《水利水电工程施工组织设计投标书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利水电工程施工组织设计投标书（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg板缝宽度控制：为保证板缝宽度，铺砌均匀并符合设计要求，铺板时在相邻板间安装设计板缝宽度的小木块（或砼垫块），为保证足够的板缝深度，采用平头钢筋钩（以避免钩破土工膜）将缝内泥土、砂浆及杂物钩出。以保证设计板缝厚度。 勾缝质量控制勾缝前板缝内适当洒水并保持其湿润。严格按照配合比配制细石砼，勾缝时用铁条人工捣固密实，然后用特制小于缝宽 2mm 铁抹子将缝内砼赶光压实，使缝面低于板面 12mm 比较美观，勾完后812h 开始洒水养护，养护天数不小于 14 天。 伸缩缝质量控制砌渠道护板时在伸
2、缩缝处设置一通长木条，其宽度与伸缩缝相等，相邻两侧护板砌筑完成后，取出木条后形成标准的伸缩缝；伸缩缝灌注前，应先清除缝内泥土等杂物，保证缝内干燥，灌注时将制好并保持 110的焦油塑料胶泥（聚氯乙稀胶泥）灌入缝内，迅速用木棍或小铁铲向缝内抹压，使胶泥与缝壁充分粘结，胶泥填塞5cm 厚，其余 2cm 厚采用热沥青砂浆填塞，趁热将沥青砂浆用铁条- 22 -压实压平。（五）.建筑物工程施工方法（一）工程测量1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下
3、游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。3、测量横断面，放土方开挖线。（二）基础开挖1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留 20cm 组织人工开挖。2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。（三）浆砌石砌筑1、浆砌石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求- 23 -挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。（3）
4、、浆砌石采用 Mu8 块石、M7.5 水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度 35cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过 5cm 时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。（4）、对每一砌层，
5、应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过 3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过 8cm。（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于 3cm，竖缝宽度不应大于 5cm，上下层竖缝也应错开。（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的- 24 -方法。（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。
6、2、勾缝（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用 M7.5 水泥砂浆。用粒径2mm 以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深 2cm 以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护 14 天。（3）、浆砌石砌体在砌筑后 1218 小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于 14 天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到 50%以上，才可承受部分荷载。（四）、土
7、方回填1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，- 25 -含水量应洒水调节。3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于 1:31:4。4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过 5cm，铺土厚度不大于 25cm，每铺一层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。（五）砼工程建筑物砼工程施工严格执行水电部水工混凝土施工规范SDJ207-82）和水工混凝土试验规程（SD105-
8、82）中有关规定。水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于 325 号，采用普通硅酸盐水泥。砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79 的要求。基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护- 26 -全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况
9、和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2 级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按水工混凝土施工规范严格执行。砼浇筑完后 12-18h 内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。（六）桥板预制1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。（3）、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于 25%，受压区小于行于 50%。（4）、钢筋保护层厚度为 3cm，必须事先用 1:2 高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在
10、主筋上，每面在高度方向上不少于 4 块。（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。2、模板支立（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模。3、预制砼板桥板采用 C20 砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充- 27 -分振捣后，及时覆盖，洒水养护。（七）、桥板安装1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。（六）.路基工程施工方法、工艺（1）准备工作项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控
11、制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况，施工程序如下：A:为了保证路基边沿压实度，路基边沿增加 30cm 超宽填筑。B: 松铺厚度，按每层 30cm 分布，严格控制厚度。C:先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测），然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平. D:路基碾压用 18T 振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准，继
12、续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实都要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠 0.4-0.5 米，压路机行进速度- 28 -控制在 2-2.5km/h.E:路基平顺光洁，无明显轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。G:撰写试验段施工总结报告，总结经验，全线推广施工。（2）路基放样路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等的具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测量。（3）路基底处理路基底处理应先将路基范围内的树根、农作物等全部挖除并将坑穴填平夯
13、实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。（4）填料的选择土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上- 29 -填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距
14、在 100米以内，用推土机推土，100 米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于 1：5 时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于 1m.并在台阶顶部做成 2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照 1：1 坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h,碾压时
15、直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠 0.4m-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的 1/2。前后相临两区段宜纵向重叠 1.0m-1.5m。为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为 50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。- 30 -2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线 1/4 宽度线，边线，按桩号或每 20 米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。（6）路基整修土质路基
16、的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。（七）.碎石灰土路面施工方法、工艺施工程序：准备下承层施工放样组织上碎石整平检查含水量 铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用的碎石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备 2 台稳定土拌合机进行混合料的拌合，配备 2 台 CA-l6 压路机、2 台 CA-25 振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始碎石灰土施工，碎石灰土的施工气温应不低于 5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行碎石灰稳定土施工。材料选用：石灰选用级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于 70，在用于工程施工之前 7 天，充分进行消解，未消化残渣含量 5mm 圆孔筛的筛余量不大于 17。稳定土选用塑性指数为 1015 的粘性土，土粒的最大粒径小于 10mm，硫酸盐含量小于 0.8，有机质含量小于 10。碎石选用 1-3cmm 级配良好的粉碎石子。水选用饮用水。石灰
