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1、加热炉设备钢结构工厂加工预制通用工艺加热炉设备钢结构工厂加工预制通用工艺 一：加热炉设备钢结构、各种板材的下料加工一：加热炉设备钢结构、各种板材的下料加工 用于炼油化工、煤化工行业的各种圆形管式加热炉、各种箱式炉，及化工、化肥行业各 种受热辐射的加热炉设备，其所有钢结构另部件板材的下料加工应遒循下列原则： 4.1.1 加热炉设备所有另部件板材的加工下料应采用下述方法： （a）所有 12mm 的板材应采用下述方法： （b）所有 12mm 的板材应采用数控切割下料，工厂预制淘汰手工氧切割方法。 （c） 所有板料如果是在用户施工现场焊接的边缘或焊接坡口的边缘， 应达到 Ra50 （u m） 光洁度精
2、度要求。 4.1.2 加热炉设备所有另部件板料按所在图样形状下料后， 如果是矩形形状， 其对角线长度 应3mm、所在下料尺寸公差按国标 GB/T1804一般公差、线性尺寸的末公差中 m 的公差等级。 4.1.3 圆筒形加热炉辐射室壁板的下料、对流室壁板的下料、箱式炉炉壁板的下料、所有烟 风道壁板的下料，其拼接缝的布局，应尽量设置在钢性梁上。如果由于钢板幅面的影 响而改变，那么，应在该板料拼接后进行充分的整形平度工序，才能进行组合件工作 焊止钢性梁上。 4.1.4 板料拼接后整形平度的方法，推荐采用锤击焊缝的方法。整形人员应凭借实际经验， 将焊缝置于平台板上，采用适当的力度锤击焊缝，使焊缝部位的
3、纵向、横向焊接应力 得到释放，以恢复原材料钢板的平直度。工艺不主张用火焰骄正平钢板拼接的焊接变 形，只有当原板材局部受热不均引起的不规则波浪变形，才可采用火焰骄正的方法。 4.1.5 加热炉辐射室壁板、加热炉方形烟风道壁板、结构件的种种板料， 其板料的原始平整度或拼焊后焊接变形的整形应达到如下要求： （a） 拼焊后的板料，在自然状态下用米有钢直尺作局部检测，其间隙应mm、 (b) 拼接后大于等于m辐射室壁板、烟道壁板在自然状态下，钢直尺全部检测平面扭曲变形，其值应mm。 二：加热炉设备钢结构、各种开型材的下料加工二：加热炉设备钢结构、各种开型材的下料加工 4.2.1 加热炉设备另部件所有钢结构
4、型材的号线， 应在该材料直线度符合要求后进行。 号线工人根据构件的详图，根据不同的构件类型的一端为基准，进行号线。号 线工人还应根据构件详图选取不同的构件焊接接头进行实体的焊接缺口位置。 工艺要求不同构件的焊接接头应采用样板进行。 4.2.2 型材进行号线后，工序检验员应对号线尺寸进行核查确认。首件应进行 %检查， 首件外的构件进行抽检。 同时检查员还应核查该加部件件号标识 的正确性；核查该另部件材料标记移植的正确性。 4.2.3 钢结构的型材号线后按下列要求进行下料方法的选择： （a）所有管材应选用带锯床或砂轮切割机进行下料； （b）所有型材（角钢、形负、槽钢、工字钢）应优先采用带锯床及等离
5、 子切割的方法。 （c）如果型材的端点需要在用户现场焊接，那么应选用等离子加工，并且 修磨止a(u m)的光洁精度要求。 4.2.4 各种型材端部实体焊接缺口位置下料方法的选择，由于各种原因不能符合 4.2.3（b）点的规定而采用手工氧乙炔切割，那么应采用砂轮修磨止a (u m)的光洁精度要求。 4.2.5 加热炉设备钢结构各种国家标准型材（包括焊接 T 型、焊接 H 型）进行号线下料后，其直线度偏差应该长度的 0.1%，且不大于 5mm。任何超出上述要求 应采用机械或火焰骄正的方法进行直线度整形。 直线度的测量可采用拉线的方 法。 4.2.6 加热炉设备钢结构由于原材料各种型材长度的限制，
