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1、新工厂精益物流工程设计-服务手册新工厂精益物流工程设计-服务手册工厂物流系统设计-服务说明-11精益物流工程设计思路与框架：精益物流工程设计思路与框架：厂区布局设计厂区布局设计厂区布局设计厂区布局设计物流布局设计物流布局设计物流布局设计物流布局设计产线布局设计产线布局设计产线布局设计产线布局设计设备布局设计设备布局设计设备布局设计设备布局设计物料运量图物料运量图物料运量图物料运量图物流自动化工程物流自动化工程物流自动化工程物流自动化工程LCA简易自动化简易自动化LCA简易自动化简易自动化Cell Line细胞线细胞线Cell Line细胞线细胞线土建及附属规划要求土建及附属规划要求土建及附属规
2、划要求土建及附属规划要求物流量及功能区定义物流量及功能区定义物流量及功能区定义物流量及功能区定义单元化技术规划单元化技术规划单元化技术规划单元化技术规划物流作业人员要求物流作业人员要求物流作业人员要求物流作业人员要求系统布置与作业流程规划系统布置与作业流程规划系统布置与作业流程规划系统布置与作业流程规划仓储物流设备应用规划仓储物流设备应用规划仓储物流设备应用规划仓储物流设备应用规划拉动看板系统拉动看板系统拉动看板系统拉动看板系统精 益 生 产 一 个 流精 益 生 产 一 个 流精 益 生 产 一 个 流精 益 生 产 一 个 流W M S 仓 储 管 理仓 储 管 理W M S 仓 储 管
3、理仓 储 管 理E R P 与与 E D IE R P 与与 E D I精益物流工程设计 咨询服务精益物流工程设计 咨询服务精益物流工程设计 咨询服务精益物流工程设计 咨询服务精益物流系统布局与仿真精益物流系统布局与仿真/ 综合运用管理综合运用管理精益物流系统布局与仿真精益物流系统布局与仿真/ 综合运用管理综合运用管理BOKAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-22工厂精益物流工程设计工厂精益物流工程设计目标与任务 ：目标与任务 ：物流工程对土 建和附属的要 求与输出物流工程对土 建和附属的要 求与输出物流工程对土 建和附属的要 求与输出物流工程对土 建和附属的要 求与输出
4、涉及仓库建筑以及周边场地规划、车流规划、建筑空间要求、建筑结构建议、电 力及动力要求、消防需求规划等，达到最优化需求。涉及仓库建筑以及周边场地规划、车流规划、建筑空间要求、建筑结构建议、电 力及动力要求、消防需求规划等，达到最优化需求。物流量及功能 区需求定义物流量及功能 区需求定义物流量及功能 区需求定义物流量及功能 区需求定义进行库存分析及库存水平定义、厂内物料搬运分析及建模、搬运及储存设备应用 分析、物流系统自动化水平定义、功能区空间进行库存分析及库存水平定义、厂内物料搬运分析及建模、搬运及储存设备应用 分析、物流系统自动化水平定义、功能区空间/作业需求规划等。作业需求规划等。单元化 技
5、术规划单元化 技术规划单元化 技术规划单元化 技术规划物料物料状态分析分类、物料包装分析、体积物料物料状态分析分类、物料包装分析、体积/搬运属性搬运属性/单元化容器适用分析与定 义、采购库存单元化容器适用分析与定 义、采购库存/特性分析、工艺特性分析与规划、单元化建模与行业适用性建议、 供应链的单元化建议与规划。特性分析、工艺特性分析与规划、单元化建模与行业适用性建议、 供应链的单元化建议与规划。系统布置与 作业流程规划系统布置与 作业流程规划系统布置与 作业流程规划系统布置与 作业流程规划物料搬运需求分析、物流管理需求分析、物料搬运特性分析与规划、功能区规划 与定义、物流作业流程分析与定义、
6、设备布置与作业方法定义等物料搬运需求分析、物流管理需求分析、物料搬运特性分析与规划、功能区规划 与定义、物流作业流程分析与定义、设备布置与作业方法定义等仓储物流设备 应用规划仓储物流设备 应用规划仓储物流设备 应用规划仓储物流设备 应用规划物流设备应用规划（涉及托盘、周转箱、工位器具、搁板货架、物流台车、手推 小车、输送机、线棒系列、叉车、旋转货架、码垛设备、条形码设备、物流设备应用规划（涉及托盘、周转箱、工位器具、搁板货架、物流台车、手推 小车、输送机、线棒系列、叉车、旋转货架、码垛设备、条形码设备、WMS仓储 管理系统建议等。仓储 管理系统建议等。项目实施建议项目实施建议项目实施建议项目实
7、施建议设备应用建议、物流管理创新建议、供应链管理关键技术建议、整体预算建议、 以及相关的精益生产、效率提升、线体设计规划、看板管理设备应用建议、物流管理创新建议、供应链管理关键技术建议、整体预算建议、 以及相关的精益生产、效率提升、线体设计规划、看板管理JIT系列、工位配送等系列、工位配送等BOKAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-33博凯咨询公司建议按照以下的方法和工作流程来进行工厂物流工程项目的咨询工作， 该方法为国际物流咨询公司所采用的方法论。并已成功地在各种行业得到成功应用。第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段物料数 据与工 艺流程 分
8、析， 系统薄 弱环节 分析物料获 取与供 应方式 分析总装工 位物流 布局和 容器具 选型选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则第五阶段第五阶段第六阶段第六阶段第七阶段第七阶段第八阶段第八阶段第九阶段第九阶段设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积选择仓 储与运 输技术 / 技术招 标物流区 域与厂 房布置 图集成配送仓 库的规 划设计确定操 作流程 及人员 数量 /人 员培训第十阶段第十阶段物流信 息系统 实施准 备及咨 询企业精益物流工程项目企业精益物流工程项目工作流程与方法 ：工作流程与方法 ：BOKAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-44第一阶段：第一阶段：物料数据
