高效节能的洗衣房工程建设

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1、高效节能的洗衣房工程建设高效节能的洗衣房工程建设 中外洗衣中外洗衣杂志用稿杂志用稿 （上） 1，洗衣房工程的概念洗衣房工程的概念 随着社会经济的不断发展和技术的持续进步， 国内洗衣房长期以来维持的单机运营模式已经越来越不能适应客户和市场发展的需要。当下，自动化的设备在不断涌现，国内洗涤行业开始进入转型升级的轨道， 国外已经大量普及的自动化洗衣房工程在国内也开始初露端倪。但是，并不是我们具备了自动化的洗涤设备就一定具备了现代洗衣房整体建设的能力了， 要具备这种能力还应该至少建立起企业资源整合和洗衣房工程建立这两个基本的手段。 由于布草洗涤的品种多且处理流程较长，其涉及的洗涤机械品种较多，需要应用

2、的技术广泛和繁杂，因此，依靠一家企业或者一个工厂来完成所有专业化设备的一体化供应就会越来越困难。 国外龙头企业都是依靠不断并购的资源整合模式来实行自动化的系统集成，如凯尼基莎，简森，高达都有分布在世界各地的多个生产不同类型产品的专业化工厂组成。我们国内的企业一直以来都擅长于“小而全”或“大而全”的单机配套经营模式，但这种模式是否能够适应未来即将形成主流的洗衣房工程，我们还拭目以待，此处不做重点讨论。 本文所提出的“洗衣房工程建设”是指为实现现代洗衣房的高效、节能、环保和安全目的而实施的自动化设备系统，自动物流系统，介质资源系统，控制和信息管理系统的建设或改造工程。设备系统包括了自动洗涤系统和自

3、动后整理系统；物流系统包括了布草的自动分拣、传输和储存系统；介质资源系统包括了前级热源介质的优化方案，后级废热介质的再利用方案和进出水介质的处理系统； 控制和信息管理系统包括了洗涤处理过程的全自动化控制和洗涤过程数据的智能化信息管理系统，等等。简单地理解，可以把这五大系统看着是包含了现代化的洗衣房内一切与洗涤处理有关的环节和过程（注：本文所述的过程暂不包含洗衣房布草管理，人员管理和外部收发管理等洗衣房运营管理内容）。 我们过去所强调的“洗衣房一体化方案”只是提供了一种单机组合配套服务，要在这种“方案”的基础上实现高效和自动化就必然会演变成为一整套的“洗衣房工程”，它的最大特点是涵盖面更广且没有

4、固定的模式，需要根据客户的具体条件进行量身定制，或者根据客户的具体需求进行单独规划和设计，个性化需求更强，因此往往需要企业具备较强的整体技术能力和工程服务能力。实际上，国外龙头企业们彼此之间互相竞争的就是这种整体工程建设的实力。 国内市场目前开始出现了一些洗衣房工程的局部功能系统， 比如有的企业已有了自动洗涤或整烫单元系统，有的已有了自动物流系统，有的已有了新的热源解决方案，有的已有了数据信息管理系统，等等。但是，这些目前还处于初级阶段，都还没有现成的理论和完整的系统实践经验，本文将从洗衣房工程理论，工程内容和工程建设流程等几个方面提出一些粗浅理解和探讨，仅供参考。 2，洗衣房工程的理论基础洗

5、衣房工程的理论基础 实施洗衣房工程建设或改造的根本目的是提升洗涤处理众多过程的效率和效能， 这其实与制造业已经大量推行的精益生产理论是相通的。 精益生产就是通过提高客户满意度，降低成本，加快流程速度，改善资本投入，使得股东和客户的价值实现最大化的过程，其核心是要通过持续不断地减少浪费来创造价值。 洗衣房单机模式中， 单就洗脱机的功能环节来说， 真正为客户创造价值的只是洗涤和脱干过程，其它的诸如进出料，进排水，加减速，升降温等过程环节是不创造价值和应该尽量压缩的过程，所以“单机效率”比较低下。洗涤处理整个生产流程中也存在着众多的分拣、等待、搬运、装卸、检查、送料、储存等不增值作业环节，占用了大量

6、的时间、空间、人力资源。据测算，一车布草从客户处取出到洗涤处理完成后再送给客户的整个周期时间通常是 24 小时以上，即便是不考虑周转的不停顿正常连续批量作业也至少需要 10 小时，但一车布草通过洗脱、烘干、熨烫、折叠和包装等必须的增值处理环节的时间只需要不到 1 个小时的时间，增值比仅为 10%左右，也就是说在布草处理过程中有高达 90%的可压缩和可改善的空间，可见其“系统效率”也很低下。同样，洗涤处理过程中的前后级热能使用方法和落后管理方法所产生的浪费也非常惊人， 按照精益生产理论，这些中间时间和资源消耗都是不能为客户增加价值和附加值的浪费，都是应该被大量削减和压缩的对象。 图 1，洗衣房效

