《顶出设计手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶出设计手册（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、頂出系統設計概要頂出系統設計概要 頂出系統頂出系統 A. 頂出裝置的相關件頂出裝置的相關件: 彈簧支撐柱停止銷上頂出板下頂出板K.O孔頂出導杆回位杆A-1 1. 回位杆回位杆: 頂針在將制品頂出后，其頂端位置會高於公模面許多，在下一次合模時(模具合 聚之前)必須使其退回到頂出前的初始位置，以免頂針碰壞母模面，所以必須有 回位杆幫助頂針回位。 PS：有時我們亦會在回位杆底部鉆圓孔放彈簧或優膠開模時回位杆先彈出， 合模時回位杆早一步先頂住母模 PL 面，以免頂針碰壞母模成品面。 上頂出板下頂出板A-2 2. 彈簧彈簧 輔助回位杆使頂針快回位。 輕小荷重( 黃)輕荷重( 藍)中荷重( 紅)重荷重(
2、綠)極重荷重( 棕)自由長( L) 100萬次)50萬次30萬次最大壓縮量( 自由長( L) 之 )( 自由長( L) 之 )( 自由長( L) 之 )頂出行程( S) = 壓縮量 預壓量彈簧作動=壓縮量 ( 自由長( L) 之 彈簧的分 圓線彈簧的規格 扁線彈簧的種和注文方法 扁線彈簧在回針上的應用 選定扁線彈簧的計算程 圓線彈簧規格圓線彈簧規格 扁線彈簧的種類和注文方法扁線彈簧的種類和注文方法 彈簧的注文方法彈簧的注文方法 DF 10 X 20 DF 為代號為代號 10 為外徑為外徑 20 為自由長為自由長 DF輕小荷重彈簧 (黃色)DL輕荷重彈簧 (色)DM中荷重彈簧 (紅色)DH重荷重
3、彈簧 (色)DB极重荷重彈簧 (色)扁線彈簧扁線彈簧回針彈簧的作用回針彈簧的作用 彈簧在塑模中一般應用于回針上回針的作用是使頂出板回位彈簧在塑模中一般應用于回針上回針的作用是使頂出板回位 頂針頂出塑件后回到頂出前的初始位置才能進行下一個循環頂針頂出塑件后回到頂出前的初始位置才能進行下一個循環 頂出機構中的頂針較多較細或頂出力不均勻頂出后頂針可能發生偏斜造成頂針彎曲或折斷回針還可以用來導向頂出機構中的頂針較多較細或頂出力不均勻頂出后頂針可能發生偏斜造成頂針彎曲或折斷回針還可以用來導向 確定扁線彈簧外經和承受載荷 確定扁線彈簧外經和承受載荷 X 2 = X 2 = 彈簧外徑彈簧外徑(回针装配要求)
4、 (回针装配要求) X 1.5 = X 1.5 =彈簧承受荷重彈簧承受荷重 （安全系数）（安全系数） 回針的直徑上頂針板和下頂針板的荷重回針的程決定彈簧的尺寸型號的因決定彈簧的尺寸型號的因由彈簧種類和彈簧使用回數查表可知彈簧的壓縮比 由彈簧種類和彈簧使用回數查表可知彈簧的壓縮比 確定扁線彈簧長度和彈簧定數確定扁線彈簧長度和彈簧定數： 回針行程回針行程 + 5&10 = 彈簧壓縮量彈簧壓縮量（經驗數值（經驗數值:小型模具加小型模具加 5大型模具加大型模具加 10） 彈簧最小壓縮量彈簧最小壓縮量 / 彈簧的壓縮比彈簧的壓縮比 = 彈簧長度彈簧長度 荷重荷重 kgf / 彈簧壓縮量彈簧壓縮量 mm
