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1、AISTS 6018-2004 标准名称：鼓风机总成试验方法标准名称：鼓风机总成试验方法 版本：版本：R1 1 1 范围范围 本标准适用于空调国际（上海）有限公司（AIS）开发和生产的鼓风机总成的试验方法。 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 AISES 5018-2004 鼓风机总成试验 3 试验方法试验方法 3.1 概述概述 3.1.1 对
2、鼓风机总成进行的试验应符合本标准的要求。 3.1.2 测试电压：13 V（12 V 系统） 、26 V（24 V 系统） 3.1.3 最高工作电压：13.5 V（12 V 系统） 、27 V（24 V 系统） 3.1.4 工作状态 在随后任何条目中提到“工作状态”这一说法，是指按照下面的程序 a）和 b）来设置鼓风机单元的 状况。 a) 向马达施加测试电压； b) 将进风风门设置在 REC 模式，并向出风口增加风阻，即挡板 A，以使其风量达到 REC 模式下的 风量（图 1） 。 图 1 3.2 试验结果应满足技术标准试验结果应满足技术标准 AISES 5018-2004鼓风机总成的要求。鼓风
3、机总成的要求。 3.3 外观外观检查检查 目测检查鼓风机总成的外观，评估其图形、符号、标记是否清晰；金属零部件是否具有防腐蚀层； 非金属零部件是否有裂纹。金属外壳的油漆层是否均匀、有无空白、有无堆积以及有无溢流现象，风机 的紧固件连接是否牢固。 3.4 性能测试性能测试 3.4.1 风量测试 将鼓风机总成安装在风机性能测试装置上，在鼓风机电机电压接线端输入测试电压，测量鼓风机总 成的风量、静压、转速、效率、功率，并绘制成曲线。 AISTS 6018-2004 2 3.4.2 空气泄漏测试 （1） 风门空气泄漏(只适用于有新风风门的鼓风机总成) （a） 当处于 REC 模式时，堵住鼓风机总成的出
4、风口，向新风的进风口施加 490 Pa 的静压， 并测量风门部分的漏风量。 （b） 当处于 FRESH 模式时，堵住鼓风机总成的出风口，向循环风的进风口施加 200 Pa 的 静压，并测量风门部分的漏风量。 （2） 壳体空气泄漏 封住鼓风机总成的进风口和出风口，向壳体内部施加 490 Pa 的静压，测量壳体的漏风量；同 时在距离漏风处 20 mm 的地方测量壳体连接部分漏风的速度。 （3） 进行上述二项测试时，评估空气泄漏是否产生异常、令人不愉快的噪声。 3.4.3 操作作用力测试 在工作状态下，测量控制拉索勾连部分的操作力（峰值和变化范围） 。操作速度应为 3 cm/s。 3.4.4 马达堵
5、转测试 通过一个30 A 的熔断器给马达供最高工作电压，分别在 0 和 60 环境条件下持续 2 min 的测试。 记录熔断装置的熔断时间，检查马达是否损坏。 3.4.5 异常电压测试 装上车辆用保险丝后，向 12 V 的系统通以20 V 的电压，24 V 的系统通以 32 V 的电压，持续 1 h，判 断是否有火焰和烟雾产生。 3.4.6 风门的稳定性测试 （1） 安装用于测试的暖风机控制器，模拟实车安装模式，将条件设置为工作状态,向鼓风机马达施加最高工作电压。 （2） 在下面所列的条件下，分别判断当进风风门处于 REC 和 FRESH 模式时，控制连杆是否产 生自发的运动。 （a） 对于
6、REC 模式：向外部进风口施加 490 Pa 的静压。 （b） 对于 FRESH 模式：向内部进风口施加 200 Pa 的静压。 3.4.7 操作异响测试 （1） 如果是手动控制： 当以 3 cm/s 的速度操作控制拉索勾连部分的时候，判断风门和连杆等是否有噪声。 （2） 如果是自动控制： 向步进马达施加测试电压，进行反复的操作，并测量步进马达、风门和连杆等的操作噪声。至于测量的位置，参照本标准第 3.4.8 条“鼓风机噪声测试” 。 3.4.8 鼓风机噪声测试 模拟实车安装模式，安装暖风机总成、蒸发器总成、暖风机总成、风道（包括后足部风道） 、风口 调节器，在表 1 所示的条件下测量其噪声。
7、 表 1 模式 进风风门 分配模式风门 冷暖控制风门 马达端子电压 循环风 面部 制冷 新风 足部 制热 新风 除霜 制热 测试电压 AISTS 6018-2004 3 测量位置如下图（图 2）所示。 、 图 2 3.4.9 电机噪声测试 设置成工作状态 （按照 3.4.1 条） ， 然后按照下面的条件凭感觉判断是否有转轴噪声和其他的异常噪 声。 1 模拟实车状况安装鼓风机单元。 （REC 模式） 2 向风扇外围附加 0.3 g 重的东西。 （故意造成风扇的不平衡状态。 ） 3 将马达的电压在 412 V 内进行扫描变化。 3.5 启动性能测试启动性能测试 在鼓风机的两端施加鼓风机测试电压的
