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1、设备专业 一、总则： 1、设备检修范围: 根据检修计划 ，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。 2、设备安装质量检查及验收标准： （1）GB150-1998钢制压力容器 （2）GB151-1998钢制管壳式换热器 （3）SH3532-1995石油化工换热设备施工及验收规范 （4）HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范 （5）SH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范 （6）JB4730-94压力容器无损检测 （7）HGJ207-83化工机器安装工程质量检验评定标准 （8）HGJ20383化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 （9）SH3514-2001
2、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 （10）GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （11）SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 二、设备检修质量检查内容及验收合格标准 1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准 1.1 冷换设备安装质量检查验收合格标准： 1.1.1 冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。 1.1.2 卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允 许偏差为 L/1000，径向水平允许偏差为 2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。 1.1.3 测量支座下表面标高，以及出标高基准线
3、为基准。标高允许偏差为 5mm。 1.1.4 冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺 配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有 1-3mm 间隙，然后再安装锁紧 螺母。 1.1.5 冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进 行研磨或机加处理。 1.1.6 螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和 材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。 1.1.7 垫片检查：安装中应对垫片外观及尺寸进行检查，垫片材质、形式及实测项目包括垫 片直径、厚度、宽度等，应符合标准要求，严禁使用
4、旧垫片。 1.2 冷换热设备试压检验： 1.2.1 换热器试压检验目的及程序： 冷换热设备试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口 是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。 1.2.1.1、浮头式换热器试压程序： 1）壳程试压 管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代 替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破 损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。 2）管程试压 将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装， 然后对管程加压，检查浮
5、头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。3）壳程试压 安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。 1.2.1.2 固定管板换热器 ）壳程试压 壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。 ）管程试压 安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。 1.2.1.3 U 形管换热器 ）壳程试压 壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。 ）管程试压 安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。 1.2.2 冷换设备试压要求： 1.2.2.1 试验压力按液压试验时为 1.25p，气压试验时为 1.15p，气密试验时为
6、p。 1.2.2.2 试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。 1.2.2.3 试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低 1.5 级，刻度应为试验 压力的 1.5-2 倍，表盘直径不小于 100mm。 1.2.2.4 充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时， 并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为 1.5MPa 以上的设备，应先加压至 0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压 30 分钟，然 后降至设计压力，保持 30 分钟，无泄漏为合格。 1.2.2.5 试验用水应为清洁水 ，对不锈钢设备试验用水
7、应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则 应限制水中氯离子含量不超过 25PPM。 1.2.3 试压合格条件： 没有破裂象征； 没有渗漏现象； 没有残余变形。 1.2.4 泄漏处理： 经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，焊接部位有泄漏时应进行补焊； 并重新进行试验。 1.2.4.1 使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管器轴心与管子轴 心应重合，以避免胀偏。 1.2.4.2 管板厚度为 50mm 以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度 50mm 以上者，胀管长 度为 50mm。 1.2.4.3 严禁过胀或胀度过小。 1.3 换热器管束抽装施工方法： 1.3.1 根据设