7、率分析示意图 洗衣房工程建设实际上就是通过技术和管理手段来减少各种过程浪费的一种系统性的方法集合，它有两个显著的特点：一方面是多个处理工艺或工步组合与连续的自动化作业，另一方面就是介质资源利用的最大化，互为补充，缺一不可。通过隧道式洗涤机组，自动后整理线，自动物流系统，介质资源优化利用方案，先进的控制和数据信息管理系统所组成系统工程来实现洗衣房的精益生产，并构建起的“系统思考”和“化繁为简” 精益思维模式 （而不是局限在仅仅改造洗衣房的某一组设备或某几个功能环节） ，这样才能更精准地发现瓶颈，找到适合自己的解决方案，把以往的大量过程时间和成本压缩到最低，从而提高增值比，实现快速和高效的全面工程

8、优化。 3，洗衣房工程建设的内容洗衣房工程建设的内容 3.1 自动洗涤系统自动洗涤系统 自动洗涤系统就是将洗涤、 烘干两大工艺过程及其相关的装卸料和传送等辅助工艺过程进行串联集合，从而实现洗涤、烘干过程自动化的单元系统，主要包括了隧道式洗涤机组和单机自动洗涤系统两种方式。 3.1.1 隧道式洗涤机组隧道式洗涤机组 隧道式洗涤机组（国内俗称洗衣龙系统）诞生于六十年代，通过不断地研发至九十年代稳定成型为现代通行的一体式结构。目前又经过不断的演化和发展，出现了一些诸如以德国凯尼基莎为代表的压榨式， 以美国美罗为代表的脉冲式和西班牙以卡博纳尔为代表的模块式等新的结构形式，各有特点。 洗衣龙的细分种类有

9、多种多样， 比如按照洗涤转动方式分为晃动洗涤型 （180 度-270度）和圆周洗涤型（360 度连续）；按照物料传送方式分为底部传送型（物料从侧壁边的孔传送）和顶部传送型（物料从中间孔传送）；按照组合驱动方式分为整体式（各仓连成一体，整体驱动）和模块式（各仓独立，分别驱动）；按照水流形式分为逆流分段进排水型和不逆流独立进排水型；按照脱水方式分为压榨式和离心式，等等。洗衣龙具有洗涤速度快，节省人工和能耗，脱干含水率低等显著的特点，但也有洗净度相对弱，使用机动能力不强等缺点，一般比较适合布草类别一致性高的大批量洗涤处理。由于布草租赁业务已经发展成熟，洗衣龙已经成为国外现代集中洗衣工厂的主流洗涤方式

10、，也正在成为国内快速推广应用和成长的新兴技术，市场前进广阔。 A，晃动洗涤，底部传送 B，圆周洗涤，顶部传送 图 2，洗衣龙结构形式举例一 A，整体式洗衣龙 B，模块式洗衣龙 图 3，洗衣龙结构形式举例二 3.1.2 单机自动单机自动洗涤系统洗涤系统 单机自动洗涤系统（国内称集成洗涤系统）也是将洗涤、烘干两大工艺过程及其相关辅助工艺过程进行串联集合，从而实现洗涤、烘干过程自动化的另一种方式。它在国外也具有悠久的发展历史， 一些著名品牌如 MILNOR， BRAUN， JENSEN， LAVATEC， TONSEN都有这类产品和系统，而且至今还在大量采用。 集成洗涤系统的最大特点是与原有的单机洗

11、涤处理模式实现了无缝集成， 只需要将单机进行适当改进升级（如洗脱机改为前后倾斜式，烘干机改为贯通式等），是一种不改变单机洗涤处理方式的自动化。 虽然集成洗涤系统在批量处理能力和资源节省能力方面还不如洗衣龙系统，但它却保持了单机洗涤度高和使用维护机动性强的最大特点，所以在国外，集成洗涤方式反而被称为“批量精细洗涤”生产方式，尤其适合于布草品种多且洗净度要求高的客户。在国外的大型洗衣工厂，这两种方式往往会互为补充，很多客户都会采取同时配置二至三套洗衣龙系统和一套集成系统的组合生产模式。 图 4，国外集成洗涤系统图例 3.2 自动后整理系统自动后整理系统 自动后整理系统是布草烫平、折叠两大工艺及其相

