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1、9电镀行业清洁生产技术推行方案一、总体目标1.到 2015 年，完成三价铬镀铬、无氰预镀铜、激光化学镀镍、镀铬溶液的净化回用、非六价铬转化膜等清洁生产技术。 到2015 年， 实现钨基合金镀层技术在石油开采领域普及率达到50%、非氰化物镀金技术普及率达到 20%、无铅无镉化学镀镍熔覆技术的产业化应用示范，解决三价铬镀铬技术生产过程控制简化、无氰预镀铜技术镀层性能提高、激光熔覆技术成本降低等问题，验证技术可行性和经济合理性。2.推广钨基合金镀层、非氰化物镀金技术、无铅无镉技术普及率达到 60%、镀铬液净化回用技术在大型镀铬企业中普及率达到 20%、非六价铬转化膜普及率达到 60%。通过推广以上清
2、洁生产技术， 每年可回收铬酐约960吨 ，每年可减少电镀废水中六价铬产生量约3600吨、 铅使用量0.36吨、镉使用量 0.36 吨、含铬电镀污泥（含水量 80-90%）25000 吨、铬酐使用量 4000 吨、氰化物使用量 100 吨/年。10二、应用和推广的技术序序序序 号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范适用范适用范适用范 围围围围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决主要问题解决主要问题解决主要问题解决主要问题技术技术技术技术 来源来源来源来源所处所处所处所处 阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析1三价铬镀铬镀铬（室内件装饰铬）本技术
3、是指在镀铬溶 液中用三价铬（Cr3+）替代 铬酐（Cr6+）进行电镀的技 术。本技术可消除镀 铬过程中六价铬（Cr6+） 的使用，主要解决镀铬 过程中铬酐带出量大 、 废液中铬浓度高、毒性 大的问题。自主 研发应用 阶段采用该技术每平方米铬镀层产生的 废水中可减少六价铬排放 55.4 克，减少 含铬污泥 278 克；由于电流效率提高， 可节省能源消耗 30%。 以年产 1 万平方米铬镀层示范企业 为例：可减少六价铬排放 554 千克；减 少含铬污泥 2780 千克。 该技术在室内件装饰铬领域的潜在 普及率为 30%。 每年可减少铬酸酐消耗量 约 150 吨。2无氰预镀铜钢铁件 预镀铜本技术是利
4、用非氰化 物作络合物和铜盐组成无 氰镀铜液，在钢铁件直接镀 铜，满足一般质量要求的技 术。该技术可部分替代氰化 镀铜。废水容易处理，不增 加处理成本；不含欧盟 REACH 法 规 关 注 物 质 （SVHC） 。本技术主要解决 传统氰化镀铜溶液中 使用氰化物作为络合 的问题。通过采用无氰 预镀铜溶液在钢铁件 上预镀铜，可以避免氰 化物的使用。自主 研发应用 阶段采用该技术替代氰化物预镀铜，每 平方米镀层可减少氰化物消耗 0.34克 。 以年产 1 万平方米铜镀层示范企业 为例，可减少氰化物消耗 3.4 千克。 预计在钢铁件预镀铜方面，潜在普 及率 50%，每年可减少氰化物消耗量约 4 吨。3激
5、 光 熔 覆 技 术几何形 状简单 油缸 （煤矿 机械）本技术是利用大功率 激光束聚集能量将预制粉 末熔覆到油缸上，再通过机 械加工成成品。本技术替代传统 的油缸镀铬，从根本上 消除了六价铬的使用， 避免了镀铬过程产生 的铬雾、废水、废渣等 对环境的影响。引进应用 阶段采用该技术每平方米覆盖层可减少 六价铬排放 55.4 克，减少含铬污泥 278 克； 以年产 1 万平方米覆盖层示范企业 为例：可减少六价铬排放 554 千克；减 少含铬污泥 2780 千克。11该技术主要应用在煤矿机械中几何 形状简单的油缸上部分替代铬镀层，潜 在普及率为 2%，可减少铬酸酐年消耗量 约 27 吨.4钨 基 合
