《苏北区域维修岗位等级试题库》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏北区域维修岗位等级试题库（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 37 页2010 年机械维修岗位等级考评试题库（苏北区域）一、填空题：1、钳工的基本工作包括制线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。2、锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成，常用的材料为：碳素工具钢 T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC 以上。3、1/50mm 游标卡尺，副尺上的 50 格总长度为 49mm。4、在英制尺寸单位中，1 英寸=25.4mm，因此 127mm=5 英寸。5、通常所说的六分管是指指公称直径为 20mm 镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为 G3/4。6、螺纹六要素是指
2、牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。7、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。8、规格为 19 的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为 m12。9、金属焊接方法有 40 种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。10、焊接接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。11、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。12、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。13、使用 J507 焊条必须在 350-400 摄氏度温度下，烘 1-2 小时，随烘随用。14、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并将
3、第 2 页 共 37 页气体从高压降低到工作所需压力的装置。15、当直流电焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，称为正接法,正极与焊条相接,负极与焊件 相接时,称为反接法。16、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。17、焊缝坡口符号中， 表示双面焊 ， 表示 单面焊 ，开坡口对接焊中 表示 V 型双面焊。18、焊条 J422，J 表示结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为 42公斤/每平方毫米。19、乙炔瓶外表漆色为白色，标注红色， “乙炔”和不可近火字样。 （焊接常识）20、氧气瓶外表漆色为淡蓝色，标注黑色、 “氧”和严禁油火字样。21、焊条按用途的不同可分为结构钢焊
4、条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。22、金属材料种类繁多，通常把金属分为：黑色金属和有色金属两大类。23、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。24、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中 45 钢是指平均含碳量为 0.45%，属中碳钢。25、常说低碳钢，其含碳量为小于 0.25%的钢，中碳钢含碳量在 0.25-0.60%之间的钢，高碳钢含量大于 0.60%的钢。26、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。27、Jb 是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。28、金属材料在外力作用下
5、，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包第 3 页 共 37 页括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。29、在应力JS 长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。30、碳素钢是指含碳量小于 2.11%，并含有少量 P、S、Mn、Si 等杂质元素的铁碳合金。31、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但对于含碳量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬度相差不多。32、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，目的是使零件获得粒状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。33、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。34、与钢
6、相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺性能的突出特点是铸造性好，可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的起零件。35、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。36、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。37、低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形 、屈服 、均匀塑性变形 及断裂 5 个阶段。38、HRC 是洛氏硬度符号，HB 是布氏硬度符号。39、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。第 4 页 共 37 页40、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等.41、滚动轴承的
7、基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。41、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成，基本代号（除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。42、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。43、滚动轴承一般由 滚动体、内圈 、外圈、保持架四部分组成。44、滚动轴承 6309，其代号具体意义为：6 代表深沟球系列 ，3 代表尺寸 3 系列 ，09 代表轴承内径为 95=45mm。45、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢，其主要分为渗碳轴承钢和不锈轴承钢。46、轴承 NU2307E 中，NU 表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承，E 表示加强型 。47、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是
8、压铅丝法。48、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。49、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。50、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。51、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）、铅基轴承合金（铅基巴氏合金）、铜基轴承合金、铝基轴承合金。52、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为 20。第 5 页 共 37 页53、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数 m=2，齿数 z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。54、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为 32，被动轮齿数为 48，则其传
9、动比=1.5，常用 i 表示。55、齿轮加工采用材料有锻钢，铸钢和工程塑料等。56、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。57、齿轮的五种典型失效形式主要有齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形、轮齿折断。58、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦。59、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流体磨擦和混合磨擦。60、在相对运动表面之间，按摩擦状态可以分为液体摩擦，边界摩擦，无润滑摩擦等。61、机械零件在正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。62、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损
10、、粘着磨损和疲劳磨损等。63、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。 64、机械零件失效形式可以分为表面损伤失效（磨损失效）、变形失效、断裂失效三大类.65、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。66、摩擦传动包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。它容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装第 6 页 共 37 页置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。67、啮合传动包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等，啮合传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。68、常见的机械
11、传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。69、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。70、根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。71、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。72、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。73、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。74、在形位分差中，位置度的代号为。 （机械制图）75、选择配合基准时要优先选择基孔制。76、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。40、新国标表面粗糙度有 14 个级别。旧国标中 3 对应新国标中12.5；77、形状公差项
12、目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。78、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。第 7 页 共 37 页79、零件图上 3.2 表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的 Ra 的上限值为 3.2um。80、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。 （设备安装）81、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。82、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。83、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆
13、接、冲齿等。84、压力（压强）单位换算，1MPa=10Bar，1 工程大气压约等于 0.1Mpa。85、普通百分表测量的精度为 0.01mm，按测量范围分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。 。86、我们常用的千分尺有：内径千分尺，外径千分尺。87、游标卡尺的游标读书值有 0.1mm，0.05mm，0.02mm 三种。88、改锥的工作部分包括：切削部分和校准部分 。89、通常 M6-M24 的改锥一套有两只，M6 以下及 M24 以上的改锥，一套有三只。90、钢和塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必须满足 钻头直径=螺纹外径-螺距。91、用板牙在钢材上套丝时，其牙尖也要被
14、挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的外径（公称直径）小一些，其计算方法：圆杆直径约等于螺纹外径-0.13 螺距。攻盲孔螺孔时，应注意，钻孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。92、刮削是精加工的一种方法，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。第 8 页 共 37 页93、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸，准确的几何形状，和很高的光洁度。94、螺纹有内螺纹和外螺纹之分，根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺纹和左旋螺纹。95、普通螺纹的牙形角为 60 度，圆柱管螺纹牙形角为 55 度。96、普通螺纹 M24*1.5 左，表示公称直径为 24mm，螺距为 1.5mm
15、的左旋细牙普通螺纹。97、统一螺纹 1/2“-13UNC，表示公称直径为 1/2”，13 表示每英寸 13 牙，粗牙统一螺纹。98、我国习惯性说法：四分镀锌管，英寸分数 1/2 等于 13.5 毫米，公称通经为 DN15 。99、螺旋传动由螺杆和螺母组成，按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋。100、轴毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接和过盈联接等。101、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。102、花键要素有：键数，外径和内径，键宽。103、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型联接等。104、平键的主要尺寸有键宽，键高和键长。105、
16、弹簧按形态可分为：螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧和板簧。106、弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量和测第 9 页 共 37 页量力或力矩。107、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V 带、多楔带、圆带和同步带。108、按照用途不同，链可分为起重链、牵引链和传动链三大类；传动滚子链型号为 32A，该滚子链节距为 50.8mm。109、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒和滚子组成。110、钢的最基本的热处理工艺有退火，正火，淬火和回火等。111、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”， “四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。112、润滑“五定”指定点、定质、定量、定时、定人。113、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。另解：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防锈、冲洗、密封、减振、传递动力等八大作用。114、润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。115、润滑脂的水分有两种，一种
