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1、1百度文库帮手网 w w w .365x u e y u a n .c o m 免费帮下载 文库积分资料1本文由v o l _c c 贡献d o c 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。钣金工艺手册一 般 折 弯 1 : ( R = 0, =90 ) L = A+ B+ K 1. 当 0 T 0. 3 时, K =0 2. 对 于 铁 材 : ( 如 G I, S G CC, SE CC, CR S, S PT E , S U S 等 ) a . 当 0. 3 T 1. 5 时 , K = 0. 4 T b . 当 1. 5 T 2. 5 时 , K
2、 =0. 3 5T c . 当 T / 2. 5 时 , K =0 . 3T 3. S U S T 0. 3 K =0 . 25T4. 对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL , CU: 当 T ?0. 3 时 , K =0.5 T = 9 0 )一 般 折 弯 2 : (R 0 L = A+ B+ K K 值取中性层弧长 1. 当 T 1.5 时 2. 当 T / 1. 5 时K = 0 . 5T K = 0. 4T R 2. 0, R= 0处理注：当用折弯刀加工时A中性層一般折弯 3 ( R =0 9 0 ) L = A+ B+ K 1. 当 T 0. 3 时 K=0 2. 当
3、T ? 0. 3 时 K =( / 90 )* KB注 : K 为 90 时 的 补 偿 量 一般折弯 ( R 0 9 0 ) L = A+ B+ K 1. 当 T 1. 5 时 K = 0 . 5T 2. 当 T / 1. 5 时 K = 0. 4TABK 值取中性层弧长 注 : 当 R 2. 0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R= 0 来 计 算 , A B 依倒零角后的直边长度取值 1(直边段差 直边段差) Z 折 1(直边 段差). 1. 当 H/5T 时, 分两次成型时,按两个 90折弯计算 2. 当 H 5T 时, 一 次成型, L =A +B + K K 值依附件中参
4、数取值A版权所有翻录必究第 1 頁，共 22 頁BR钣金工艺手册2(非平行直边段差 非平行直边段差). Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平 行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见 图示p a g e 13(斜边段差 斜边段差) Z 折 3(斜边段差). 1. 当 H 2T 时 1当70时, 按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 度=展开前总长度+K (此时 K =0.2) 2当 70时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2. 当 H/ 2T 时, 按两段折弯展开( R = 0 90). 展开长Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H2T 段差过渡处为非直
5、线段为两圆弧相切 展开时,则取 两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理,然后按Z 折 1(直边段差)方式展开 H2T,请示后再行处理圓弧相切線2.1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值: T 0. 5 时取 S=1 00%TDAR =S抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数0.1):XBC F0. 5T0. 8 时取 S=70%T T 0. 8 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件 一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=
6、T+T+0.4 (注: T是与 之相铆合的 板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10 0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注 , 则保证抽孔后内外径尺 寸; 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0ES d D版权所有翻录必究第 2 頁，共 22 頁钣金工艺手册反折压平 L = A+ B- 0. 43 T （ K = 0. 4 3 T ） 1. 压 平 的 时 候 , 可 视 实 际 的 情 况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压 线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变形 区 中 部 ; 2. 反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行 V 折 3 0 反折压平 故 在
7、 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按 3 0折弯线画, 如图所 示:N 折 1. 当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 , L = A+ B+ K 计 算 , K 值 依 附 件 中 参 数 取 值 . 2.则 按当 N 折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一 般 折 弯 ( R 0 9 0)”如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数 ) 备注: a . 标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 : 取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值作 设 计 标准值 . b . 对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展
8、 开 , 其 角 部的 处 理 方 法 另 行 通 知 , 其 直 壁 部 分 按 90 折 弯 展 开折床的加工工艺参数: 6.3.2. 折床的加工工艺参数 折床使用的下模 V 槽通常 为 5TV,如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数 也 要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 折弯 系数 材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k )* T 1.0 1.5 AL 2.0 2.5 3.0 0.6 0.8 SU S 1.0 1.2 1.79*1.0 1.83*1.2 =1.8 =2.2 0.21*1.0 0.1