6、需要进行长度对接时， 应遵守下 列原则： （a） 对接处应采用全焊透接点，型材二翼板的对接焊缝必须错开，型材腹板焊缝应 45 度斜接，焊接坡口应经过检查员进行目视检验。 （b） 各种型材对接的最短尺寸应500mm. (c) 对接后型材的直线度要求按 4.2.5 条的规定。 （d） 对于承受钢性强度的水平结构型材，原则上不准对接应采用整料。由于受原材 料各种型材长度的限制需要对接时， 对于承受主要钢性强度且为承重主梁的水 平工字钢、H 型一类的大规格型材，都应在焊接妥当、进行整形直线度后，进 行 100%超声检测、符合 JB/T4730.3-2005、UT 二级合格。对于一般的加强结 构型材的对
7、接。无需无损检测，但必须遵守本条（a）(b)(c)点的规定。 4.2.7 钢结构根据图样各种型材端部实体的焊接缺口位置线下料切割时， 在凹角处应有不小 于 R10mm 的过渡圆弧。 对于对应焊接的凸角也应考虑避让焊接而切成合适的圆角。 不 管何种情况， 型材端部实体焊接缺口位置线应采用样板划线， 并且在切割翼板操作时 不得伤及腹板，在切割腹板操作时不得伤及翼板。 4.2.8 加热炉设备钢结构工厂预制时，对于各种国家标准规格的型材（角钢、槽钢、工字 钢）图样规定需要弯制成形时，不得采用焊接成形的方法制作。由于各种原因确实 需要焊接成形时，应出设计书面审批。 三：加热炉设备钢结构、各种零部件的钻孔
8、三：加热炉设备钢结构、各种零部件的钻孔 加热炉设备钢结构工厂预制时，对于图样规定需要螺栓连接的各种零部件，没有经设 计的批准，不得随意改变为焊接连接。其各种零部件的钻孔，应遵循下列原则： 4.3.1 加热炉设备钢结构制造过程中板料或型材零部件划线下料后，对于需要钻孔的零部 件，工艺规定应全部采用机械加工，不得采用氧气切割的方法。 4.3.2 加热炉设备钢结构制造过程中板料或型材零部件划线下料后， 无论是工厂拼装还是用 户施工现场拼装的连接螺栓孔，一个面按尺寸加工后另一面全部采用配钻的方法加 工。钢结构组合件如在工厂预组装，一律在预组装焊接前划出钻孔线，并采用方便的 磁力钻在预组装时进行配钻施工
9、。 4.3.3 对于一些尺寸范围允许的部件钻孔，且有一定的数量，为保证尺寸及优异的互换性， 工艺要求用工装模板钻孔。 4.3.4 加热炉设备钢结构制造过程中， 为保证钻孔部件的正确所在位置， 比如说炉体立柱的 柱脚板底板， 为保证炉体施工现场与基础螺柱的顺利安装， 柱脚底板可钻好孔后在预 组装时按实际位置采用配焊的方法来保证； 再比如说钢结构立柱的上下连接板， 为保 证连接螺孔的准确位置， 也可将连接板钻好后在预组装时采用配焊的方法来保证。 总 而言之，加热炉钢结构量大面广的钻孔，工艺规定应采用灵活机动、调正先后、模板 加工等各种方法确保钻孔部件的正确， 并且在配焊的过程中确实保证螺孔配焊在所
10、在的位置，并且能确实保证顺利预组装。 4.3.5 钢结构的连接螺栓、螺柱紧固件，除图样规定焊固在设备上外，其余应采用包装箱发 货。对于选用的紧固件材料应图样规定，对于一般的连接螺栓紧固件，按 GB/T5780-2000、8.8 级的要求；对于双头螺柱，应全部达到 8.8 级的要求，特殊部 位的按 10.9 级要求。所以螺母的级别应按标准分别配套。 四：钢结构、各种焊接四：钢结构、各种焊接 T T 型、焊接型、焊接 H H 型钢构件的制作型钢构件的制作 4.4.1 焊接 T 型、焊接 H 型钢构件在过程中非常常见，它不属于常规的国家型材规格，需要 在工厂内按图样制作。焊接 T 型、焊接 H 型钢
11、构件的难点是焊接变形，需要在专门的 门焊接设备上焊接，需要在专门的型钢矫正机上整形才能保证质量。如果加热炉设备 工程上有该类型材，工艺规定委托专业的 H 型材加工厂外协制作。 4.4.2 对专业 H 型材加工厂制作的非常规焊接 T 型、焊接 H 型钢构件，材料进入本公司后， 质保部门按加工合同及技术协议进行检验，重点检查下列项目： （a）原材料及焊接材料： （b）焊脚高度； （c）翼板的角变形及型材的直线度； （d）图样规定的几何尺寸； （e）翼板及腹板的对接焊缝必须相互错开 200mm 以上。 4.4.3 对专业 H 型材加工厂制作的非常规焊接 T 型、 焊接 H 型钢构件进入本公司经检验合
