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1、 YOTC YOTC 1150 12501150 1250B B 调 速 型 液 力 偶 合 器 使用说明书 上海交大南洋机电科技有限公司 上海交大南洋机电科技有限公司 地 址：上海市闵行区北松路 488 号 邮编：201109 公司总机： （021）54461000 传真： （021）54464000 销 售 部： （021）54460666 传真:（021）64902497 网 址：http:/ 地 址：上海市闵行区北松路 488 号 邮编：201109 公司总机： （021）54461000 传真： （021）54464000 销 售 部： （021）54460666 传真:（021）6
2、4902497 网 址：http:/ 说 明说 明 根据合同江苏金通灵有限公司（合同号：09128）要求，本偶合器 YOTC1150B 一次、二次仪表及配套件配置如下： 一次仪表及配套件： 1、电动执行器 DKJ-410EX 1 件 2、转速传感器 SZCB-01（M161） 1 件 3、压力表 YN-150（00.4MPa M20X1.5） 1 件 4、压力变送器 OEM 511.915003571（00.4MPa）1 件 5、双金属温度计 WSS-411W (0100 ) 2 件 6、电接点温度计 WSSX-411W3 (-4080) 1 件 7、端面热电阻 WZPM-201 Pt100
3、2 件 8、齿轮油泵 NB5-C250F 2 台 9、电加热器 SRY2-220/4 2 件 10、进口轴承 NSK 全套 二次仪表及配套件： 1、转速显示仪 SZC-04B （4-20）mA 1 台 2、温度显示仪 LDTB-3022/G 2 台 3、板式冷却器 BR0.5-62m2 （四平远东） 1 台 4、压力表 YN-100（00.6 MPa M20X1.5） 1 件 上海交大南洋机电科技有限公司 技术部 2009.9.28 第 2011 版 1 目 录目 录 1、概述 2 2、主要技术参数 2 3、工作原理 3 4、结构特征 3 5、油路循环系统 4 6、安装调整 5 7、使用说明
4、6 8、偶合器与风机配套时的运行操作规范 7 9、维护 8 10、偶合器配套件 9 11、偶合器易损密封件 9 12、偶合器的故障分析及排除方法 10 13、附图 11-15 第 2011 版 2 一、一、概述概述 YOTC 1150 1250 B 调速型液力偶合器是以液体为介质传递功率的调速型液力偶合器是以液体为介质传递功率的 一种液力传动装置，它安装在电动机和工作机（例如风机、水泵）之间， 可在电动机额定转速、额定功率的情况下无级调节工作机的转速。种液力传动装置，它安装在电动机和工作机（例如风机、水泵）之间， 可在电动机额定转速、额定功率的情况下无级调节工作机的转速。 采用这类液力偶合器可
5、空载或轻载启动电动机，可控地逐步启动大 惯量负载。风机、水泵无级调速时可大量节电，可方便地实现遥控和自 动控制，因此广泛地应用于发电、冶金、矿山、石化、焦化、市政等行 业，是一种理想的无级调速装置。采用这类液力偶合器可空载或轻载启动电动机，可控地逐步启动大 惯量负载。风机、水泵无级调速时可大量节电，可方便地实现遥控和自 动控制，因此广泛地应用于发电、冶金、矿山、石化、焦化、市政等行 业，是一种理想的无级调速装置。 型号说明型号说明 YO T C 1150 B 轴带泵轴带泵 叶轮有效直径（毫米）叶轮有效直径（毫米） 出口调节式出口调节式 调速型调速型 液力偶合器液力偶合器 二、主要技术参数二、主
6、要技术参数 型型 号号 YOTC 1150B YOTC 1250B 额定输入转速额定输入转速(r/min) 600 750 1000 600 750 额定输出功率额定输出功率(kW) 475 850 1000 1800 2000 3550 750 1400 1600 2800 额定工况转差率额定工况转差率 3 % 调速范围调速范围(与离心负载配与离心负载配) （0.200.97） 额定输入转速额定输入转速 旋转方向旋转方向 顺钟向或逆钟向（从电机端看负载）顺钟向或逆钟向（从电机端看负载） 本体最大尺寸本体最大尺寸(mm) 长宽总高中心高长宽总高中心高 1815190019751240 本机重量
7、本机重量(不含油不含油 kg) 5490 5870 执行标准：上海市企业标准执行标准：上海市企业标准 Q/DAAG12012 液力偶合器液力偶合器 第 2011 版 3 三、工作原理三、工作原理 如图一，调速型液力偶合器由泵 轮、涡轮、转动外壳、导流管等组 成。泵轮和涡轮对称布置，中间保 持一定间隙，轮内有几十片径向辐 射的叶片，运转时在偶合器中充油， 当输入轴带动泵轮旋转时，进入泵 轮的油在叶片带动下，因离心力作 用由泵轮内侧流向外缘，形成高压 高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟 随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由 外缘流向内侧被迫减压减速，然后 流入泵轮，在这种循环中，泵轮将如图一，调速型液力偶合
