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1、陶瓷压样及烧结陶瓷压样及烧结原料：原料： 熔融石英粉（主要成分 SiO2，纯度99%，颗粒在 100300 目） ， 氧化硼助烧剂（成分为 B2O3） 聚乙烯醇溶液（作为压样成型粘结剂） 陶瓷成型及压样：陶瓷成型及压样： 将熔融石英粉与质量分数 4%的氧化硼助烧剂混合均匀，加入聚乙烯醇粘结剂造粒，再以 80 兆帕压力（在我们模具上约合压力 4 吨）压样成型。 烧结条件：烧结条件： 以 200/h 速度从室温升至 1000，再从 100/h 从 1000升温至 1150，再在 1150 下保温 2h，随炉降温至室温（升温速率供参考）陶瓷吸水率、气孔率及体积密度的测定陶瓷吸水率、气孔率及体积密度的
2、测定1、实验目的 1） 气孔率和体积密度是陶瓷体性能的重要指标，是鉴定产品质量的一个重要方面； 2） 掌握陶瓷吸水率、气孔率及实际密度的测定方法。 2、 基本概念 1） 吸水率试样孔隙可吸收水的重量，与试样经 110C干燥之后之重量之比，用百分率 表示。 2） 开口（显）气孔率试样中开口孔隙（与大气相连通的孔隙）的体积与试样总体积 之比，用百分率表示。 3） 总气孔率试样中全部孔隙（即开口与闭口大孔隙之和）的体积与试样总体积之比， 用百分率表示。 4） 实际密度试样经 110C干燥之后之重量与试样总体积之比，用 g/cm3表示。 5） 理论密度假设试样体内完全不含气孔时的密度，用 g/cm3表
3、示。 3、 实验原理计算气孔率和密度关键是要知道试样的体积和气孔的体积，可以根据阿基米德原理， 用液体静力称重法来测定。将试样开口孔隙中的空气排出，充以液体，然后称量饱吸液体 的试样在空气中的重量及悬吊在液体中的重量，由于液体浮力的作用，此两次称量的差值 等于被试样所排开的同体积液体，此值除以液体的密度即得试样的真实体积。试样饱吸液 体之前与饱吸液体之后，在空气中的重量之差值，除以液体的密度即为试样开口孔隙所占 体积。 欲使试样孔隙中的空气，在较短时间内被液体代替，必须采用强力排气，常用方法有 煮沸法和抽真空法，在本实验中采用抽真空法。 设已知：干燥试样重 go（g） 、饱吸液体试样在空气中的
4、重量 g1（g） 、饱吸液体试样在 液体中的重量 g2（g） 、液体的密度 r(g/cm3)、陶瓷的理论密度，可按下式分别计算陶瓷试 样的吸水率、开口气孔率、实际密度和总气孔率： 吸水率= 100（g1go）/ go （%） 开口气孔率= 100（g1go）/（g1g2） （%） 实际密度= rgo/（g1g2） (g/cm3) 总气孔率=100（理论密度实际密度）/理论密度 （%） 4、 仪器及材料电子天平、真空泵、真空干燥器、压力表、液体槽、支架、吊篮、烘箱、小烧杯、镊子、 试样、橡皮管。 5、 实验步骤 1） 将试样编号以后，放入 105110 C干燥烘箱烘至恒重，在干燥器中冷却至室温，
5、然后 在电子天平上称其重量 go。 2） 将试样放入真空装置（见图 1）的中真空干燥器中，作真空处理：先将试样在真空度不 小于 95%的条件下保持 10 分钟；注入液体，直至试样完全被淹没；再抽真空，直至试 样中没有气泡出来为止（约需 30 分钟） ；先放入空气，再关闭真空泵；打开真空干燥 器的盖，取出试样。 3）在天平上架好支架、吊篮及液体槽，注意吊篮不要与液体槽相接触（见图 2） ，液体要 完全淹没试样。试样进入吊篮前，天平要进行调零；试样进入吊篮后，天平给出的重量就 是饱吸液体的试样在液体中的重量 g2。 4）从液体中取出试样，用湿毛巾均匀地抹去试样表面的液体，在天平上迅速称取饱吸液体
6、试样在空气中的重量 g1。图 1 抽真空装置图 2 液体静力天平6、 实验记录陶瓷吸水率、气孔率及体积密度的测定试样名称测定人测定日期试样处理编号干燥试样 重 go（g）饱吸液体 试样在空 气中的重 量 g1（g）饱吸液体 试样在液 体中的重 量 g2（g）吸水 率 （%）开口气 孔率 （%）实际密 度 (g/cm3）总气孔 率（%）7、 注意事项 1） 称取饱吸液体试样在空气中的重量时，抹液体操作必须前后一致； 2） 必须经常校准天平的零点，以保证称重准确； 3） 每个试样需要平行测定 5 次，用来取平均数的不得少于 3 次，吸水率、气孔率、实际 密度的绝对误差均不应不大于0.01。8、 思考题 1） 从上面的实验数据是否可以得到试样的闭气孔率？为多少？ 2） 称取饱吸液体试样在空气中的重量时，抹液体操作可能造成测量误差吗？如何最大限 度避免由此产生的误差？ 3） 测定试样干燥重量时，一定得通过 105110 C干燥处理吗？
