结构 5） 烃类衍生物间闪点顺序：烃、醚、醛、酮、酯、醇、 羧酸 下降

6、。 烃 、 、 、羧酸的顺序而下降 下降 8 储存物品的火灾危险性分类 p 63 9 灭火器类型的选择 p 74 A 类火灾：磷酸铵盐干粉、卤代烷、水、泡沫 泡沫 。 水 泡沫 B 类火灾：干粉、卤代烷、二氧化碳、泡沫 （极性溶剂 B 类：抗溶泡沫 ） 泡沫。 泡沫 C 类火灾：干粉、卤代烷、二氧化碳。 带电火灾：干粉、卤代烷、 二氧化碳。 ABC 类和带电火灾：磷酸铵盐干粉、卤代烷 D 类火灾：由设计单位与当 地公安消防监督部门协商解决。 10 本质安全基础设计阶段 p 86 表格：生产装置型 式、设备腐蚀、单元操作 11 氧化过程的安全控制 p 87 1）氧化反应器安全； 2）氧化剂的选择

7、与物料配比； 3）采用惰性气体保护；4）加料速度和反应温度控制 。 12管道设计不合理 p 129 1）管道挠性不足；2）错误选用材料； 3）没考虑管道 受热膨胀而隆起；4）管道敷设问题 13安全泄压装置 安全阀、断裂型、溶化型、组 合型 14装置吹扫注意事项（一般采用蒸汽或惰性气体）p 145 146 1）吹扫时要注意 选择吹扫介质。 2）吹扫时阀门开度应小（一般为 2 扣） 。 3）设有流量计管线， 一般经由副线吹扫。p a g e 14）机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭。 5）管壳式换热器、冷凝器在用 蒸汽吹扫时必须分段处理防空泄压。 6）对油类管线应先“重”后“轻” 。 顺序（ 重

8、轻） ：渣油、蜡油、柴油、汽油、瓦斯 7）按系统逐次吹扫，再到所有管线（支 路） ，不能留死角。 8）精馏塔系统倒空吹扫，要保证设备后无油无瓦斯，确保检修 动火安全。 9）若采用本装置自产蒸汽，应先检查蒸汽中是否带油。 10）吹扫前岗位 间先联系，以防冒顶等事故。 11）吹扫介质压力不能过低。 15危险化学品包装的 安全试验 堆码试验、跌落 跌落试验、气密 气密试验、液压 液压试验 堆码 跌落 气 密 液压 未知： 1 由安全系数大小，反应性化学物质危险特性分 4 类： 1） K 1.0 感度极高，十分危险。 2） 1.0K2.0 爆炸性能优良的猛炸药 3） 2.0K 3.0 爆炸性较弱或制造

9、猛炸药的中间产物 4） K3.0 危险性相对较小的自发反应性 的氧化剂 2 表征潜在不稳定性的结构基团 p 27 3 生产车间及生产工艺装置区 p 51 1） 一般布置在中央 中央部分，以不交叉 不交叉为原则，按照原料 中间制品 成 品 原料、中间制品 成品的顺序布置。 中央 不交叉 原料 中间制品、成品 2） 宜布 置在人员集中 人员集中场所、 明火或散发火花地点的全年最小频率 最小频率风向上 风侧 在山区， 上风侧； 人员集中 明火 最小频率 上风侧 避免布置在窝风 窝风地 带。 窝风 3） 洁净工艺装置布置在大气含尘浓度低 环境清洁 含尘浓度低、环境清 洁 污染源全年最 含尘浓度低 环境

10、清洁的地段，并位于散发污染源 污染源 最 小频 率风向的下风侧 下风侧。 小频率 下风侧 4） 过程单元间要隔开一定距离；危险区 应与居民区、公路、铁路保持一定安全距离 安全距离； 安全距离 当厂区阶梯式 阶 梯式布置时，应有防止液体泄漏 泄漏措施。 阶梯式 防 泄漏 4 生产的火灾危险性 分类 p 60 5 泄压设施 p 61 6 全面通风的通风方式，哪合理？p 72 送：机械；排 ：自然；正压。 送：自然；排：机械或自然补助；负压。 7 气瓶的颜色 p 155 8危险化学品的包装标志及安全标签的使用 p 157名词解释： 三、 名词解释：1 重大危险源：长期地或临时地生产、搬运、使用或储存

