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1、轴承座设计.txt 点的是烟 抽的却是寂寞不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学 别人秃顶。绑不住我的心就不要说我花心！再牛 b 的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时 候开心点，因为我们要死很久。请你以后不要在我面前说英文了，OK？ 根据工序方案一制 定出详细的工序划分如下所示： 毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间 铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。 工序： 1.粗铣底座底面 以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在 X6132 万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。 2.精铣底座底面 以粗铣床的基础上，根据实
2、际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴 承座的 下底面。 3.粗铣端面 4.粗铣顶面 5.镗62.5 的内孔 6.钻12 的孔 7.钻16 的孔 8.去毛刺 9.检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表 10：机械加工工艺过程卡； 附表 2090；机械加工工序卡。 （三） ，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。 轴承座其材料为 HT200。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选 用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。 由文献（1）表 2-2，该种铸件的尺寸公差等级为 IT9 级。 由文献
3、（1）表 2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示： . 2.粗铣底底座底面 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢） ，铣刀的规格为 120x15， 机床的型号X6132 刀具：YG6 硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击， 在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取 -10 =60 =10。 加工要求 粗铣轴承座的下底面。 确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为 2mm，文献表 8-30 可知精加工余量为 1mm，由于两脚底面 较小，根据实际情况，调整为 0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2
4、)=1.8mm。 b）确定每齿进给量 由切削加工简明实用手册表 8-95 ，取每齿粗铣的进给量为 0.2mm/Z,取精加工 每齿的进给量为 1.5mm/Z.粗铣走刀一次 ap=1.8mm，精铣走刀一次 ap= 0.2mm。 c)计算切削用量 由表 8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为 150r/min 和 300r/min，由前面选 择 的 刀 具 直 径 120mm ， 故 相 应 的 切 削 速 度 分 别 为 ： V =dn/1000= =56.52m/min V=dn/1000=m/min=113m/min d) 校核该机床功率（只需校核粗加工即可） 。 由文献表 2.4-96 得切
5、削功率为 P=92.4x10-5ZnK 取 Z=16 n=2.5r/s =10mm =0.2mm =1.8mm 而 K=KKF2 由文献表 2.4-94 可知 K=1 KF2=1 故 K=1 故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 3.62.5 两端面的加工 两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6 硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。工 序单边总余量由毛坯图与零件图可知为mm，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可 不考虑， 从而可采用不对称端铣， 以提高进给量提高加工效率。 由表 8-95 可得： =2mm f=2mm/r
6、 由文献表 8-56 可得 n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故 V=226.08m/min 4.12 顶面的加工 顶面的加工由铣削来完成， 工序余量为 2mm 由文献表 8-95 可得=3mm 且上表面精度要求 不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀 时间，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为120 的 YG6 硬质合金面铣刀。可取 f=1.5mm/r 由文献表 8-56 可取 n=600r/min 则相应的切削速度 V=117.75m/min 5.62.5 内孔 由零件图及毛坯图知，加工总余量为mm，由于精度要求，须粗镗和半精镗各
7、一次。由文献 表 8-86，粗加工时，取进给量 F=0.5mm/r =mm 精加工时，=1mm,F=0.2mm/r。 由表 8-87 查 得 粗 镗 62.5mm 内孔 的 切 削 速度 V =1.2m/min V=1.6m/min 由 此算 出 转 速为 n=61.15r/min n=81.5m/min 6.钻12 孔 该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后， 再由扩孔钻钻出。 由文献表 8-81 得扩孔时的余量为mm， 根据实际情况可取为 2mm,故钻孔的余量为 Z=12-2=10mm 钻孔工序尺寸及公差为拉孔工序尺寸及公差为12H9() 由文献表 8-69,钻孔的进给量 f=0.2mm/r，由文
8、献表 8-71 求得钻孔时的切削速度 v=0.35m/s=21m/min 由知扩孔的进给量为 0.8mm/s 由此算出转速为：n=668.8r/min 按钻床的实际转速取 n=600r/min，则实际切削速度为：v=dn/1000=21.85m/min 由表 8-78 得 F=CFdFfFK=588.6xdxfxK M=CdmfKx10=225.63x dxfx Kx0 因为加工灰铸铁时 K=K 由文献表 8-78，可查的 K=1，故 F=588.6x11.6x0.2x1=1884.1N M=225.63x11.6x0.2x1x10=6.6N.m 它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩,故机
9、床刚度足够。 7.钻16 的孔 该孔先由高速钢钻头钻出底孔后， 再由圆孔拉刀拉出。 由文献表 8-24 拉孔时的余量为 0.5mm， 故 Z=7.75mm 钻孔：工序尺寸及公差为15.5 拉孔：工序尺寸及公差为16H9（） 由文献表 8-69 取钻孔的进给量 F=0.25mm/r 由文献表 8-71 求得钻孔时的切削速度为 V=0.35m/s=21m/min 由此算出转速为：n=431.4r/min。按钻床的实际转速为 480r/min。 则实际切削速度为 V=23.36m/min。由表 8-78 得 F=588.6xdxfxK M=225.63xxfxKx10 因为加工灰铸造铁时，K= K
10、由 8-78 可查得 K=1 故 F=588.6 x15.5x0.25x1=3009.6N M=225.63x15.5x0.25x1x10=13.6N.m 它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚度足够。 8.时间定额计算 根据设计要求，只计算一道工序的工时，下面计算加工12 孔的工时定额。 机动时间 由文献机械加工工艺手册表 2.5-7 得钻孔时的计算公式为：t= 式中 l=cotK+(1) l=，钻盲孔时，l0 l=30 l=2 f=0.3 n=600 l=cot()+1.5=5.1 因此，t=0.206min 所以 t=4t=0.824min ()辅助时间 由机械加工工艺手册表
11、 2.5-41 确定 开停车 0.015min 升降钻杆 0.015min 主轴运转 0.02min 清除铁屑 0.04min 卡尺测量 0.1min 装卸工件时间由机械加工工艺手册表 2.5-42 取min 故辅助时间 t=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min (3)作业时间 t t（.824）=2.014min （4）常量工作场地时间 T 由机械制造工艺学取则 Tx=2.014x3%=0.06。 （）休息与生理需要时间 由机械制造工艺学取则x=0.06。 （）准备与终结时间 由机械加工工艺手册可知表 2.5-44 取部分时间为 简单件 26min 深度定位 0.3min 使用钻模式 6min 由设计给定 5000 件，则 T/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。 （7） 单件时间 t tTT.134min （8） 单件计算时间 T/n2.14min。