12、格 后，同该工程项目的其它国家标准型材一起进行入库堆放，才能进入号线下料工序。 五：五： 加热炉设备钢结构组合件、工厂预制及预组装加热炉设备钢结构组合件、工厂预制及预组装 4.5.1 加热炉设备及钢结构一般都比较庞大， 其组合件的工厂预制应全部按终审版图分段 或分片的规定尺寸进行。如果图样没有明确的要求，应根据运输方案、现场安装要 求、工艺要求、进行分段或分片。对于某些图样规定螺栓连接的加热炉工程在没有 得到书面批准之前，不得随意改变图样规定的螺栓连接的方式。 4.5.2 加热炉设备钢结构组合件陆路运输的高度：车辆高度+工件高度不得大于 4.7 米。 加热炉设备钢结构组合件陆路运输工件的宽度：
13、一般应控制在 4.6 米以内。大件运 输的长度：一般应控制在 16 米左右。 4.5.3 圆筒形管式加热炉的炉体、圆筒形管式加热炉的辐射室排管，如采用陆路运输，其 最大外廓直径4.0 米时应进行分片。炉体的分片可处在立柱中心线，用两支规格 相同的槽钢背合成与原工字钢立柱相同的组合柱替代原设计炉立柱并用螺栓连接。 辐射室排管的分片应该制作弧形模板， 弧形模板的强度应能满足辐射炉管在运输及 吊装过程中不变形。 圆筒形管式加热炉的对连段，如采用陆路运输，其最大外形尺寸超出 4.5.2 条规定 时采用模块化制作。如采用分段预制，可按管板位置分段，分段处应增加上下连接 框架，采取螺栓连接，但必须保持分割
14、面的标高不变。 各种放箱炉、箱式炉的对流室按 4.5.2 条陆路运输时应采用模块化工厂预制。模块 管组应有措施保证运输中管子和管板不发生相对位移，吊装时不损坏耐火衬里。 4.5.4 加热炉设备及钢结构组合件的工厂预制，工艺规定必须在足够大的平台上制作成 型。 4.5.5 加热炉设备方箱炉的辐射室壁板与柱梁组焊后，其变形的平面扭曲值在自然状态 下应10mm。方箱炉、圆筒形加热炉的加强梁与梁、加强柱与柱之间的平行度尺寸 偏差应5mm。各种结构的加强梁或加强柱的直线度偏差应长度的 0.1，且不 大于 8mm。任何超出以上规范的尺寸都应采取补救措施。 4.5.6 加热炉设备及钢结构组合件组装成型时，凡
15、设备为规定方形态时，应测量其对角线。矩形同一截面的对角线差值、组合件的所有空间对角线的差值均应35mm； 4.5.7 加热炉设备及钢结构组合件组装成型时，凡设备截面形状为圆形时，其同一截面 的圆度差值 e内径的 0.5、且不大于 20mm、筒体壁板加工中所形成的棱角度 或焊缝棱角度 E 按 GB150 的规定； 4.5.8 加热炉设备钢结构的各种壁板焊至钢性梁后的平直度、矩形截面的烟风道壁板平 直度、均按 4.1.5 条规定。加热炉设备上所有壁板的拼装不应出现十字焊缝。壁 板一定要和刚性梁贴牢，决不允许出现凹凸、臌肚现象。 4.5.9 加热炉设备及钢结构组合件焊装时，应严格注意并控制焊接变形。
16、焊接变形在焊 接时受热影响而存在焊接应力是不可避免的。如何控制钢结构焊接变形是加热炉 工程项目制造质量的关键。施工中应材而定控制焊接变形，其方法可选用下述方 法： （a）对于型材与壁板的连续焊缝，采用间断跳跃式退焊的方法、以抵消整条焊缝 的焊接应力达到减少变形量。 （b）采用锤击焊缝的方法，释放焊缝应力引起的焊接变形，以达到减少变形量。 （c） 焊接前采用大构件刚性固定， 或以焊接后的变形方向采用反变形施焊的措施， 已达到减少变形量。 4.5.10 加热炉设备及钢结构组合件焊后的变形量及尺寸超出上述第 4.5.4 条至 4.5.7 条的规定时， 应采取整形措施。 型材与壁板组合焊后的整形以型材或刚性梁为主。 采用火焰矫正的方法。 4.5.11 型材与壁板组合焊后采用火焰矫正及冷却的整形，其加热部位、加热面积、及冷 却方法应视变形量、变形方向、应由经验丰富的冷作铆工班长负责。对于低合金 钢种（铬钼
