峡江西路箱涵施工方案

《峡江西路箱涵施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《峡江西路箱涵施工方案（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1峡江西路箱涵施工方案峡江西路箱涵施工方案一、工程概况：一、工程概况：本设计为清远市峡江西路道路工程（盛业中路富强路）中的涵洞工程设计。根据清远市中心城区防洪排涝、竖向及排水专项规划的要求，龙沥大排坑进行改道改造，为满足抗洪排涝的需求，需在峡江西路道路桩号为 K0+602.500 处建造一座 3 连跨 5.0m*3.0m 的箱涵排涝渠，涵洞结构为 39.3*17 米。涵底要求地基承载力不小于 115kpa， 箱体为 C30 砼，进出口锥坡 铺设 M7.5 浆砌片石 73 m3，洞口 两侧 铺砌为 M7.5 浆砌片石 82m3。二二、编编制制依依据据：1、 公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-

2、2004）2、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004)3、 公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)4、 公路桥梁抗震设计细则 (JTG/TB02-01-2008)5、 公路圬工桥涵设计规范 (JTGD61-2005)6、 公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011) 三三、施施工工部部署署1 1）施施工工机机械械挖挖机机 2 2 台台、自自卸卸车车 3 3 台台、 抽抽水水泵泵 2 2 台台、 振振捣捣器器 6 6 台台、泵泵车车22 2 台台、平平板板振振捣捣器器1 1 台台、钢钢筋筋加加工工机机械械1 1 套套、木木工工加加工工机机械械1

3、1 套套、钢钢模模 1 1 套套、发发电电机机 1 1 台台、抽抽水水泵泵 2 2 套套、电电焊焊机机 6 6 台台、碘碘钨钨灯灯 6 6 盏盏、配配电电箱箱 1 1 个个。2 2）人人员员配配置置技技术术员员 2 2 名名施施工工人人员员：钢钢筋筋加加工工5 5 人人、木木工工 3 3 人人、钢钢筋筋安安装装工工1 10 0 人人、电电焊焊工工 6 6 人人、振振捣捣工工 6 6 人人、浇浇筑筑工工 4 4 人人、模模板板工工 8 8 人人可可根根据据实实际际情情况况互互相相调调配配。四四、施施工工进进度度五五、施施工工组组织织机机构构设设置置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，

4、项目部成立了项目经理部， 作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥峡江西路箱涵部位的施工。本分项工作任务由 桥涵 施工队负责施工。序 号施工工序51015202530354045505560657075808590951001土方开挖及支护2沙石垫层及 C15 砼垫层3箱涵底板4箱涵墙身及顶板5浆砌片石及附属6台背回填项目经理3六六、主主要要施施工工方方案案1、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样施工导流护坡施工基坑开挖地基承载力检测砂石垫层及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工沉降缝处理及涵身防水层施工台背回填及涵顶填土检查验收。2、施工方法测量放样：在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及

5、尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。施工导流：经现场勘察，峡江西路约 K0+602.5 处箱涵施工位置的北南西侧采用项目总工工 程 部质 安 部试 验 室计划合约部设备材料部桥涵施工队4沙包围堰，然后展开箱涵的施工。护坡施工、基坑开挖：本箱涵的开挖深度约为 7.5 米，基础土方采用 2 台挖掘机进行开挖，从西南面沿涵洞横向向东面开挖，自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，应预留 20cm 厚的土

6、进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。每边各预留 50cm 宽工作面。锥坡纵横向采用 1:1 渐变锥坡接顺挡土墙，坡面采用 M7.5 浆砌厚片石 36cm。地基承载力检测：基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于 115KPa，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理，符合设计要求后方可进行片石回填及沙石垫层、C15 砼垫层施工。砂石垫层及砼垫层：地基检测合格后，填埋沙石比为 3:7 垫层 15cm厚，支设垫层模板，浇筑厚 15cmC15 素混凝土垫层，通过泵车或溜槽配合人工入模

7、，插入式振动器振捣密实，人工槎平。基坑开挖与基坑处理： 采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：1， 并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握 施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点： 1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系 和原有交通。 2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大1.5 米进行开挖， 并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。53）基坑开挖至距基底标高10cm 时停挖，然后采用人工突击 开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高 和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后 清基。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方

8、案，该方案 必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。 4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵 洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水 较多则采用潜水泵抽水。 铺设碎砾垫层 碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线，碎 砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽 5 cm。且应严格控制碎砾垫层顶 面高程。并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场 使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。 基础模板安装 C15 垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准 确定出涵洞基础边线，并按6.53m 设置一道沉降缝，缝内采 用沥青麻絮填充

9、，相邻沉降缝分段施工。 1)模板采用 11m 定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装， 在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点， 再将各角点相连构成基础边线。 2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定 性进行检测（见下表） ，并对砼顶面进行标记，报监理工程师 签认后方能浇注砼。箱体施工：（1）钢筋加工及安装1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行6见证试验，钢筋试验结果合格

10、后，进行加工安装。2）钢筋用量详见施工图设计数量表。3）钢筋加工需设遮雨棚及根据钢筋加工尺寸做好场地地硬化。4）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。5）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。6）二级钢材采用 5 字头焊条焊接，焊缝长度为双面焊 5d 钢筋直径，单面焊 10d 钢筋直径；焊缝要求平滑，不得有气孔、夹渣、虚焊。采用钢筋轴向对接“闪光焊”时，两端钢筋应轴向对接准确，不得偏离轴心。7）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，底板处因有沉降缝的关系分成 6 段，沉降缝的位置处钢筋断开的地方用涂沥青膏木板连接，待第

11、一次浇筑的砼强度达到 2.5Mpa 以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用双面焊，搭接长度不小于 5d，钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查（见下表） ，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。8）箱涵背两侧模板安装时，应予留雨水箱涵穿插口。西侧涵背开口为 4.2m*1.6m，东侧涵背开口为 2m*1.6m。检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距 两排以上排距57隔墙或侧墙10 同排 板20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20长10 钢筋骨架尺寸 宽、高5弯起钢筋位置20竖直架立钢筋底垫保护块厚度3c

12、m 保护层厚度其他4cm(2)模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1) 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板及翼墙，第二次支设侧板与顶板及翼墙。模板采用 11m 定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。为确保涵墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用 14 圆钢制成，并加套 PVC 管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向 0.5m、纵向 0.5m 控制，两端

13、采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身8的稳定性。2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差 （mm） 顶板15 侧墙10模板标 高底板10 顶板+5，0 底板30模板内 部尺寸侧墙20 道路中线10 侧墙8轴线偏 位涵身中线10装配式构件支承面的标高+2，-5 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整5(3)混凝土浇筑1）模板安装经监理工程师验收合格采用整体

14、式泵车浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求 C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于 30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密9实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到设计强度 2.5Mpa 后，方可进行模板拆除，在拆

15、除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度 90%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于 7 天。墙身及顶板施工：墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用 =1.8cm 厚竹胶板，以 50100 木枋为竖向背楞，间距 30cm,横向 2 根 48 钢管辅以双向 1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm，螺杆外套 20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉

16、降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 60cm，设置纵横钢管铰连接，顶板模板采用 =1.8cm 厚竹胶板拼装而成，以 100100 木枋作背楞，间距 30cm，48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安10装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30 砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及