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1、SY 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 SY 405893 埋地钢质管道外防腐层和保温层 现场补口补伤施工及验收规范 Specification for Application and Acceptance of Field Joint Coating and Repair of Coating Defects on External Anti-Corrosive and Thermal Insulated Coatings for Buried Steel Pipeline 主编单位：中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门：中华人民共和国能源部 施行日期：19
2、93 年 9 月 1 日 石油工业出版社 1993北京 能源部文件 能源技1993277 号 关于批准发布油气田工程测量规范等六十项 石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 油气田工程测量规范等六十项标准草案经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号，名称如下： 序号 标准编号 标准名称 1 SY 0054-93 油气田工程测量规范(代替 SYJ 0054-83) 2 SY 0070-93 油田注水配水间设计规范 3 SY/T 0071-93 油气集输管子及管路附件选用标准 4 SY 0075-93 油罐区防火堤设计规范 5 SY/T 0519-93 原油屈服值测定 U
3、形管法 6 SY/T 0520-93 原油粘度测定 旋转粘度平衡法 7 SY/T 0521-93 原油析蜡点测定 显微观测法 8 SY/T 0522-93 原油析蜡点测定 旋转粘度计法 9 SY 4008-93 抽油机安装施工及验收规范(代替 SYJ 4008-86) 10 SY 4011-93 注水泵安装施工及验收规范(代替 SYJ 4011-86) 11 SY 4014-93 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范(代替 SYJ 4014-87) 12 SY/T 4055-93 球形储罐射线全景曝光技术要求 13 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 1
4、4 SY/T 4057-93 液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件 15 SY 4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 16 SY/T 4059-93 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范 17 SY 4060-93 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 18 SY 4061-93 稠油热采管道施工及验收规范 19 SY/T 4062-93 长输管道线路敷设流水作业施工工艺 20 SY 4063-93 电气设施抗震鉴定技术要求 21 SY 4064-93 常压立式储罐抗震鉴定技术要求 22 SY 5030-93 石油钻机用 190 系列柴油机(代替 SY
5、5030-83) 23 SY/T 5102-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验 K：高温高压试验(代替 SY 5102-85) 24 SY/T 5134-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验 G：振动(正弦试验代替 SY 5134-86) 25 SY 5200-93 钻柱转换接头(代替 SY 5200-87) 26 SY/T 5563-93 DSZl 地震数据增音站 27 SY/T 5564-93 可控震源编码扫描发生器 28 SY/T 5565-93 掺水电子水表 29 SY/T 5566-93 低能源原油含水分析仪 30 SY/T 5567-93 小直径流量含水测试仪检修
6、规范 3l SY/T 5568-93 可控震源电子控制箱体 32 SY/T 5569-93 遥测地震仪电源站 33 SY/T 5570-93 YKZ480 遥测数控地震仪 134 SY 5571-93 固井水泥头 35 SY/T 5572-93 钻井用打捞工具分类与通用技术条件 36 SY/T 5573-93 石油物探企业计量器具配备规范 37 SY/T 5574-93 石油天然气地质录井企业计量器具配备规范 38 SY 5575-93 钻杆测试资料处理方法 39 SY 5576-93 钻井队野营房 40 SY 5577-93 套管装卸运输与贮存技术要求 41 SY/T 5578-93 油田地
7、面建设工程施工企业计量器具配备规范 42 SY/T 5579-93 砾岩储集层描述方法 43 SY/T 5580-93 油田用原油破乳剂、污水处理剂技术管理规定 44 SY/T 5581-93 TAl031 原油破乳剂 45 SY/T 5582-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验 N：宽带随机振动 46 SY/T 5583-93 石油仪器仪表产品标准编写要求 47 SY/T 5584-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验 J：密封试验 48 SY/T 5585.14-93 地震数传电缆电参数测试方法特性阻抗和传播时间测试 49 SY/T 5586-93 石油工业成套设备引进合
8、同规范 50 SY/T 5587.4-93 油水井常规修井作业 油层套管封隔器查漏作业规程 51 SY/T 5587.11-93 油水井常规修井作业 可钻式封隔器钻铣工艺作法 52 SY/T 5587.12-93 油水井常规修井作业 抽油泵打捞作业方法 53 SY 5589-93 管式磁防蜡器 54 SY/T 5590-93 冻胶调剖剂性能评价方法 55 SY/T 5591-93 石油企业物资仓储管理工作等级标准 56 SY 5592-93 聚合物冻胶型 PIA-605 调剖剂 57 SY 5593-93 钻井取心质量指标 58 SY/T 5594-93 水驱砂岩油田开发规划编制方法 59 S