9、7*1.2版权所有5T V（内尺寸） k * T 0.38*1.0 =K =0.38p a g e 25T-1V（内尺寸） k * T 0.5*1.0 0.36*1.5 =K =0.5 =0.545T+1V （内尺寸） k * T 0.25*1.0 0.347*1.5 = K =0.25 =0.52 =0.8=K1.62*1.0 =1.621.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 1.6*2.0 1.6*2.5 1.6*3.0 1.8*0.6 1. 8*0.8 =3.2 =4.0 =4.8 =1.1 =1.440.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0
10、(8V) =0.94 0.4*2.0 (12V)0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 0.4*3.0 (1 2V) =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 0.2*0.6 0.2*0.8 =0.12 =0 .16 =0.21 =0.2翻录必究0.416*0.6 0.3*0.8 0.316*1.0 0.33*1.2=0.25 =0.24 =0.32 =0.4 0.05*0.8 0.042*1.0 0.1*1.2= =0.04 =0.042 =0.12第 3 頁，共
11、22 頁钣金工艺手册1.5 2.0 0.8 1.0 1.2 SPCC 1.5 2.0 2.3 2.5 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V ) =0.27 = 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0 (12V) =0.14 1.6*0.8 =1.28 0.4*0.8 0.35*1.0 0.35*1.2 =0.32 =0.35 =0.42 0.46 *0.8 0.46*1.0 0.466*1.2 0.453*1.5 =0.37 =0.46 =0.56 =0.68 0.25*0.8 0.2
12、8*1. 0 0.23*1.2 0.24*1.5 =0.2 =0.28 =0.28 =0.361.65*1.0 =1.65 1.65*1.2 1.65*1.5 =2.0=2.5 0.353*1.5 (7V) =0.531.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 0.5*2.0 (8V) 1.7*2.3 1.65*2.5 =3. 91 0.3*2.3 (12V) =0.69 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88=1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 = =6.3.3 折弯的加工范围： 6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1
13、 .0m m 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2m m .下表为不 同料厚的最小折边： 料厚0.1 0.4 0.4 0.6 0.7 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 折弯角度 90 最小折边 3. 5 3.5 3.5 4.5 4.5 5 V 槽规格 4V 4V 4V 6V 6V 7V 料厚 1.5 1.6 1.7 2.0 2.1 2. 5 2.6 3.2 3.3 3.5 3.5 4.5 折弯角度 90 最小折边 5.5 6.5 7.5 9.5 14.5 16.0V 槽规格 8V 10V 12V 16V 25V 32V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无
14、法以正常方式加工,此 时可将折边补长 至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 当靠近折弯线 的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板 料 厚 度 0.6 0.8 0.91.0 1.1 1.2 1.3 1.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 1.5 4.0 1.6 2.0 2.2 2.5 5.0 5.56.3.3.2 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离 L2.5t ,压平 会使凸包变形,工艺处理:在压平前, 将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于 凸包高度,然后再用压平模压平。 6.3.3.3 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱 落(在图纸上
15、应作特别说明)。 6.3.3.4 段差版权所有翻录必究第 4 頁，共 22 頁钣金工艺手册陰影部分為無干涉加工區域加工工件陰影部分為無干涉加工區域从图中可看出段差的干涉加工范围. 根 据 成 形 角 度 分 为 直 边 断 差 和斜 边 断 差 ,加 工 方 式 则 依 照 断 差 高 度 而 定 . 直 边 断 差 : 当 断差 高 度 h 小 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易 模 成 形 , 大 于 3. 5 倍 料 厚 时 采 用 正常一正一反两折完成. 斜 边 断 差 : 当 斜 边 长 度 l 小p a g e 3于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模
16、或 易 模 成 形 , 大 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 正 常一正一反两折完成.直边断差斜边断差以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6m m 的工件 钨极氩弧焊一般只适于焊 接厚度小于 的工件。 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标 GB324-88 中规 定的 13 种基本符号见表 7-3。 焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88 中规定的三种辅助符号见表 7-4。 焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某 些特征而采用的符号。国标 GB324-88 中规定的补充符号见表 7-5。 焊缝尺寸符号是 表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标 GB324-88 中规定的 16 个尺寸符号见表 7 -6。版权所有翻录必究第 5