5、= 彈簧定數彈簧定數 kgf/mm 2 頂出導杆頂出導杆： 當制品大，程長，有較細的頂針或套筒時為確保頂出過程頂針的作動平穩須 設置導向裝置，並且導杆要深入公模板底部至少 15mm 以確保位置精。 3. 支撐柱支撐柱： 當成型較大制品時由於頂板的尺寸較大，使得間隔板之間的跨隨之增大，當射 出壓較高時公模板可能會變形而導致制品結合線處會溢，甚至發生頂針動 暢或卡死，為解決此一問題除增加公模板的厚外，還可在公模板和下固定板 間用支撐柱防止在成型過程中公模板的變形。 4. 停止銷停止銷: 在下頂出板與下固定板間設置停止銷是為防止成型中有物雜質進入或頂出板 翹曲變形而導致回位確實成型，所以使用停止銷減
6、少接觸面積以確保回 位確實。 5. KO 孔孔: 在下固定板間開口使射出機的打擊杆能直接進入下頂出板頂出其位置如(A-1) 當成型較大制品時，由於模具體積大如果以一般的方式如設計會導致射出廠工作 人員架模方，因此改為如圖(A-3)並改為套筒式由打擊杆強制將頂出板回。 上頂出板下固定板下頂出板頂出桿射出機天側地側操 作 側反 操 作 側B.頂出程： B.頂出程： 頂出程一般規定被頂出的制品脫模具 510mm 如圖 B-1 所示: B-1 在成型一些形簡單且脫模角較大者的桶形制品也可使頂出程為成品深的 2/3 如圖 B-2 所示 B-2 值得注意的是值得注意的是 頂出程過長，因為有些模具要求頂出制
7、品的頂杆很細，如果頂出程設計的太長就 容損壞頂杆且增加成型時間使成本增加，所以考慮用雙節的頂針增加頂針的強 圖 D-2 。 .頂出位置的設定：頂出位置的設定： 1.卻后由於塑會對鋼件產生收縮的應，而有抱緊的現象所以正確的頂出應設置 在制品脫模有困難(抱緊現象)的地方圖 C-1，C-2 。 2.頂針設計時應儘排在成品垂直之壁厚之正下方，可獲得較大之頂出圖 C-3。 3.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂現 象圖 C-5。 4.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針(材 質)散熱問題否則將成品表面會痕跡。 5.每一套模具頂針直徑尺寸宜太
8、多種，否則加工時需頻頻換刀既費時間及出錯 6.頂針孔配合公差，模仁孔為(XX.XX +0.02,+0.01) ，XY 方向位置0.1 內即可頂管 XY 方向位置公差需在0.02 內圖 C-3。 7.頂針在配置時需考慮頂出時分佈是否平均成品深是否一致。 一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出。 8.在排氣場所可考慮加頂針以排氣，如:十字下方圖 C-6。 9.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強之限制圖 C-3。 C1 C2 頂針儘要 打在活動面上頂針打在垂直壁厚 之正下方比較會 頂白模仁側壁的強考慮頂針與C-3 C-4 沉頭定位頂針頂部咬花排氣C-5 C-6 頂針儘要設計在塊下面 如果無法避免則必
9、須裝置急回機構 頂針在合模時先回原位C-7 D.頂出裝置的種 D.頂出裝置的種 圓頂針、扁頂針、套筒、頂出塊、斜銷、氣頂 頂針作用和材質頂針作用和材質 最常用的脫模機構在一次脫模機構中常用頂針脫模機構頂針的作用頂針的作用是將塑料製品從模具內頂出頂針最常用的脫模機構在一次脫模機構中常用頂針脫模機構脫模機構是一種最常用的脫模機構在一次脫模機構中常用頂針脫模機構 頂針材料頂針材料:多用 SKD-61頭部淬火硬度達 59-60HRC 以上頂針的相對滑動部位表面粗糙度取 1.6um其它部位可以取 Ra 大於1.6um 1. 圓頂針圓頂針: 為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都於加工，因此已被作為標準
