钳工实训指导书

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1、 钳工实训指导书 钳工实训指导书 金肯职业技术学院 金肯职业技术学院 机械与汽车工程系 二 00 九年九月机械与汽车工程系 二 00 九年九月 目 录 工作任务一 钳工基本操作-1 工作任务二 制作钳工锤-3 工作任务三 制作外六方-5 工作任务四 制作 90凸凹配合件-7 工作任务五 拆装减速机-9 工作任务一 钳工基本操作 工作任务一 钳工基本操作 1、钳工安全操作规程 1、钳工安全操作规程 （1）工作前必须穿戴好防护用品，所用工具必须完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 （2）开动设备，如台钻、摇臂钻等应先检查防

2、护装置、紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好，并空载试车检查正常后，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 （3）操作的设备及其它与电有关的工具，如发生电路故障，应请电工修理，严禁自己拆卸修理。 （4）工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具时工具脱落、铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时，要注意协调配合。工件堆放整齐平稳。 （5）操作旋转设备时，如台钻、摇臂钻等，严禁戴手套，不得用手拿工件进行钻、铰、锪孔等操作。 （6）清除铁屑，必须使用清洁工具，严禁手拉嘴吹。 （7）严禁在划线平台上敲击、坐人或堆放其它杂物。 （8）严禁在操作或其它时间用工具，如锯、锉刀、锤子等进行哄闹或

3、对他人进行玩笑式的动作。以防误伤他人和自己。 （9）工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具电、气、水、油源断开。工具放置工具箱或指定位置内，台虎钳摇至台口位置。手柄垂直向下。清理好现场。 12、钳工实训安全注意事项确认表 2、钳工实训安全注意事项确认表 学号 姓名 专业 班级 教育形式 钳工实训安全教育确认 钳工岗位安全操作规程及安全注意事项 钳工实训 实训指导 教师签名 以上内容已知 学生签名 注：未经安全教育确认，不得参加实训。 要求：培养学生对安全制度、安全操作规程的认识，树立学生的安全意识，签订钳工实训安全注意事项确认表，遵守钳工操作安全规则。 23、钳工基本操作 3、钳工基本操

4、作 3.1 钳工的定义、特点及作用 （1）定义：钳工是手持刀具、工具对毛坯件、半成品件进行切削加工的一种方法，是机械制造中的重要工种之一。 （2）特点：钳工是手持工具和刃具按图纸要求对零件进行加工，把加工的零件按设计要求组装、完成组件、部件、整机，经调试后生产出合格的产品。这显示了它的特点-灵活、方便，不受方向及位置的限制。钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钳工操作的劳动强度大、对工人技术水平要求较高。 （3）作用：钳工在机械制造及设备维修中有着特殊的不可取代的作用，主要有：毛坯划线、零件的互配和修理；机械经过组装后试车调整；精密量具、研磨、修整、调整、装配；设备使用过程中

5、故障的排除、磨损零件的更换等。 3.2 钳工的工作任务 钳工的主要工作任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。 3.3 钳工的基本操作 （1）辅助性操作，即划线。它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 （2）切削性操作，即錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 、攻丝、套丝、刮削、研磨等。 （3）装配性操作，即装配。它是将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 （4）维修性操作，即维修。它是对机械、设备进行维修、检查、修理等。 3.4 钳工常用的设备、工具、刃具、量具 （1）常用的设备：台钻、立钻、摇臂钻、台虎钳、砂轮机等。 （2）常用的工具：锉刀、手锯、

6、刮刀、扳手、起子、手锤、凿子等。 （3）常用的刃具：钻头，铰刀，丝攻，板牙等。 （4）常用的量具：钢尺、刀口直尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。 33.5 基本操作一：划线 3.5.1 划线的定义 根据图样或实物尺寸，在工件表面上划出零件加工界限的操作称为划线。 3.5.2 划线的作用 （1）加工时的明确界限； （2）及时发现和处理不合格毛坯； （3）找正和借料： 找正：利用划线工具（划规、900 角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置； 借料：加工余量得到恰当的分配，保证各加工表面能够加工，补救由于毛坯的缺陷和误差造成零件的报废； 3.5.3 划线的分类 （1

7、）平面划线：一个表面； （2）立体划线：三个方向尺寸的表面。 3.5.4 划线的精度 平面划线的尺寸误差不大于0.3mm。 3.5.5 划线的基准 划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。 在零件图上，用来确定零件上其他点、线、面位置的基准称为设计基准；划线时，应使划线基准与设计基准一致。 3.5.6 划线基准德类型 （1）以两个相互垂直的平面为基准； （2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准； （3）以两个相互垂直的中心线为基准。 3.5.7 划线的要求 （1）了解划线工具的种类； （2）正确使用划线工具，掌握划线方法。 43.6 基本操作二：锯削 3.6.1 锯削的定

8、义 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。 3.6.2 锯削的作用 （1）锯断各种原材料、半成品。 （2）锯去工件上多余部分。 （3）在工件上锯出沟槽。 3.6.3 锯削的工具 手锯。 3.6.4 锯条安装 手锯是向前推时进行切削， 向后返回时不起切削作用， 锯条安装时齿尖向前，锯条的松紧要适当， 太紧失去了应有的弹性， 锯条容易崩断； 太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 3.6.5 锯削操作要点 （1）工件夹持应稳当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在虎钳的左面，锯削线应与钳口垂直，以防锯斜。 （2） 起锯的方式有远起锯和近起锯两种， 一般采用远起锯。 起锯