8、器由泵 轮、涡轮、转动外壳、导流管等组 成。泵轮和涡轮对称布置，中间保 持一定间隙，轮内有几十片径向辐 射的叶片，运转时在偶合器中充油， 当输入轴带动泵轮旋转时，进入泵 轮的油在叶片带动下，因离心力作 用由泵轮内侧流向外缘，形成高压 高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟 随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由 外缘流向内侧被迫减压减速，然后 流入泵轮，在这种循环中，泵轮将 （图一）（图一） 原动机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮则将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。原动机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮则将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。 转
9、动外壳与泵轮相连，转动外壳腔内放置一根可径向位移的导流管，运转时，腔内的油随转动外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，以圆周速度旋转的油环碰到固定不转（只能移动）的导流管头孔口，动能就变成位能，油环的油即自导流管流出，偶合器中的充油量只能与导流管孔口相齐平，只要改变导流管的位置，就能改变偶合器中的充油度，也就可以在原动机转速不变的条件下实现工作机的无级调速。转动外壳与泵轮相连，转动外壳腔内放置一根可径向位移的导流管，运转时，腔内的油随转动外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，以圆周速度旋转的油环碰到固定不转（只能移动）的导流管头孔口，动能就变成位能，油环的油即自导流管流出，偶合器中的充油量只能与导流管孔口
10、相齐平，只要改变导流管的位置，就能改变偶合器中的充油度，也就可以在原动机转速不变的条件下实现工作机的无级调速。 需要注意的是：导流管口必须迎着工作油的旋转方向。需要注意的是：导流管口必须迎着工作油的旋转方向。 四、结构特征四、结构特征 本液力偶合器结构如图五所示，主要由箱体、泵轮、涡轮、导流管、进排油腔体等组成。本液力偶合器结构如图五所示，主要由箱体、泵轮、涡轮、导流管、进排油腔体等组成。 泵轮、涡轮和转动外壳均采用高强度铝合金铸成，具有重量轻强度高的特点。泵轮、涡轮和转动外壳均采用高强度铝合金铸成，具有重量轻强度高的特点。 旋转部件通过泵轮轴和涡轮轴由轴承及箱体支承。轴承全部采用滚动轴承，结
11、构紧凑。旋转部件通过泵轮轴和涡轮轴由轴承及箱体支承。轴承全部采用滚动轴承，结构紧凑。 箱体上装有供油泵二台，由泵轮轴上齿轮带动。箱体上装有供油泵二台，由泵轮轴上齿轮带动。 采用导流管机构实现调速，工作负荷变化将信号传给电动执行器，电动执行器输出臂带动连杆，连杆带动导流管作水平移动，从而改变导采用导流管机构实现调速，工作负荷变化将信号传给电动执行器，电动执行器输出臂带动连杆，连杆带动导流管作水平移动，从而改变导第 2011 版 4 流管在转动外壳内的径向位置达到无级调速。采用连杆机构调速比较平稳，导流管随连杆移动到最外侧位置流管在转动外壳内的径向位置达到无级调速。采用连杆机构调速比较平稳，导流管
12、随连杆移动到最外侧位置(100%)时为最高转速。时为最高转速。 进油腔体固定在箱体输入一端，排油腔体固定在箱体输出一端，进油腔体及排油腔体兼做泵轮轴、涡轮轴的轴承座，它们分别与箱体上的油口相对应，实现进、排油。进油腔体固定在箱体输入一端，排油腔体固定在箱体输出一端，进油腔体及排油腔体兼做泵轮轴、涡轮轴的轴承座，它们分别与箱体上的油口相对应，实现进、排油。 油箱容积油箱容积 1.2m3。 输出轴上装有测速齿轮，输出端盖上装有转速传感器，输出转速通过传感器可在二次仪表上直接显示。输出轴上装有测速齿轮，输出端盖上装有转速传感器，输出转速通过传感器可在二次仪表上直接显示。 由于电动机、工作机的转动惯量
13、相对较大，所以偶合器不能在外加轴向力的情况下长时间运转。由于电动机、工作机的转动惯量相对较大，所以偶合器不能在外加轴向力的情况下长时间运转。 五、油路循环系统五、油路循环系统 虚线框内属于偶合器本体虚线框内属于偶合器本体 （图二）（图二） 第 2011 版 5 六、安装调整六、安装调整 1. 按图四外形尺寸及安装图，在基础上预先留地脚螺栓孔。按图四外形尺寸及安装图，在基础上预先留地脚螺栓孔。 2. 将液力偶合器吊运到位，同时放入地脚螺栓。将液力偶合器吊运到位，同时放入地脚螺栓。 3. 偶合器与工作机及电机连接一般采用弹性联轴节，联轴节之间的偶合器与工作机及电机连接一般采用弹性联轴节，联轴节之间的 间隙在间隙在 1215mm。若采用膜片联轴器形式，则联轴节与膜片之间的总间隙。若采用膜片联轴器形式，则联轴节与膜片之间的总间隙0.50mm。联轴节须成对使用。联轴节须成对使用。 4. 对于滑动轴承形式的电机，必须现场实测其磁力中心线作为轴向安装的依据。对于滑动轴承形式的电机，必须现场
