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1、核准通过,归档资料。未经允许,请勿外传!核准通过,归档资料。未经允许,请勿外传!9JWKffwvG#tYM*Jg板缝宽度控制:为保证板缝宽度,铺砌均匀并符合设计要求,铺板时在相邻板间安装设计板缝宽度的小木块(或砼垫块),为保证足够的板缝深度,采用平头钢筋钩(以避免钩破土工膜)将缝内泥土、砂浆及杂物钩出。以保证设计板缝厚度。 勾缝质量控制勾缝前板缝内适当洒水并保持其湿润。严格按照配合比配制细石砼,勾缝时用铁条人工捣固密实,然后用特制小于缝宽 2mm 铁抹子将缝内砼赶光压实,使缝面低于板面 12mm 比较美观,勾完后812h 开始洒水养护,养护天数不小于 14 天。 伸缩缝质量控制砌渠道护板时在伸
2、缩缝处设置一通长木条,其宽度与伸缩缝相等,相邻两侧护板砌筑完成后,取出木条后形成标准的伸缩缝;伸缩缝灌注前,应先清除缝内泥土等杂物,保证缝内干燥,灌注时将制好并保持 110的焦油塑料胶泥(聚氯乙稀胶泥)灌入缝内,迅速用木棍或小铁铲向缝内抹压,使胶泥与缝壁充分粘结,胶泥填塞5cm 厚,其余 2cm 厚采用热沥青砂浆填塞,趁热将沥青砂浆用铁条- 22 -压实压平。(五).建筑物工程施工方法(一)工程测量1、引测高程控制点附近,分别在其上游、中部和下游设高程控制点,各高程点的闭合差符合四等水准测量要求,这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后,用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下
3、游各段中心线,并保护好中心控制桩,以利后期施工使用。3、测量横断面,放土方开挖线。(二)基础开挖1、根据现场的地质地貌情况,采用人工开挖或挖掘机开挖,机械开挖预留 20cm 组织人工开挖。2、土方开挖前,了解地形,根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面基本成形时,放线测量,检查断面形状和标高是否合乎设计要求。(三)浆砌石砌筑1、浆砌石砌筑(1)、砌石工程在砌筑前,应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸,高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。(2)、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料,并按要求- 23 -挑选合格石料,先行洗刷洁净,洒水湿润。(3)
4、、浆砌石采用 Mu8 块石、M7.5 水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前,应先洒水浸湿基面。然后安砌石块,砌筑前应于摆试放分层砌筑,座浆饱满,砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整:砌体的外露面应平顺和整齐,同一层面的石块应大致砌平,分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固:石块安置必须自身稳定,大面朝下,无尖角突出,并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实:每层铺浆厚度 35cm,严禁石块间直接接角,铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止,缝宽超过 5cm 时,应填塞洁净的小石片,但必须先填砂浆后塞石片。错缝:同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝,出现垂直通缝和水平通缝。(4)、对每一砌层,
5、应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。(5)、块石砌体外露面宜选用表面方正,平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过 3cm,砌体内部砂浆缝隙不得超过 8cm。(6)、浆砌石的砌体里层,平缝宽度不应大于 3cm,竖缝宽度不应大于 5cm,上下层竖缝也应错开。(7)、砌石护坡一律采用丁砌,不得大面朝外,不采用灌浆的- 24 -方法。(8)、新砌好的砌体,砂浆凝固前要防止震动,如有局部石块松动时,应垂直将石块提起,清除旧浆后重新座浆砌筑。(9)、砌石中途停止时,应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前,应清除砌体上的松散砂浆及杂物,冲洗洁净后,再铺浆砌筑。
6、2、勾缝(1)、浆砌块石勾缝砂浆标号采用 M7.5 水泥砂浆。用粒径2mm 以下的细砂拌制,不得与砌筑砂浆混用。(2)、浆砌块石表面必须勾缝,勾缝前应将灰缝剔深 2cm 以上,用清水冲净浮浆,自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填,压实,磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝,力求美观、表面平整,砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净,并保持湿润养护 14 天。(3)、浆砌石砌体在砌筑后 1218 小时,应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于 14 天,当砌体未达到要求强度前(砌筑后七天),不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到 50%以上,才可承受部分荷载。(四)、土
7、方回填1、土方回填采用人工回填的方法,回填夯实主要用蛙式打夯机。2、回填土应经过试验,符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜,含水量偏高,可松翻晾晒或掺入干土,- 25 -含水量应洒水调节。3、打夯机采用连环套打法夯实,夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时,应作好新老土体结合处理,结合坡度不陡于 1:31:4。4、土方填筑分层连续碾压,土料最大块径不得超过 5cm,铺土厚度不大于 25cm,每铺一层新土前,应将前层土的表面进行刨毛,使上下层易于结合。(五)砼工程建筑物砼工程施工严格执行水电部水工混凝土施工规范SDJ207-82)和水工混凝土试验规程(SD105-
8、82)中有关规定。水泥标号应与砼设计强度相适应,不应低于 325 号,采用普通硅酸盐水泥。砼浇筑均采用机械振捣,对于钢筋砼结构,砼保护层厚度应严格按设计要求控制,不得随意加大或减小。钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋,其性能必须符合国家标准GB1499-79 的要求。基础开挖至设计高程后,应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查,核实地质状况与图纸是否相符,由设计代表提出补充整改意见。施工完毕后应恢复原地貌,清除杂物及临时建筑。砼施工是工程的关健工序,具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此,在施工过程中,从选料、配料、入仓振捣、拆模养护- 26 -全过程应按有关规范的技术要求,并结合实际情况
9、和工程经验合理制定施工组织设计,严格要求、严格控制。为合理使用水泥用量、控制裂缝,基础墙体部分的砼粗骨料用2 级配,粗骨料均采用人工骨料,骨料的级配及质量技术要求应按水工混凝土施工规范严格执行。砼浇筑完后 12-18h 内开始洒水养护,炎热、干燥气候情况下应提前养护,并延长养护时间。(六)桥板预制1、钢筋制作要点:(钢筋应有出厂合格证或试验报告单)(1)、在搭接范围内,设三道扎线,扎牢、扎紧。(2)、各绑扎接头位置要相互错开。(3)、同一截面内,钢筋接头总数,受拉区小于等于 25%,受压区小于行于 50%。(4)、钢筋保护层厚度为 3cm,必须事先用 1:2 高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在
10、主筋上,每面在高度方向上不少于 4 块。(5)、钢筋箍加工按图纸要求施工,绑扎时错口,以利抗震。2、模板支立(1)、模板在使用前,一定要调直整平,并涂隔离剂。(2)、模板拼缝严密,不能有跑浆、漏浆现象。(3)、支撑结实,避免跑模。3、预制砼板桥板采用 C20 砼预制,应严格按实验配合比进行配料,并经充- 27 -分振捣后,及时覆盖,洒水养护。(七)、桥板安装1、吊装前检查好桥台位置、标高,放出桥板位置线,检查好吊装机器和油毡准备。2、吊装有专人指挥,场地应事先平整好,吊装从边跨开始自一端逐块进行,人工辅助就位。(六).路基工程施工方法、工艺(1)准备工作项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控
11、制点,恢复定线,复核横断面,及时与监理联系尽快进行图纸签认工作,同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况,施工程序如下:A:为了保证路基边沿压实度,路基边沿增加 30cm 超宽填筑。B: 松铺厚度,按每层 30cm 分布,严格控制厚度。C:先用推土机初平(推土机初平前进行含水量检测),然后用平地机整平,由路中开始向两侧推进,往返三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平. D:路基碾压用 18T 振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准,继
12、续碾压,直到满足设计要求,合格后静压收光。每遍压实都要从路基两侧向中间推进,压路机碾压轮重叠 0.4-0.5 米,压路机行进速度- 28 -控制在 2-2.5km/h.E:路基平顺光洁,无明显轮迹,然后进行压实度检测,测设中桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测报告,报监理检查合格后,进行第二层路基填筑,工序如前。G:撰写试验段施工总结报告,总结经验,全线推广施工。(2)路基放样路基开工前,先根据路线中桩,设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟,护坡道,弃土堆等的具体位置,桩控制测量由经理部测量组进行测量。(3)路基底处理路基底处理应先将路基范围内的树根、农作物等全部挖除并将坑穴填平夯
13、实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除,清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机,装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。(4)填料的选择土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析,干密度、含水量的检测,要在接近最佳含水量(不得超过2%)的情况下分层填筑与压实,否则要凉晒或洒水。(5)路基填筑方法路基填筑采用水平分层填筑,即按照横断面全宽分层水平向上- 29 -填筑,如原地不平,要从最低处分层填起,每填一层经过压实符合规定要求后,再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度,根据试验段采集的技术数据来确定,路堤填筑运距
14、在 100米以内,用推土机推土,100 米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土,然后用推土机推平、平地机初平,自行式压路机静压,平地机再次整平,接着进行振动压路机压实达到设计要求,并注意用压路机微振收光清除轮迹(即称一推二平三碾压)。路堤压实后,路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象,如不合格,必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于 1:5 时将原地面挖成台阶,且台阶宽度不得小于 1m.并在台阶顶部做成 2%4%倾斜坡,如两个作业段不在同一时间施工,先填段按照 1:1 坡度分层留台阶,使用压路机进行压实时,开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4Km/h,碾压时
15、直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠 0.4m-0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的 1/2。前后相临两区段宜纵向重叠 1.0m-1.5m。为保证路基“五度”(即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度)符合技术规范要求,施工中必须注意做到:1)从路基填筑最底一层开始,路堤放坡,要进行超填,两侧超填宽度为 50cm,压路机碾压到边,以保证路基边缘能达到压实标准。- 30 -2)每层填筑前要采用灰点控制法(即在中线 1/4 宽度线,边线,按桩号或每 20 米堆有土堆,撒上白灰,其高度等于该层松铺厚度)以控制卸料密度和平整度。(6)路基整修土质路基
16、的整修,用人工配合机械整修,路堑和路堤边坡的整修,要按照设计要求坡度,自上而下进行刷坡,做到路基边缘平顺,边坡坡度比例正确。(七).碎石灰土路面施工方法、工艺施工程序:准备下承层施工放样组织上碎石整平检查含水量 铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用的碎石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备 2 台稳定土拌合机进行混合料的拌合,配备 2 台 CA-l6 压路机、2 台 CA-25 振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后,即可开始碎石灰土施工,碎石灰土的施工气温应不低于 5,并在第一次重冰冻到来之前一个月完成,降雨时不进行碎石灰稳定土施工。材料选用:石灰选用级以上的钙质生石灰,其有效钙加氧化镁含量不低于 70,在用于工程施工之前 7 天,充分进行消解,未消化残渣含量 5mm 圆孔筛的筛余量不大于 17。稳定土选用塑性指数为 1015 的粘性土,土粒的最大粒径小于 10mm,硫酸盐含量小于 0.8,有机质含量小于 10。碎石选用 1-3cmm 级配良好的粉碎石子。水选用饮用水。石灰