9、角以 150左右为宜。可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 3.6.6 锯削实习题 实习题一：锯四个面 毛坯直径 d=32mm，材料：45 钢。 步骤： （1）以（32-20）/2=6 调高度游标卡尺划线； （2）留有锉削加余量； （3）起锯在线外起锯； （4）加工顺序： 锯第一表面； 5加工第二表面的对面并保持平行； 加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直； 加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。 （5）练习记录及成绩评定 项目 质量检测内容 配分评分标准 实测结果 得分 尺寸公差 200.8 30 超差不得分 平面度 0.8 10 超差不得

10、分 垂直度 0.8 20 超差不得分 锯割姿势正确 10 错误不得分 表面粗糙度 Ra25m 10 升高一级不 得分 工时定额 12 小时 10 超时30分不 得分 锯削 安全文明生产 10 违者不得分 实习题二：锯二个面 毛坯规格：25mm25mm87mm，材料：45。 步骤: （1） 以二个未加工表面为基准，高度尺调 5mm 划线； （2）打样冲眼； （3）起锯(近起锯或远起锯)； （4）锯削达到图纸要求。 练习记录及成绩评定 项目 质量检测内容 配分评分标准 实测结果 得分 尺寸公差 200.5 30 超差不得分 平面度 0.6 30 超差不得分 锯割姿势正确 10 错误不得分 表面粗糙

11、度 Ra25m 10 升高一级不 得分 工时定额 12 小时 10 超时30分不 得分 锯削 安全文明生产 10 违者不得分 3.6.7 锯削操作注意事项 （1）锯削前要检查锯条装夹方向和松紧程度； 6（2）锯削时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； （3）锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下部分，以免落下时砸脚。 73.7 基本操作三：锉削 3.7.1 锉削的定义 用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。 3.7.2 锉刀的分类 （1）钳工锉：齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉； （2）特种锉：直锉、弯锉； （3）整形锉：普通整形锉、整形锉。 3.7.3 锉

12、刀的选择 锉刀断面形状的选择取决于零件加工形状。 锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。 锉刀长度规格选择取决于零件锉削面积的大小。 3.7.4 锉刀的握法及锉削姿势。 （见图示） 较大锉刀的握法 中、小锉刀的握法 3.7.5 锉削方法 （1）平面锉削方法：有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。 顺向锉： 锉刀顺着一个方向锉削和方法。 适用于小平面和粗锉后精锉的场合。 交叉锉：是从两面三个以上不同方向交替交叉锉削方法。适用于大平面粗锉场合。 推锉：是双手横握锉刀往复锉削法。适用于狭长平面和修整时余量较小的场合。 （2）曲面锉削方法：外圆弧面锉削、内圆弧面锉削和球面锉削三种

13、。 外圆弧锉削：可采用锉刀顺着或横着圆面锉削。锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。 内圆弧锉削：锉刀必须完成前进运动、左右摆动和绕圆弧中心转动的三个运8动的复合运动。 球面锉削：锉刀完成外圆弧锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心作周向摆动。 （3）配锉：是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度的方法。通常先锉好配合零件的外表面零件，然后以该零件为标准，配锉内表面零件使之达到配合精度要求。 3.7.6 锉削质量的检查 （1）直线度检查： 用直尺，90角尺采用透光法、塞片法。 （2）垂直度：用 90角尺，采用透光法、塞片法。但必须先有一定位基准，然后进行检测。 3.7

14、.20mm87mm， 面为基准， 锉第 2 表面， 达到尺寸公差 180.1、 平面度 0.06，与基表面为基准， 锉第 4 表面， 平面度 0.06， 与基准面垂直度 0.08，与对06，与基准面垂直度 0.08，锉纹整齐美观。 3.7.当，锉销时双手推力压力应用不协调，应7 锉削实习题 实习题一：锉削长方体 毛坯规格 20mm材料：45 钢。锉削步骤： （1）先锉好第 1 表面，达到平面度要求； （2） 以第一表准面平行； （3） 以第一表面为基准， 锉第 3 表面， 平 面度 0.06， 与基准面垂直度 0.08； （4） 以第一面平行； （5）最后锉端面，平面度 0.8 锉削时常见废品

15、原因分析 （1）零件夹伤表面或变形虎钳未装软钳口，夹紧力过大； （2）零件尺寸偏小超差划线不准确，未及时测量尺寸或测量不准确； （3）零件平面度超差选用锉刀不9及时未及时清除，粗、精锉削加工余量选用不当直角边锉削时未选用光边锉刀。 练习成项目 质量检测内容 配实测结果 得分 检查平面度就改变锉削方法； （4）零件表面粗糙度超差，锉刀齿纹选用不当，锉纹中间嵌有锉屑记录及绩评定 分评分标准 尺寸要求 180.1。 20 超差不得分 平面度长方形表面） 0.06 （一 个端面和四个25 超差不得分 垂直度 0.08 15 超差不得分 锉削姿势正确。10 表面粗糙度 Ra3.2m， 锉削姿势正确。10 升高一级不得分 工时定额 12 小时 10 超时30分不 得分 锉削 安全文明生产 10 违者不得分 103.8 基本操作四：钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 3.8.出孔的方法称为钻孔。 3.8.径12mm 的孔。 顺时针转动，主轴的进给运动（钻头向下直线运动）由手操纵锁紧手柄，旋转摇把使头架至需要位置。 台保持清洁，台面垫上垫铁，下班时把钻床清扫干净，各滑动面加注润3.8.圆柱形和供砂轮退刀用， 也用来打切削刃、 一条横刃、要切削工作。 3.8