《固定夹冲孔落料倒装复合模毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定夹冲孔落料倒装复合模毕业论文（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河河 南南 工工 业业 职职 业业 技技 术术 学学 院院HenanHenan PolytechnicPolytechnic InstituteInstitute毕毕业业设设计计（论论文文）题题 目目 固定夹冲孔落料倒装复合模固定夹冲孔落料倒装复合模班班 级级 机械设计与制造机械设计与制造 09020902 班班 姓姓 名名 指导教师指导教师 I摘摘 要要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所
2、有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：关键词：复合模 ；冲压 ；设计目目 录录摘摘 要要.I1.1. 冲压工艺分析及工艺方案的确定冲压工艺分析及工艺方案的确定.(1)1.1 设计题目 .(1)1.2 冲压件工艺分析 .(2)1.3 确定工艺方案及模具的结构形式 .(2)1.4 模具总体机构设计 .(3)2 2模具设计工艺及计算模具设计工艺及计算.(4)2.1 计算毛坯尺寸和排样 .(4)2.2 冲裁力的计算
3、.(9)2.3 模具压力中心与计算 .(10)2.4 冲裁间隙的确定 .(10)2.5 工作零件刃口尺寸的计算 .(10)3 3. . 主要零部件的设计主要零部件的设计.(13)3.1 工作零件的设计 .(13)3.2 卸料部分的设计 .(15)3.3 定位零件的设计 .(16)3.4 模架及其他零部件的设计 .(17)4 4. . 凸凸 凹模的加工凹模的加工.(18)4.1 凸模的加工过程 .(18)4.2 凹模的加工过程 .(18)4.3 凹模的加工过程 .(19)5 5. . 压力机的选择压力机的选择.(20)6 6. . 模具装配和试模模具装配和试模.(20)7 7 结论.(23)致
4、谢.(24)III参考文献.(25)毕业设计任务书毕业设计任务书.(26)11 1 绪论绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是
5、我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD） 、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的
6、是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。此次毕业设计课题为自行车脚踏板固定夹冲孔落料弯曲倒装复合模。首先对固定夹的冲压工艺进行了分析，介绍了固定夹冲孔落料弯曲倒装复合模设计的要点，同时编制了固定夹冲孔落料弯曲倒装复合模的制造工艺和装配工艺。1 1 冲压工艺分析及工艺方案的确定冲压工艺分析及工艺方案的确定1.11.1 设计题目设计题目：固定夹冲孔落料倒装复合模固定夹冲孔落料倒装复合模冲压件如图 2-1；材料： LY12生产批量：大批量；料厚：1.2图 1.1 自行车脚踏
7、板固定夹1 1. .2 2 冲压件工艺分析冲压件工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量，属普通冲压件。零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，经查公差表，各尺寸公差为：3.50 +0。30 20 0-0.52 250-0.52 四个孔的位置公差为：170.12 140.2其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安 IT14 级确定工件的公差。由制件图分析可知：（1）制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。（2）制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。31.31.3 确定工艺方案及模具的结构形式确定工艺方案及模具的结构形式根
8、据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;(1) 落料弯曲冲孔；单工序模冲压(2) 落料冲孔弯曲；单工序模冲压。(3) 冲孔落料弯曲；连续模冲压。(4) 冲孔落料弯曲；复合模冲压。方案（1） （2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在前弯曲在后，必然使弯曲时产生很
9、大的加工难度，因此，不宜采用该方案。方案（4）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案（4）复合冲裁。2 2 模具设计工艺计算模具设计工艺计算2.12.1 计算毛坯尺寸及排样计算毛坯尺寸及排样相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.170.5式中：R弯曲半径t材料厚度 由于相对弯曲半径大于 0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径 。=r0+kt 公式(51)式中：r0内弯曲半径t材料厚度k中性层系数查表 51，K=0.45根据公式 51 = r0+kt=0.38+0.45X1.2=4.34（mm）2.1 计算展开尺寸示意图根据零件图上得知，圆角半径较大（R0.5t） ，弯曲件毛坯的长度公式为：LO=L直+ L弯 公式（52）式中： LO弯曲件毛坯张开长度 L直 弯曲件各直线部分的长度 L弯弯曲件各弯曲部分中性层长度之和在图 51 中： A= （53）2)(2BRCRABCOSP=(RA+RC-B)/(RA+RC) （54）RA=3.8+0.6=4.4 （mm） RC=1.2+0.6=1.8（mm） B=3.8（