10、件而廣泛使用，在加工較長的頂針孔時可採用距公模入子表面一段距后改為擴 孔的方式減少頂針與模具接觸面，避免發生咬蝕以簡化模具製造，頂針需淬火 處，使其具有足夠的強和耐磨性。 裝配部分應保証 H - P = 4-6mm 軸肩厚 T 一般為 4 或 6mm 裝配部分應保証 H = 2 D 軸肩厚 T 一般為 4 或 6mm A頂針應有足夠的剛度和強度,能承受一定的推力一般頂針直徑為 2-15mm B頂針較細時對於直徑 2mm 以下的頂針一般設置成台階形的有托頂針以加強剛度避免頂針彎曲和折斷 行程行程D-1 D-2 2. 扁頂針扁頂針 在成品內部有 RIB 時常需採用扁頂針的方法比較有效。扁頂針的形如
11、圖 D-3 ， R 角處是為增加頂針強。 入子參考規格為D3 因為塑料製品結構形狀不同頂針在塑料製品上分布的位置和脫模形式也不相同在脫模斜度小阻力大的箱形產品中使用因為塑料製品結構形狀不同頂針在塑料製品上分布的位置和脫模形式也不相同在脫模斜度小阻力大的箱形產品中使用 3. 套筒套筒 在成品中出現 boss 時采用頂針套筒是非常有效的，這種方式可以將 boss 的脫模 角減小到 0.5，同時為使頂出順暢平穩應設置頂出導杆。 靠破面以下以上( 一律)以下角脫模角度參見 成品注意事項六角止付螺絲定位珠注 考慮貼壓板方式 注水平D4 4. 頂出塊頂出塊 在中大型的模具中為使成品於脫模經常使用頂出塊配合
12、頂針的頂出結構 當頂出塊上有塊時為防止干涉，應在頂出塊的端面設有角，以防止當 頂出塊回位徹底時影响塊的運動。 頂出塊滑塊延時頂出距離= H 縮水率 0. 7D-5 PS：成品在頂針處有頂白現象時，可配合延時頂出裝置解決。 5. 斜梢：斜梢： 當制品側壁內表面出現凹凸形或制品頂端內表面出現 L 型倒勾等情況時採用 成型斜頂杆是非常有效的。設計成型斜頂杆時應注意以下幾點： 1. 為避免成型斜頂杆在作動時受翻轉矩的作用而發生卡死現象，斜頂杆的角 通常采用(6. 初始位置初始位置 b.b. 第一次頂出,將成品頂出模具型腔(這一步是關鍵,先將成品頂出模具型腔,爾繼續頂出時成品則沒有可供變形的空間.) 第
13、一次頂出,將成品頂出模具型腔(這一步是關鍵,先將成品頂出模具型腔,爾繼續頂出時成品則沒有可供變形的空間.) c. 由于成型頂杆的軸肩限制由于成型頂杆的軸肩限制,使其到達一定距使其到達一定距(成品脫型腔所用的距成品脫型腔所用的距)后后,能繼續向前運動能繼續向前運動.此時此時,注塑機的頂出杆繼櫝頂出注塑機的頂出杆繼櫝頂出.而使得模具頂出機構中側的頂杆繼續前進而使得模具頂出機構中側的頂杆繼續前進,從而強將成品從帶有溝槽的成型頂桿中脫出從而強將成品從帶有溝槽的成型頂桿中脫出. 二強制脫模的適用范圍 二強制脫模的適用范圍 1. 1. 適用於聚乙烯等軟質塑成品,成品本身具有一定的韌性,彈性. 適用於聚乙烯等軟質塑成品,成品本身具有一定的韌性,彈性. 2. 2. 成品倒勾較小,無法作其他倒勾裝置處. 成品倒勾較小,無法作其他倒勾裝置處. 三強制脫模的優點: 三強制脫模的優點: 脫模結構簡單,成本低,加工方! 脫模結構簡單,成本低,加工方! 四強制脫模的缺點: 四強制脫模的缺點: 成品容傷且成品下痕跡! 成品容傷且成品下痕跡! 五強制脫模的機構設計圖: 五強制脫模的機構設計圖:
