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1、标段三、回风立井井筒建设施工组织设计目 录1、前言22、工程概况33、凿井装备和施工方案44、凿井工艺65、凿井辅助系统116、施工准备和施工总平面布置117、劳动组织138、施工工期和工期保证措施149、质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施1710、技术安全措施3111、文明施工与环保37l2、主要施工设备计划表361、前言王莽沟煤矿位于山西省乡宁县境内，矿内布置主斜井、副斜井、回风立井各一个，现施工场地具备开工条件，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，业主采取邀请招标选择矿建施工队伍。我们组织各有关部门认真地分析了施工图，以认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了回风立井施工
2、组织设计。本施工组织设计编制依据： ， 1回风立井井筒平、剖面图。3王莽沟煤矿综合地层柱状图。4 煤矿安全规程(2010 年版)。5 矿山井巷工程质量检验评定标准(MT5 0 0994)。6 矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ 2 l 32011)。7 煤矿建设安全规程(试行)。2工程概况21 工程概况王莽沟煤矿位于山西省乡宁县台头镇境内，交通便利。井田内布置主斜井、副斜井、回风立井各一个。回风立井井口设计标高为 z=+1140.513。井筒落底标高为+1056.213m，回风立井为刷大施工，由原断面 12.56刷大至 19.625，井深 84m。井筒采用双层钢筋砼支护，支护厚度 500mm，
3、砼强度 C25。钢筋均采用直径 1 8螺纹钢，内竖筋间距 260，内环筋、外竖筋、外还筋间距 300，联系筋采用直径 8圆钢，间距 600。回风立井井筒的主要技术特征见表。 回风立井井筒主要技术特征表序号名 称单位1井口绝对标高mz=+1140.5133井筒深度m844表土及风化带深度 m22.795净直径m5.06净断面19.625表土段5007井壁厚度基岩段500表土段28.268掘进断面基岩段28.26表土段双层钢筋砼，C259支护材料基岩段双层钢筋砼，C2522 工程地质及水文地质221 工程地质根据业主提供的王莽沟煤矿综合地层柱状图 ，回风立井井筒所穿过的地质分层如下：序号岩性厚度（
4、m）底板深度（m）序号岩性厚度（m）底板深度（m）1黄土19.519.58中粒砂岩3.2043.802砂质泥岩4.9024.859砂质泥岩19.1062.903中粒砂岩3.0027.8510粗粒砂岩4.9067.804砂质泥岩5.1533.0011砂质泥岩5.9573.755细粒砂岩2.6535.6512铝土质泥岩0.7074.456砂质泥岩3.3038.9513泥岩3.1577.607粉砂岩1.6540.6222水文地质根据王莽沟矿综合地层柱状图介绍该井筒所穿过的地层无含水层，施组设计为确保施工安全，按井筒涌水量10mh 考虑。3凿井装备和施工方案31 施工总部署和井筒掘砌作业方式根据王莽沟
5、矿回风立井井筒工程地质及水文地质条件，井壁结构简单，故井筒采取普通凿井法进行刷扩施工。井筒施工在完成地面临时设施和凿井措施工程后，首先掘砌井筒 8.5m 后进行临时锁口，安装封口盘，然后可扩砌井筒-段，安装吊盘、固定盘，吊挂管线等，为井筒正式开工做好准备(即完 1 2成上部 35m-段井筒段扩砌，装好三盘，吊挂管线，标志施工准备结束，井 1 2筒正式扩砌)。井筒扩砌作业方式，选用立井扩砌混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，刷大砌壁交叉进行。表土段和基岩段施工中采用短掘短砌，段高不超过 12m，砌壁采用绳捆模板。在每循环刷大完成后，随即进行永久支护。此种施工法简化了施工工艺、缩短了围
6、岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高快速施工，且施工安全性好。该施工方法的工艺流程如下：32 井筒刷砌施工根据井筒断面及深度确定施工方案如下：提升：利用 3#临时井架，装备一套单钩提升，提升机选用 JK-2.52 0A 型，配 2m3吊桶。凿岩：选用 YT28 型凿岩机。装岩：采用人工装岩。排矸：设计落地矸石仓，选用 8T 自卸汽车，ZL-4 0 型装载机装车集中排矸。砌壁：TDXl. 6 型底卸式吊桶下料,在下层吊盘喇叭口上安装分灰器，下接钢丝胶管和竹节管，砼经分灰器、钢丝胶管流入模板内。在施工场地设集中搅拌站，内设一台 JS -500 型搅拌机和一台混凝土配料机拌制砼。井筒通风：井筒内布置
7、一趟 70mm 高强度胶质风筒，地面用 1 台 FD 一45kw 局扇压入式通风。附：凿井装备一览表(表 3 一 1)。井筒凿井设备布置见附图。风筒采用钢丝绳悬吊于封口盘上，其它设备均采用稳车悬吊。地面稳绞采用两面出绳布置。具体布置情况详见附图。凿井装备一览表表 3-1项 目装备情况凿 岩YT28 型凿岩机 8 台井 架3#临时凿井井架绞 车JK-2.52 0A 型一台 容 器 2m3石干石吊桶 2 个 排 矸zL 一 40 装载机、8T 自卸式汽车排矸排 水DGL754 型吊泵两台通 风一趟(70 阻燃胶质风筒 FD-45kw 局扇一台测 量 锤球法模 板建筑绳捆模板段高 1.2m搅拌站自动
8、配料计量设备PLD-1600 一套 搅拌机JS -500 型搅拌机一台混凝上输送20m3底卸式吊桶吊 盘二层吊盘 一套安 全 梯一套4凿井工艺41 表土段刷砌表土段采用人工配合风镐、手稿刷大，施工前首先使用 70厚木板封住原井口，所有施工人员必须佩带安全带，并生根在井口专用钢丝绳上，每刷大段高 1.2m 进行进行绑扎钢筋、浇筑砼。井筒掘砌 8.5m 后，将安全出口、回风道施工完毕，安装封口盘，然后再向下施工直至表土段施工完毕。表土段所扩渣土落入原井筒内。采用一掘一砌，段高 1.2m，井筒砌壁采用绳捆模板，井口搅拌好的砼由活接管直接入模。42 基岩段掘砌凿岩机具基岩段施工采用 YT-2 8 风钻