9、收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析为此咨询专家将收集并分析责任范围，流程时间，库存量，生产设备容量， 设备利用率以及系统负载。分析重点是各责任区域间的接口问题。在各部门 访谈时着重了解并分析他们的需求，目标以及与整体最优的关系。在此同 时，将对系统中的薄弱环节进行综合分析。除标准流程外，还将对非标准流 程进行分析。第一阶段的工作是所有后阶段工 作的基础，意义重大，我们将在 完成第一阶段工作后将为客户项 目组详细汇报项目结果。第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段物料数 据与工 艺流程 分析， 系统薄 弱环节 分析物料获 取与供 应方式 分析总装工 位物流 布局和
10、容器具 选型选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则第五阶段第五阶段第六阶段第六阶段第七阶段第七阶段第八阶段第八阶段第九阶段第九阶段设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积选择仓 储与运 输技术 / 技术招 标物流区 域与厂 房布置 图集成配送仓 库的规 划设计确定操 作流程 及人员 数量 /人 员培训第十阶段第十阶段物流信 息系统 实施准 备数据收集与分析培训；当前基础资料及数据采集；当前数据有效性分析；当前基础数据初步分析；当前初步分析结果再证实；未来发展预测数据收集；计划开始与组成计划开始与组成现行作业资料收集基本运营资料 商品资料 订单资料 物料特性资料 销售资料 作业流程 事务流程及单据
11、 厂房设施资料 人力与作业工时资料 物料搬运资料 配送据点及分布未来规划需求资料收集运营策略及中长期发展资料 商品未来需求预测资料 品项数量的变动趋势 可能的预定厂址与面积 作业实施限制与范围 附属功能的要求 预算范围与经营模式 日期限制 预期工时数与人力 未来扩充的需求需求资料分析需求资料分析项目工作内容与成果 ：项目工作内容与成果 ：BOKAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-55第一阶段：第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析KPI指标建立指标测量与分析（广州博凯）IT平台建立及流程优化KPI指标管理功能（报表功能）KPI指标建立指标测量与分析（广州
12、博凯）IT平台建立及流程优化KPI指标管理功能（报表功能）生产管理平台生产管理平台量化集成化智能化量化集成化智能化产品数据分析：SKU、物理特性、包装特性、单元化等； 出库数据分析：订单、行项、数量、日期物料量波动； 入库数据分析：订单、行项、数量、日期物料量波动； 库存数据分析：SKU、数量、包装等 退货数据分析：退货单、行项、数量、日期物料量流动； 订单量分析：单张订单物流数量分析； 订单品项数分析：单张订单物流品项数的分析； 品项数量分析：每单一品项物流总数量分析； 品项受订次数分析：单一品项动碰次数的分析。建立合理的任务分配机制。 建立合理的调度制度。 实现审核流程的灵活性。 实现生产
13、计划任务的分层管理。结构化结构化项目工作内容与成果 ：项目工作内容与成果 ：BOKAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-66第一阶段：第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析ProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProcessProces
14、sProcessProcessStretegic Business ObjectivesOperational ActivitesStrategic Alignment精益生产管理将问题与流程相连接精益生产管理将问题与流程相连接战略商业目标战略商业目标实际改善行动实际改善行动流程KPIKPI战略指标体系战略指标体系 （经营）一级技术指标体系技术指标体系（制造、物流）三级管理指标体系管理指标体系 （订单链、产品链）二级KPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPIKPI标准化标准化量化量化项目工作方法论 ：项目工作方法论 ：BO
15、KAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-77第二阶段第二阶段：物料获取与供应方式分析结果：针对客户的主供应商结果：针对客户的主供应商在对各种物料清单进行详细分析后，可将各种物料的获 取与供应方式确定下来。针对不同物料，可采用JIT/JIS 供应方式，看板供应方式，供应商寄存库存方式，C类散 料供应方式等等。在此还要区分不同的运输方式：连续 运输设备，卡车或铁路运输。物料供给策略的过程描述各种物料供给方式制定和评估制定适合企业特点的物料供给方案描述并修改物料供给方案制定对IT系统的需求清单，包括主状态点叫料点,送货，接受入库 对企业的主供应商以及装配线旁数据采集点的确定个性化
16、配送的构想及设计要求第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段物料数 据与工 艺流程 分析， 系统薄 弱环节 分析物料获 取与供 应方式 分析总装工 位物流 布局和 容器具 选型选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则第五阶段第五阶段第六阶段第六阶段第七阶段第七阶段第八阶段第八阶段第九阶段第九阶段设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积选择仓 储与运 输技术 / 技术招 标物流区 域与厂 房布置 图集成配送仓 库的规 划设计确定操 作流程 及人员 数量 /人 员培训第十阶段第十阶段物流信 息系统 实施准 备项目工作内容与成果 ：项目工作内容与成果 ：BOKAI精益物流BOKAI精益物流工厂物流系统设计-服务说明-88第二阶段第二阶段：物料获取与供应方式分析第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段物料数 据与工 艺流程 分析， 系统薄 弱环节 分析物料获 取与供 应方式 分析总装工 位物流 布局和 容器具 选型选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则第五阶段第五阶段第六阶段第六阶段第七阶
