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1、 4-16、 、 施工施工组织设计组织设计文字文字说说明明第第一一章章 设设备备、 、人人员员动动员员周周期期和和设设备备、 、人人员员、 、材材料料运运到到现现场场的的方方法法一、一、设备设备及人及人员动员员动员周期周期我公司施工机械设备充足，施工人员经验丰富，为了保证施工合同工期，在签订合同的同时，立即组织人员、设备进场，尽一切努力，缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。其设备及人员的动员周期见下表：设备设备及人及人员动员员动员周期表周期表设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器3管理人员24土石方设备10测量人员3混凝土设备15技术人员24路面施工设备25施工人员10运输
2、设备10二、二、设备设备、人、人员员、材料、材料进场进场方法方法1、大小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车、平板车通过国道经现有的乡村道路直接运至施工现场。2、大部分施工人员乘火车到太原市，由汽车运到工地，急需人员直接跟随机械设备同时进场。3、当地采购材料主要用汽车运进工地。4、我公司在山西省有多处工地，将充分发挥这一优势就近调运物资设备、人员。第第二二章章 主主要要工工程程项项目目的的施施工工方方案案、 、施施工工方方法法第第一一节节 总总体体施施工工方方案案一一、 、工工期期安安排排本合同工程结构复杂、工程量大，合同工期要求为17个月，我们计划在16.5个月内完成全部施工任务，即
3、从2007年5月1日至2008年9月15日，每月有效施工日按25天计算，有效工期412天。二二、 、施施工工方方案案(一一)桥桥涵涵结结构构物物工工程程桩基础计划工期3个月，采用钻孔灌注的施工方法，施工中必须选择先进可行的钻孔机械，合理安排每个桥位桩基础施工顺序，使基础工程按计划要求完成，为其它部位开辟工作面。桥梁墩台盖梁施工，计划3个月完成，施工中的支架型式，外观质量是施工要解决的主要问题。在施工中将进一步对支架、模板从结构和操作工艺上进行优化，把墩台、盖梁施工工艺提高到一个更新的水平。我们将充分利用多年来的施工经验和设备优势，安全、保质完成该项工程。 (二二)路路基基工工程程路基土方开挖，
4、主要采用推土机、挖掘机配合自卸汽车施工，人工刷坡。路基填筑，首先清除地表土，完善临时排水系统，并对地基进行填前处理，然后分段分层填筑。采用推土机粗平，平地机精平，重型压路机分层碾压。 桥涵台背缺口处少量填方采取对称分层填筑，手扶式振动夯压实。对于特殊路基地段要严格按设计和规范要求提前施工。路基工程计划2007年5月1日开工，2007年11月1日结束，用6个月完成。（ （三三)路路面面工工程程路面工程水泥稳定碎石基层和水泥稳定砂砾底基层采用集中厂拌的方法进行拌和，采用沥青混合料摊铺机摊铺。路面工程计划天2008年4月1日至2008年4月5日前完成路面拌和设备、摊铺设备、运输设备的安装调试。200
5、8年4月1日至2008年9月15日完成垫层、底基层、基层、面层铺筑等其他工程。第第二二节节 路路基基工工程程一一、 、施施工工方方案案以基底处理为先导，以特殊路基处理施工为重点，采用综合机械化作业，分区段平行流水施工。本合同段路基挖方、填方量较大，划分三个施工队伍完成。按照工程进度安排，实行施工队伍动态管理。二二、 、挖挖方方路路基基施施工工方方法法及及工工艺艺 1、 、土土方方路路堑堑开开挖挖： ：土方开挖分层进行、采用挖掘机或推土机配合装载机开挖装车，自卸汽车运输。一般区段采用单层纵向全宽挖法开挖；深路堑开挖时，采用分层纵向错台开挖。施工中主要注意以下几点： （1）路基挖方施工前，放样开挖
6、开口线并绘制断面图，提交监理工程师审核，监理批准后，开始挖方作业。（2）挖方材料按图纸和工程师的指示用于填方或废弃。弃土场要做好弃土堆置和排水工作，避免造成环境污染等。（3）土方开挖自上而下，全断面展开，如发现土层性质有变化，将修改施工方案及挖方边坡，并提请监理工程师批准认可。（4）挖方作业时做好排水工作，如因气候条件使挖方材料无法用于填方时，将停止开挖，直至气候好转，或废弃。 （5）本合同段挖方路基多为黄土路基，受其结构待征及地下水活动影响，原路床土往往难以满足压实及CBR强度要求，综合考虑气象、冻深等因素影响，施工中对黄土路床全部采用翻挖处理，上、下路床分别换填5%、3%石灰土。（6）当地
7、面横坡（或纵坡）陡于1:5时，需将原地面挖成宽度不少于2m的台阶，并设赂内倾4%的横坡。对于半填半挖路基，当填方部分不足一个行车道时，应超挖至一个行车道宽度；纵向台阶挖至路床底标高后，还应将路床至少超挖5m长，以便填、挖路段路基、路面的过渡与衔接。加强对填挖交界处路基的碾压，要求其压实度比对应路基处提高一个百分点。2、 、弃弃方方（1）运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。（2）做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。（3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。
8、三三、 、填填方方路路基基施施工工方方法法(一一)土土方方路路基基填填筑筑施施工工1、 、施施工工特特征征路基填筑前需要进行不良地段处理。路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。2、 、施施工工方方法法及及施施工工工工艺艺（ （1） ）、 、施施工工方方法法采用纵向分段水平分层填筑，挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输，推土机配合平地机平整，振动压路机压实。（ （2） ）、 、施施工工工工艺艺(1)基底处理：采用人工配合推土机或平地机清除地表，并进行基底碾压。(2)分层填筑：划分施工段，挂线控制每层松铺厚度，分层填筑。(3)摊
9、铺平整：采用推土机摊铺初平，平地机精干。(4)洒水晾晒：对填料进行洒水晾晒，含水量控制在最佳含水量的2范围内。(5)碾压夯实：碾压采用大吨位重型振动压路机进行。(6)质量检测：每层填土压实后，及时进行检测，合格后才可填筑上一层。(7)路基整修：包括路基横坡度、平整度、边坡等整修内容。(8)上路床填料采用掺灰处理，掺灰量5%。 四四、 、路路基基防防护护及及排排水水工工程程(一一)路路基基防防护护工工程程1、 、施施工工方方案案根据路基填筑和路堑开挖的施工情况，适时进行路基防护工程的施工。2、 、施施工工方方法法(1)浆浆砌砌片片石石施施工工选选料料： ：石料经过挑选，采用质地均匀，无裂纹、不易
10、风化，抗压强度符合规范规定，厚度不得小于15cm的硬质石料，镶面石加工成粗料石标准。砂砂浆浆拌拌制制： ：砂浆采用磅秤计量、机械拌和，拌合时间不少于3分钟，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。砌砌筑筑： ：砌筑前先用木杆和细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。石料砌筑前，浇水湿润，并将表面泥土、水锈清洗干净。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑时分层分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置，浆砌时长短相间咬错，镶面石一顺一丁砌筑，砂浆饱满。勾勾缝缝及及沉沉降降缝缝处处理理勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗润湿，然后用比砌体砂浆高一标号的砂浆勾抹，勾缝采用
11、凹缝，浆砌勾缝应嵌入砌缝内约2cm深，浆砌片石沉降缝保证上下断开，不得咬错，用设计要求的材料进行填塞密实。洒洒水水养养护护砌体砂浆初凝后，将砌体表面刷扫干净，用草袋覆盖，洒水养生，至少养生7天。养生期间应经常洒水，使砌体保持湿润。 (二二)路路基基排排水水设设施施1、 、施施工工方方案案根据路基填筑和路堑开挖的施工情况，适时进行路基排水设施的施工。2、 、施施工工方方法法(1)边边沟沟、 、截截水水沟沟、 、排排水水沟沟基坑开挖：其位置、断面尺寸、坡度要符合设计要求，沟壁必须平整、坚实；沟底应平顺、排水畅通，无阻水现象。铺砌前，沟内松土、杂物要清净，积水要疏干，淤泥要清除。沟底夯实，沟壁拍实。
12、铺砌挂线，采用挤浆法施工。铺砌的水沟大面平整、平顺，浆砌厚度达到设计要求。排水沟与原有排水系统相连。(2)急急流流槽槽急流槽较长时，分段砌筑，每段长度一般为510m，接头处用防水材料填缝，确保密实无空隙。为降低纵坡很大的急流槽中水流的流速，采用人工加糙的方式进行处理。第第三三节节 路路面面工工程程一一、 、底底基基层层施施工工本合同段底基层为级配砂砾结构。施工方法分为：汽车运输，平地机摊铺。1、运输装料需均载，同一料场供应的路段内，卸料距离严格掌握，避免材料不足或过多。保证堆入的时间不长，运送材料较摊铺工序提前一、二天。2、摊铺用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，做到表面平整，具有规定的路
13、拱。保证摊铺后的砂砾料无粗细颗粒离析现象，如果发生，则用平地机进行补充拌和，然后进行整平和整型。3、碾压用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，暴露出其潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。在整平和整型后，使其达到要求的路拱和纵坡，在全宽全厚范围内，保证其压实度在重型击实最大密度的95%以上。在两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 二二、 、路路面面基基层层施施工工路面基层水泥稳定砂砾基层采用厂拌法摊铺机摊铺。(1)试验路段：通过试验路段施工，熟练掌握机械的操作工艺、施工工艺流程、含水量大小、机械配备和组合、混合料的松铺系数、压实遍
14、数，以便指导全面施工。试验路段铺筑结束后，写出试验路段总结报告，经监理工程师审批后，申请分项工程开工，经监理工程师审批后，开始施工。(2)清理下承层：在铺筑基层前，将底基层上的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。(3)测量放线：根据恢复的中线及测量出的边桩设置摊铺机行走控制拉线，固定桩采用钢钎，拉线采用中5钢丝绳，每段拉线距离不得超过200米，桩位直线段为10米，曲线段为5米，拉线要圆滑直顺，并用紧线器施加100kg以上的力拉紧，高程、线位经检验合格后准备摊铺为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机的摊铺对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。(4)拌和：混合料全部采用厂拌法集中拌和，拌
15、和时严格按监理工程师批准的配合比进行拌和。各种材料的添加通过拌和机的衡重动态精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量、现场温度综合确定。一般情况下，混合料含水量应比最佳含水量高1-2拌和用的砂砾应含有一定的水份，以防飞扬对拌出的混合料按频率取样，检验其砂砾剂量、含水量、级配组成、强度等指标并随时检查拌和的均匀性。(5)运输：尽快将拌成的混合料运至铺筑现场，运输采用15T自卸车，砂砾混合料应特别注意装料时每装一斗料移动一下位置，并按前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滚至卡车料槽的四周，将混合料倒入摊铺机受料斗时，象水库泄洪式的卸入受料斗，当气温较高时，表面覆盖防止水份过分损失。(6)摊铺首
16、先洒水保证下承面湿润。ABG423摊铺机摊铺混合料，采用一台摊铺机向前摊铺，一起进行碾压，避免纵向接缝。拉线时，严格按照设定的拉线位置进行摊铺，摊铺过程中拉线不得受人为扰动，且产生的振动挠度要非常小。摊铺机依据拉线或严衡梁所确定的线形和高程连续、不间断、匀速行驶，摊铺过程中，摊铺机料仓内混合料不得小于料仓容积的1/2，派专人跟机测量，保证高程、厚度、干整度等指标符合规范要求。(7)压实压路机在摊铺带全宽范围内，紧跟在摊铺面后由低处向高处呈阶梯形分段碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽：后轮必须超过两段的接茬，且压完路面全宽时为一遍。(8)养生：水泥稳定砂砾基层采用土工布养生，养生期不少于7天，养生期始终保持稳定层表面始终湿润。水泥稳定砂砾基层在碾压完成后的第二天或第三天开始养生，养生期最短不得少于14天。养生期间除洒水车外封闭交通。对施工机具严加管理，除洒水车外，其它车辆不得通行。过冬时，必须覆土养生，满足防冻要求。养生期间，质检人员配合监理工程师进行全面的检查验收。三三、 、沥沥青青透透