9、凿眼，42一字型合金钢钻头，22 六棱中空钢钎，炮眼深度 1.2m。爆破器材选用 T330 水胶炸药，其主要技术参数为密度 1.21.3g/cm.爆速37004000m/s,猛速 1620mm,殉爆距离 30200mm,药卷 35500mm,重量为0.6kg。电雷管及专用起爆器引爆。爆破参数（1）炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为 1.2m。（2）炮眼布置：根据井筒扩大面积及厚度情况，在井筒周边布置两排炮眼，周边眼距为 400mm,崩落眼距 600mm,抵抗为 500mm。附：炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果表（3）连线方式起爆顺序及：采用串并联方式，从崩落眼至周边眼依次起爆。井筒
10、基岩段预期爆破效果表 42序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m1.23每循环爆破实体岩石量m18.844每循环炸药消耗量Kg 5单位原岩炸药消耗量Kg/m6每循环雷管消耗量个7单位原岩雷管消耗量个/m8每循环炮眼长度m43 钻眼爆破作业（1）打眼打眼前，必须按设计要求确定出井筒轮廓线，并按爆破设计要求布置炮眼，采取定人、定位、定机具分区作业，严格执行岗位责任制。(2)装药、连线、放炮A、装药首先将炮眼内的残渣用压风吹净，并检查炮眼深度是否符合设计要求，然后严格按爆破图表要求进行装药。B、连线、放炮装药完，经检查无误后，即可连线。将崩落眼及周边眼分为两组进行串并联，雷管脚线避免触
11、到岩面，最后将两组雷管脚线乒联在放炮母线上，连线完成后即可升井放炮。44 装岩排矸施工井筒爆破打矸石直接落入原井筒内，当井壁砌筑到矸石时，采用人工装矸，提升容器为 2m座钧式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用座钧自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。45 砌壁井筒砌壁采用建筑模板，砌壁段高 36 m，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求找平找正模板，便可浇注砼。底卸式吊桶在固定盘上接10料，地面搅拌好的砼溜入底卸式吊桶，然后提升卸到吊盘上的接灰盘内，由三根钢丝胶管对称入模。电动振捣器分层振捣，每浇筑 300厚震捣一次。46 壁座施工壁座和
12、井筒同时施工，按设计施工图所示高度及尺寸掘出后，经检验合格后方可绑扎钢筋与井筒同时立模浇筑砼。47 2-2 断面施工井筒 37-71.51m 段为 2-2 断面，设计长度 34.51m,该段掘进与井筒上下部分相同，支护方式为锚喷支护，锚杆采用 20*2200mm，螺纹钢高强锚杆，间排距为 800*800mm,喷浆厚度为 150mm,强度 C20。48 马头门施工为了保证马头门和井筒连接处的整体性，马头门采取与井筒同时施工的方法。连接处的施工采用 YT 一 2 8 型凿岩机打眼。其施工川页序为：在井筒施工到马头门上方 051m 位置时，停止砌壁，根据围岩情况采取临时支护，然后继续向下掘进井筒，并
13、在掘进井筒的同时，采取分层法将马头门掘出，马头门掘进中一掘一喷锚临时支护。当井筒掘进到马头门底板，马头门掘进到位，接着从里往外稳模浇筑马头门。连接处 lm 与井筒同时立模浇筑，一次成型，保证连接处混凝土的整体性。49 砌壁砼配合比设计和质量控制491 配合比设计井筒井壁砼设计强度为 C25。砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，配制时按高于设计一级配制。 采用 325R、普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于 1，石子粒11径 2 04 0mn 碎石，中性淡水等合格的原料配制井壁砼。砼配合比经矿区质监站进行配比试验，根据质监站提供的砼配合比配制砼。井筒施工用混凝土
14、理论配合比表 43砼配合比(重量比)设计标号水泥标号水泥砂石子水基体砼塌落度（）C2532.5R11.773280.4935492 质量控制砼的质量控制要从原材料的质量抓起，同时要把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。砼的质量控制要从原材料的质量抓起，保证配料的精度，并采用合理的施工工艺。(1)原材料质量的控制原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥禁止使用。进场的砂石要做级配试验，每批货到场都要作配合比试验，适时调整配合比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水量。(2)配料的控制
15、要保证计量系统的准确性，定期校对计量系统，严格控制水的加入量，其误差不超过 5。(3)施工工艺的控制 砼的搅拌时间不低于 1.5m i n，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后，要用震捣器进行震捣，分层厚度为 300 mm 左右，震捣要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震平、出现浮浆即可。125、凿岩辅助系统（1）供电临时施工由建设单位负责引至施工场地，施工单位需建一 10KV 临时变电所，供凿井施工期间用电。（2）供水及消防建设单位负责将水源引至施工场地，场内需建蓄水池，施工单位可在蓄水池旁安设水泵布置管路加压供水，供生活、施工和消防使用。（3）通讯工业广场内安装 6 部程控电话，用于广场内的联系，同时安装一部外线电话，利用外线电话或手机与外部联系。（4）供热与洗浴在施工场地内建一临时洗浴和换衣室，里面安装电淋浴器供职工洗浴，冬天取暖采用煤火和土暖