11、危险物品，且危险物 品的数量等 重大危险源 危险源： 于或超过临界量的场所和设施， 以及其他存在危 险能量等于或超过临界量的场所和设施。 P4 2 闪点：表示在大气压力（101.3k Pa ）下，一种液体表面上方释放出的可燃蒸汽与空气完 闪点： 全混合后，可以被火焰 或火花点燃的最低温度。P15 3 闪燃：在一定温度下，易（可）燃液体表面上的蒸 气和空气的混合物与火焰接触时，能 闪燃： 闪出火花，但随即熄灭，这种瞬时燃烧 的过程叫做闪燃。P17 4 爆炸极限：指一种可燃气体或蒸气与空气的混合物能着火 或引燃爆炸的浓度范围。P15 爆炸极限：5 混合溶液的最小闪点行为分析： 混合溶液的最小闪点行

12、为分析： 在一定的 浓度范围内， 混合溶液的闪点低于组成其溶液 的任一组分的闪点。 6 连续操作方 式：连续地将原料加入反应器，反应产物也连续地从反应器中流出。P46 连续操作方 式： 7 本质安全化设计：从过程设计、流程开发等源头上消除或降低过程的危害， 而不仅仅以 本质安全化设计： 外加的安全防护系统区控制危害的设计技术。P84 8蒸馏 蒸馏：借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。P118 9 加压蒸馏：对于常压下沸点低于 30的液体，通过加大压力来进行蒸馏操作。P1 19 加压蒸馏：简答题： 四、 简答题：1 理想间歇反应器的特点和优缺点：p 42 理想间歇反应器的特点

13、和优缺 特点 ： 特点 1 由于剧烈的搅拌 搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度 分子尺度上的均 匀 均匀，且反应器内 搅拌 分子尺度 均匀 浓度处处相等 相等，因而排除了物质传 递 物质传递对反应的影响。 浓度 相等 物质传递 2 由于反应器内具有足够 足够的 传热条件，反应器内各处温度始终相等 始终相等，因而无 足够 始终相等 需考虑反 应器内的热量传递 热量传递问题。 热量传递 3 反应器内物料同时加入 同时停止 同 时加入并同时停止 相同的反应时间 同时加入 同时停止反应，所有物料具有相同 反 应时间 相同 反应时间。 优点：操作灵活，易于适应不同操作条件和不同产品品种， 适用于小批量、

14、多品 优点 种、反应时间较长的产品生产，特别是精细化工与生物化 工产品的生产。 缺点：装料、卸料等辅助操作要耗费一定的时间，产品质量不易稳定 。 缺点 2 工艺过程的安全设计：P55 工艺过程的安全设计： （1）工艺过程中使p a g e 2用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火 防爆 防火、防爆 防火 防爆等安全对策 措 施，在工艺设计时加以实施。 （2）工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的报 警 自动控制 自动联锁 报警、自动控制 报警 自动控制及自动联锁 停车的控制措施 。 （3）工艺设计要确定工艺过程泄压措施 泄放量 泄压措施及泄放量 泄压措施 泄 放量，明确排放系统的设计原则 。

15、（4）工艺过程设计应提出保证供电 供水 供风 供气 供电、供水 供风及供气 供电 供水、供风 供气系统可靠性的措施。 （5）生产 装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要 的自动紧急停车自动紧急停车措施。 自动紧急停车 （6）采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时 ，必须审查 审查其防火、防爆设计技 审查 术文件资料 核实 资料，核实 可靠性， 确定所需要的防火、 资料 核实其技术在安全防火、防爆方面的可靠性 可靠性 防爆 设施。 （7）引进国外技术，成套引进建设工程，生产工艺过程的防火、防爆设计必 须 满足我国安全防火、防爆法规及标准 法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火

16、 、防爆设计 法规及标准 说明书。 3 设备防火、防爆设计：p 57 设备防火、防爆设 计： 材料的正确选择是设备与机器优化设计的关键，也是确保装置安全运行、防 止 火灾爆炸的重要手段。选择材料 选择材料应注意： 选择材料 （1） 必须全面考虑设 备与机器的使用场合、结构形式、介质性质、工作特点、 材料性能等。 （2） 处理 、输送和分离易燃易爆、有毒和强化学腐蚀性介质时，材料的选用应 尤其慎重，应遵 循有关材料标准。（3） 选用材料的化学成分、金相组织、机械性能、物理性能、热处理焊接方式应符合有关的材料标准， 与之相应的材料试验和鉴定应由用户和制造商商 定。与设 备所用材料相匹配的焊接材料要符合有关的标准、规定。 （4） 严格执行进厂设备、 备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、 备件、 材料进入生产装置投入 生产， 消除设备本身的不安全因素。 在设计、 材料分类和加工等各阶段， 可能发 生材料误用