12、关送料、堆码、传送等辅助工艺过程进行串联集合，从而实现洗衣房烫平、折叠过程自动化的一个单元系统，主要包括了布草后整理线，工服后整理线，毛巾后整理等方式。洗涤和烘干是一种布草批量处理方式，而烫平和折叠是单件处理方式，所以，这两个子系统很难串接在一起来实现全过程的自动化，必须进行分线作业，以下分别简单介绍。 3.2.1 布草布草后后整理线整理线 布草后整理线是指平面型布草（如传单，被套，桌布，口布等）的自动送料，熨烫，折叠，堆码和传送自动处理子系统，它可以按照功能的不同分为大件后整理线，小件后整理线，专业型后整理线，组合式后整理线，多通道后整理线等多种结构形式。 普通熨平机由 2 个人同时操作的人

13、工送料极限速度最大只有每分钟 20 米左右，加之熨烫又必须是单件作业，所以熨烫生产往往是洗衣房的最大瓶颈环节。布草后整理线通过搌布送料机，高速熨平机，折叠堆码机把过程中的无效时间进行了大量的压缩，其多工位的采用也是精益生产“一个流”均衡理论的很好诠释。实际上，在我们国内，普及推广高速和高质量熨烫作业的布草后整理线， 其真正瓶颈并不仅仅局限在我们大家热衷的搌布机和折叠机技术上，而更应该在高速熨平机的技术创新上。由于国内蒸汽条件普遍很难达到理想的压力或热值水平，熨平机往往无法高速运转起来（比如突破到 50米/分钟的速度），所以彻底解决高速熨烫瓶颈还需要我们做不少工作，国外的新型柔性槽烫技术，以及燃

14、气、燃油和导热油加热的高温型槽烫技术也是我们应该采用的理想方案。 A，平面型布草后整理线 B，工服后整理线 图 5，自动后整理线示意图 3.2.2 工服后整理线工服后整理线 工服后整理线（国内俗称干衣龙系统）是专门针对工服类衣物的自动送料，烘干，整形，传送，折叠和堆码自动处理子系统。高效干衣龙系统的真正难点在于对不同织物的分类识别和分拣控制，必须配套相应的芯片管理系统来实现，最大处理能力可高达2000 件/小时，它本身就构成了一个小型的工程单元。此外，还需要注意的是，国内使用干衣龙应注意对所谓“全免烫”功能的鉴别，许多医院类全棉工服经过普通干衣龙整烫后并不一定能完全消除皱纹， 往往还需要进行人

15、工辅助熨烫处理才难达到预期的平整效果，所以要在设备配置和流程规划上注意考虑。 3.2.3 毛巾后整理毛巾后整理 毛巾后整理实际上就是专用的毛巾折叠机， 一般都具有自动识别宽度和多通道自动堆码功能。毛巾类布草由于规格尺寸小，需要独立进行烘干和折叠，在系统中它也是一种的较小工作单元， 对需求量较大或者品种较多的客户也只能采取增加并行的机组数量的办法来解决，整体效率的提升还比较困难。 3.3 自动物流系统自动物流系统 很多企业和客户都比较重视自动化的洗涤设备或系统本身， 对洗衣房的物流管理的重要性往往没有认识或认识不足。实际上，从精益生产的角度来考虑，洗衣房 90%的不增值过程浪费的时间绝大部分都是

16、发生在物流管理环节上，比如分拣，装卸，传送，堆积，等待的时间等等。不论是单机模式还是已经采用了自动处理单元的洗涤工厂，如果没有自动物流系统来配合，其上下工序（比如分拣、洗涤、熨烫）的衔接会出现更长的时间差， 同步并行工作能力就差， 既会拉长整个工作流程， 成为了串行或交叉工作模式，也同时会造成资源（如蒸汽供给和人工工时）的无效浪费。好的物流方案设计不仅可以加快流程速度，还可以起到大量减轻员工劳动强度，减少工作面积，改善工作环境，方便信息管理的作用。 洗衣房的自动物流包括了分拣系统，吊袋系统，穿梭系统，输送线等功能系统，这方面的客户要求千差万别，都需要特别规划和定制，现场施工量巨大。因此，对于习惯于按照固定产品模式生产的制造企业来说， 自动物流系统无疑也是整个洗衣房工程建设中实施难度最大的项目。 3.3.1 分拣系统分拣系统 再自动化的洗衣房，有两个环节还是必须用较多的人工来操作的，一个是熨平或整烫送料机的夹挂操作，另一个就是前期的布草分拣作业。因此，是否有高效