8、25，检查鼓风机是否能正常启动。 3.6 表面温升性能测试表面温升性能测试 3.6.1 将一温度传感器的探头紧贴被测鼓风机电机表面，用另一温度传感器测量环境温度。 3.6.2 在测试电压、零静压下让鼓风机连续运转。 3.6.3 当鼓风机电机外壳温度在 30 min 内其上升值不大于 1 时即可测试电机的外壳表面温升，记录电机外壳表面的温度 t2；同时测试当时的环境温度 t1。 3.6.4 计算电机外壳表面温升：t=t2- t1 。 3.7 绝缘电阻测试绝缘电阻测试 用绝缘电阻测试设备测量电机接线端和鼓风机外壳之间在 500 V DC 时的绝缘电阻。 3.8 耐电压测试耐电压测试 用耐电压测试仪
9、进行测试，在电机和鼓风机总成外壳之间施加交流 550 V 电压，保持 1 min 后，观 察是否有击穿现象。 3.9 导线强度测试导线强度测试 在导线轴向上按表 2 的要求施加拉力，保持 1 min 后检查导线是否损坏、松动或断裂。 表 2 导线数量（根） 导线截面积（mm2） 要求的拉力（N） 2 - 98 1 0.5 79 1 0.5 49 3.10 安装部位强度测试安装部位强度测试 （1） 模拟车辆状况安装鼓风机总成，在各安装位置以 9.8 Nm 的力矩紧固法兰螺母。判断各位置 是否出现变形和/或者断裂。 （2） 在垂直于安装面的方向上，施加 98 N 的静态载荷，保持 1 min。判断
10、各部位是否有变形和/ 或者断裂。 AISTS 6018-2004 4 3.11 勾连部位强度测试勾连部位强度测试 在操作方向上，向控制拉索的勾连部分施加 98 N 的静态载荷，保持 1 min，然后判断各部位是否 有变形和/或者断裂。 3.12 拉索卡箍强度测试拉索卡箍强度测试 按照图 3 所示的方向，向控制拉索施加静态载荷并保持 1 min，判断外壳是否出现位移。 图 3 3.13 丝杆卡子定位强度测试丝杆卡子定位强度测试 按照图 4 所示的方向，分别施加静态载荷并保持 1 min，判断丝杆和丝杆卡子是否脱出。 图 4 3.14 控制拉索定位强度测试控制拉索定位强度测试 （1） 将控制拉索勾
11、挂在相应的部位，向最靠近勾挂部位的拉索施加一载荷，测量使其脱出的作用 力大小（见图 5） 。 图 5 （2） 安装上用于测试的暖风机控制器，模拟车辆状况，将条件设置为工作状态。然后，在下面的 条件 1 和 2 下，进行操作，并判断拉索是否会从连接处脱出。 （a） 暖风机控制头连杆的操作速度：100 次/min。 （b） 操作连杆的次数：30 次 注：1 次，是指往返的方式（往复行程） 。 3.15 耐低温试验耐低温试验 X”方向：98 N Y”方向：49 N Z”方向：98 N “Y”向 A：丝杆脱出 49 N B：丝杆卡子脱出为 147 N “Z”向： 98 N AISTS 6018-200
12、4 5 将鼓风机总成放入404 的低温箱内，历时 72 h。试验结束，重复本标准第 3.4 条试验。 3.16 耐高温试验耐高温试验 将鼓风机放入 803 的高温箱内，历时 72 h。试验结束，重复本标准第 3.4 条试验。 3.17 耐温度冲击试验耐温度冲击试验 按图 6 所示条件对鼓风机总成进行 10 个循环试验， 然后将鼓风机总成放在常温下， 让它达到常温下 的热平衡，检查非金属件是否变形或断裂现象。试验结束后，按本标准第 3.4 条进行验证。 图图 6 3.18 耐湿性试验耐湿性试验 将鼓风机放入温度为 803 ，相对湿度 95% 的湿热试验箱内 48 h，试验结束后重复本标准第 3.
13、4 条、第 3.7 条、第 3.8 条试验. 3.19 耐久性试验耐久性试验 3.19.1 试验要求 在达到了性能测试的要求后，进行下述耐久性试验： 将鼓风机总成按实车模式固定在试验台上， 将风门位置调整为将鼓风机总成按第 3.4.1 条设置成工作状态，按图 7 中的要求进行 2500 h 的耐久性试验。环境温度：常温。 电 机 13.50.2 V 8 min 电 压 MH 12 min LO 38 min OFF 2 min 0 2 10 22 60 时间（min） 图 7 注: MH、LO分别是调速电阻为三档、一档时对于的鼓风机电压。 3.19.2 试验结束后检查鼓风机总成的工作情况，是否满足本标准第 3.5 条要求。 3.20 生产性要求试验生产性要求试验 AISTS 6018-2004 6 3.20.1 拉索卡箍安装力测试 测量将拉索安装到拉索卡箍中的安装力（图 8） 。 图 8 3.20.2 定位销拔除力测试 测量定位销拔除力的大小。 3.20.3 拉索勾链部位安装力测试 测量将拉索安装到勾连部分的安装力（图 9） 。 图 9