9、Y 5490-93 钻井液试验用钠膨润土 60 SY 4065-93 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 以上标准自一九九三年九月一日起施行。 中华人民共和国能源部 1993 年 3 月 27 日 21 总则 1 总则 1.0.1 为提高埋地钢质管道外防腐层和保温层的现场补口及补伤的施工质量，确保防腐层、保温层的整体性，提高防腐、保温性能，延长管道使用寿命，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于埋地钢质管道石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、挤塑聚乙烯防腐层和聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的现场补口及补伤。 1.0.3 埋地钢质管道防腐层、保温层的现场补口及补伤，也可按设计要求
10、采用其它方法，但必须符合有关规范的规定。 1.0.4 埋地钢质管道防腐层、保温层的现场补口及补伤除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规定。 2 一般规定 2 一般规定 2.0.1 埋地钢质管道外防腐层、保温层补口及补伤(以下简称补口及补伤)的结构和所用的材料，应与管体防腐层，保温层的结构和所用的材料相同。若设计对补口及补伤有特殊要求时除外。 2.0.2 补口及补伤所用的材料，应具有产品质量证明书。当对产品技术性能有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。 2.0.3 补口及补伤所用的材料，应按产品标准规定的储存条件存放。 2.0.4 补口及补伤前，应除掉补口及补伤部位的泥土、油污等污物及潮气
11、和变质的防腐层，保温层。钢管表面预处理质量应达到 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规定的 St2 级要求。 焊缝处应无焊渣， 棱角和毛刺。 2.0.5 在雨、雪、雾及大风天气作业时，必须采取有效措施。 3 埋地钢质管道石油沥青防腐层的现场补口及补伤 3 埋地钢质管道石油沥青防腐层的现场补口及补伤 3.1 补 口 3.1.1 涂底漆应符合下列要求： 3.1.1.1 底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同，底漆配制时沥青与汽油的体积比应为：沥青：汽油=1：23，并应现用现配。 3.1.1.2 涂刷底漆应均匀，不得漏涂。 3.1.2 浇涂沥青和缠绕玻璃布应符合下列要求： 3.1.2
12、.1 底漆干燥后方可浇涂沥青及缠绕玻璃布。 3.1.2.2 沥青熬制温度一般在 230左右，最高不得超过 250，时间不宜超过 45h,熬制时应经常搅拌。沥青浇涂温度宜为 200220，但不得低于 180，每层沥青浇涂厚度应不小于 1.5mm。 3.1.2.3 浇涂沥青盾，应立即缠玻璃布，玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无折皱，压边应均匀，压边宽度为 3040mm，玻璃布的沥青浸透率应达 95%以上，严禁出现大于 50mm50mm 的空白。 3.1.2.4 每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖 50mm 以上。 3.1.2.5 需外包扎聚氯乙烯工业膜时，包扎应紧密、无折皱、脱壳现象。压边
13、宽度应为 3040mm。 3.2 补 伤 3.2.1 应先用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，按管体防腐层结构要求，分层涂沥青和贴玻璃布及贴聚氯乙烯工业膜。玻璃布之间、聚氯乙烯工业膜之间的搭接宽度应大于 50mm。 3.2.2 当表面损伤面积小于 100mm2 时，可直接用沥青修补。 33.3 质量检查 3.3.1 外观检查：对每个补口及补伤部位进行目测，表面应平整，无明显气泡，麻面、皱纹，鼓包等缺陷，外包扎聚氯乙烯工业膜压边应均匀无折皱。 3.3.2 厚度检查：补口及补伤部位的防腐层的总厚度应与管体防腐层的总厚度相同，普通级为大于或等于 4mm，加强级为大于或等于 5.5mm，特加强级为大于或
14、等于 7mm，按 SY 0066管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)进行抽查，每 20 个口抽查 1 个口，如低于管体防腐层厚度，则为不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部进行检查。凡不合格的口应加厚至规定厚度。 3.3.3 粘结力检查： 每 100 个口抽查 1 个口，在补口的防腐层上切一夹角为 4560的切口，切口边长约为 4050mm，从尖端撕开防腐层，撕开面积应大于 3050cm2。防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的 100%为合格。如不合格，应加倍进行抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部返修。 3.3.4 漏点检查：按 SY 0063管道防
15、腐层检漏试验方法方法 B 对每个补口及补伤部位进行检查，以无漏点为合格。 4 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的现场补口及补伤 4 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的现场补口及补伤 4.1 补 口 4.1.1 补口部们钢管表面预处理后，应在 8h 内涂剧底漆，底漆应均匀，不得漏涂。 4.1.2 底漆表干后，即可涂面漆和缠绕玻璃布，如焊缝高于 2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成过渡曲面。玻璃布与管体防腐层描接不得小于 100mm。 4.1.2.1 普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐层厚度应大于或等于 0.2mm。 4.1.2.2 加强级结构的防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布应拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为 3040mm。璃玻布缠绕后即涂第二道面漆，漆量应饱满，玻璃布所有网孔应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三遭面漆。防腐层厚度应大于或等于 0.4mm。 4.1.2.3 特强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，两层玻璃布的缠绕方向应相反。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。防腐层厚度应大于或等于 0.6mm。 4.2 补 伤 4.2.1 未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，再按管体防腐层结构补涂面漆和贴璃玻布，玻璃布与管体防腐层搭接不小于 100mm。 4.2.2 露铁的伤口