6、 金 镀 层镀硬铬 （主要 用于石 油开采 领域）电沉积钨基系列合金 或纳米晶合金镀是一种电 沉积钨基系列非晶态合金 或纳米晶合金代替电镀硬 铬的技术，以硫酸亚铁、硫 酸镍、硫酸钴、钨酸钠为主 要原料，电沉积出钨基系列 非晶合金或纳米合金镀层。本技术主要是通 过使用钨基合金非晶 态镀层或纳米晶合金 镀层替代铬镀层，消除 了六价铬污染问题。自主 研发推广 阶段该技术不使用六价铬，采用该技术 每平方米覆盖层可减少六价铬排放 55.4 克，减少含铬污泥 278 克； 以年产 1 万平方米覆盖层示范企业 为例：可减少六价铬排放 554 千克；减 少含铬污泥 2780 千克。 该技术主要用于石油开采领域
7、，目 前普及率为 20%，潜在普及率 90%。预 计 2015 年普及率可到 50%左右，可减少 铬酸酐消耗量约 1500 吨/年。 该技术也可用于工程机械部件领 域，例如活塞杆、油缸、阀块等。5非 氰 化 物 镀 金技术镀金本技术是指采用“一水 合柠檬酸一钾二（丙二腈合 金（）”等不含有氰化物 的镀金材料进行镀金处理， 可在镀金工艺中避免氰化 物的使用。本技术主要解决 传统氰化镀金溶液中 氰化物和氰化金钾作 为络合物的使用安全 问题。实现了有毒物质 源头替代，减少氰化物 使用和污染物排放。 通过该技术的应 用，逐步替代氰化金 盐，减少氰化物的使 用。自主 研发推广 阶段该技术在电镀过程中不使
8、用氰化 物，采用该技术每平方米镀金层可减少 氰化物排放 0.34 克。 以年产 1 万平方米镀金层示范企业 为例：可减少氰化物排放 3.4 千克。 该技术目前普及率为 10%，潜在普及 率 60%，预计到 2015 年普及率可达 20%， 可减少氰化物消耗量约 100 吨/年。6无 铅 无 镉 化 学镀镍技术化学镀 镍本技术是通过自催化 反应，使溶液中的还原剂将 镍离子在被镀基材表面依本技术通过使用 环保型化学镀镍添加 剂， 解决了化学镀镍生自主 研发推广 阶段该技术在镀镍过程中不使用含铅 、 镉等重金属的添加剂，采用该技术化学 镀镍层可减少铅、 镉使用量 1-2 毫克/升 。12靠自催化还原
9、作用而进行 的金属沉积过程，在生产过 程中不使用铅、镉等有毒有 害重金属的添加剂。产中使用含铅、 镉等重 金属的添加剂问题， 消 除了含铅、 镉等重金属 及其废弃物对环境的 影响。以年产生化学镀镍废液 1000 吨示范 企业为例：可减少铅使用量 8 千克，减 少镉使用量 8 千克。 该技术应用于化学镀镍过程， 目前 普及率为 30%，潜在普及率可达 90%， 预计到到 2015 年普及率可达 60%。可 减少铅使用量0.36吨/年， 镉使用量0.36 吨/年。7镀 铬 溶 液 净 化回用镀铬 （大型 镀铬企 业）本技术采用高强度、选 择性高分子材料对镀硬铬 溶液进行净化处理，清除其 中的铜、锌
10、、镍、铁等多种 有害金属杂质，净化后的铬 镀液可直接全部回用于镀 铬槽，从而达到镀铬溶液、 回收液再生、循环使用的目 的采用该技术可除 去镀铬溶液中铜、锌、 镍、铁等多种有害杂 质，并将其净化、浓缩 处理，回用于电镀槽， 回用率达到 90%以上， 可实现全自动操作。可 减少含铬污染物产生、 废水产生和排放问题。自主 研发推广 阶段采用该技术可以净化槽液，提高槽 液的寿命周期，从而减少含各污染物的 产生，节约铬酐的消耗量，实现循环经 济。 该技术目前普及率为 6%，潜在普及 率 60%，预计到 2015 年普及率可达 20%。 按回收镀液 90%计算， 可减少铬酸酐消耗 量约 960 吨/年。
11、该技术也可用于镀装饰铬和铬酸钝 化液净化等领域。8非 六 价 铬 转 化膜锌镀层 钝化本技术是指采用三价 铬钝化剂或无铬钝化剂替 代六价铬进行锌镀层钝化 处理的技术。该技术在钝化 剂中加入了其它金属及化 合物， 提高了非六价铬膜的 防腐能力和耐蚀性。本技术主要使用 三价铬或无铬钝化剂 替代六价铬， 避免使用 六价铬， 消除六价铬污 染问题。自主 研发推广 阶段采用该技术每平方米锌镀层产生 废水中可减少六价铬 18.3 克。 以年产 10 万平方米锌镀层示范企 业为例： 可减少六价铬排放 1830 千克。 该技术目前普及率为 40%，潜在普 及率 80%，预计到 2015 年普及率可达 60%，可减少铬酸酐消耗量约 2500 吨/ 年。
