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1、!“冶 金 动力 #$%?EF=B G;9 “#,%*? 【!;)-!. 及少量 .!在塔内被吸附剂吸咐， 而大部分 .!则透过床层从塔顶排出，得到富氧产品，并进入 贮氧罐备用。当吸附剂达到动态饱和后，停止对该塔鼓入空气，开启真空泵抽真空，C!等杂质从吸附!“!#$ 年第 ! 期 总 第 % $!#9“# ? #9:;%$ ? % 8#A # 8#A #!%#A #$ C3 7 4 10 ?/;D 生产上最好的可以达到 0 3“ 7 0 C! ?/; 18 70 60 ?/; 80 7 0 38 ?/; 63 ?/; C6 7 6 倍 8 ; 即可得到产品气， 故障率低、 运转周期长等因素，
2、因此可以做到连续供氧。这点对提高冶金炉的产量和产品质量及降低能耗极其有利。而深冷制氧机只有 4 个空分塔，大部分生产环节都只有 4 台设备，某一环节出故障都将影响供氧，加上重新启动后至少要 13 ; 才能得到产品氧，故障率较高等因素，故供氧的连续性显然不如前者。!“ ， 国外已达到 20 000 :15; 以上，产品氧的含量最高可达到 22 29，且可以 回收纯氮和纯氩等副产品。目前，华西化工公司正在设计国内最大的2 000 :15 ; 变压吸附装置。该方法只能得到含氧219 7 289的富氧气及富氮气，不能得到氩气。如需纯氮， 还需增加变压吸附纯化装置。因此， 深冷法适合需氧量 40 000
3、 :15 ; 以上或需纯氧、纯氩的用户使用；变压吸附法适合用氧量不超过 40 000 :15 ; 且无需纯氧和氩的用户使用。如果同时需用大量纯氮的用户，选用前者可能更经济； 如纯氮用量少， 也可考虑使用后者。!“!#$ 年第 ! 期 总 第 “ % 期冶 金 动力 !%“: 5） 和美国专利。（3）装置耗电量很低。由于采用常压吸附真空解吸工艺， 再加上 5#余年的不断改进和完善，因此单位耗电量很低，可以达到 #: $ ? 6$1!左右。 （ 以上的大型装置后，又于 !# 年为贵阳特殊钢公司设计和建设成功国产最大的变压吸附制氧装置，产氧量达到$ ;“# 6$? 。目前正在设计 “ # 6$? 的
4、大型装 置。#结语变压吸附制氧法具有基建投资小、水电消耗少、 经营成本低、 安全性能好、 操作维修简单、 启动供氧特快、 自动化程度高、 用工少等许多优点； 缺点是不能制得纯氧和氩，目前还没有设计和建设成功特大型制氧装置的实例。深冷制氧法的优缺点正好与此相反。因此，对于那些无需使用纯氧和氩，且氧用量不超过 5# # 6$? ， 不用或少用纯氮的厂家， 应该优先选择变压吸附法；对于需用纯氧、纯氩和大量纯氮， 或者用氧量超过 5# # 6$? 的用户则应首选深冷法。% 参考文献 4 !“:$A 孙克锟 : 对克劳特空分流程的再认识BA: 深冷技术C !#CD$EF 真空变压吸附制氧机运行简况BA:
5、 气体分离动态C !#!C D3EF 5 真空变压吸附富氧装置的运用BA: 冶金动力C !#5C（$）F $5 4 $:%A 杨启龙 : 杭氧科技有限公司首套 !# 6$? 空分设备投产BA:深冷技术C !#!C（!）F 空分设备易地改造BA: 深冷技术C !#!CD5EF $5 4 $:“A 吴用明等 : GH1I M $!# ? $!# M $ 公司生产 1UVWXNQ 变压吸附制氧设备BA: 气体分离动态C !#!C D3EF ;:53A 罗军 : 云南梅塞尔气体产品有限公司投产BA: 深冷技术C!#C D$EF 35:收稿日期： !“! #“$ #%作者简介 刘汉钊 （5“3# M） ， 男， 四川广安人， 教授级高级工程师， 长期从事选矿、冶金、气体分离的研究，获得部省级二等奖以上 3 次，享受国务院特殊津贴。