8、备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱 及封头吊下放在指定位置。 1.3.2 首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。 1.3.3 将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。 1.3.4 抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端 与抽芯机滑座联接。 1.3.5 启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。 1.3.6 芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住， 以防滚动。 1.3.7 装芯子为抽芯子的逆过程，
9、不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。 1. 4 冷换设备检修安装合格标准： 1.4.1 冷换设备基础经复验合格； 1.4.2 冷换设备安装允许偏差经检查合格； 1.4.3 冷换设备抽芯后对筒体检查合格； 1.4.4 冷换设备试压结果合格。 2、容器检修质量检查及验收标准 2.1 检修施工程序： 拆人孔 配合车间检查 破坏修复 修复后检查 更换人孔垫片 封人孔 验收交工填检修记录卡 2.2 容器检修质量检查内容： 2.2.1 检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。 2.2.2 对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。 2.2.3 检查容器所有焊缝有无
10、裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起 槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有 裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。 2.2.4 容器内壁如果受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化，机械性 能恶化，应对容器进行化学成分分析或硬度测定。高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应 逐个进行宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位，螺纹的长度等，并用磁粉或着色探伤检查 有无裂纹，同时检查密封圈密封面的情况。 2.3 检验方法： 2.3.1 直观监察，检查用具 0.5kg 左右小铁锤，手电筒，5-20 倍放大镜，反光镜、窥视镜。 2.3
11、.2 工量具检查，主要检查工具为直尺，样板、塞规，各种量具等。仪器超声测厚仪，手 提硬度计，携带式金相显微镜。 2.3.3 无损探伤检验： a)磁粉探伤 b)渗透探伤 c)射线探伤 d)超声波探伤 2.4 容器的修复方法： 2.4.1 表的裂纹性缺陷打磨消除。 2.4.2 器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严重程度危及容器安全时， 可进行挖补和堆焊。 2.4.3 对容器的密封面及需重复使用的密封元件检查，如密封面出现划痕时，可采用研磨予 以消除。 2.4.4 焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝表面的未熔合，气孔、夹渣等进行清除并补焊。 2.4.5 对衬里容器。如衬里有裂纹、气孔、夹渣
12、进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、 裂纹、剥瓷等，可以用有机物或无机物修补。高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当 伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。 2.4.6 对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。 2.5 耐压试验压力 2.5.1 耐压试验压力符合下表容器名称 压力等级 PT 液（水）压 气压 非铸造容器 低压 1.25P 1.20P 中压 1.25P 1.15P 高压 1.25P 超高压 1.25P 注：PT试验压力P设计压力 2.5.2 耐压试验合格标准： 耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。 2.6 致密性试验
13、 2.6.1 致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力 2.6.2 致密性试验检验方法 1）用发泡剂 2）煤油检漏 3）按渗透检漏 2.6.3 致密性试验合格标准：用各种试验方法检验后无渗漏为合格 2.7 容器检修质量检验合格标准： 2.7.1 人孔及法兰密封表面清洗无损坏 2.7.2 新垫片材质和形式符合标准要求 2.7.3 新更换配件必须具有合格证 2.7.3 挖补更换筒体材料必须与母材相同并有材料合格证和质量证明书。 2.7.4 所有法兰密封后不允许有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。 2.7.5 试压合格后填写试压记录。 3、化工塔类安装质量检查及验收标
14、准： 3.1 塔类设备检修程序： 拆人孔化验拆通道板检查人员检查更换或修复破损塔内件封通道封人孔验 收交工填写封闭记录； 3.2 塔内件质量检查内容： 3.2.1 塔内件必须具有合格证，质量证明文件。 3.2.2 塔内件外观及尺寸检查： 3.2.2.1 塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定； 部件名称 长度允许偏差 宽度允许偏差 塔盘板 受液盘 降液板 04 02 3.2.2.2 塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘 3.2.2.3 整个板面内的弯曲度按下表规定； 塔盘板长度 弯曲度 筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘 1500 3 4 3.3 塔内件安装质量检查：
15、3.3.1 塔盘支撑圈安装质量检查： 3.3.1.1 塔盘支撑圈水平度测量检查：塔盘支撑圈水平度允许偏差 塔 体 内 径 塔盘支撑圈水平度允许偏差D1600 3 16001000-120030-34105-11121200-150035-40112-12031500-200040-45122-14042000-250045-50143-16052500-300050-601606300060160 6.7.5.3 同直径封头分片应相同，中心圆片的直径也应相同； 6.7.5.4 立式设备上封头应做防水处理（如抹密封胶） 。 6.7.5.5 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋
16、，并压住下口，然 后用自攻螺钉禁固。 6.8 设备保温质量验收合格标准： 6.8.1 保温层支撑件不得外露，其安装间距应符合标准要求； 6.8.2 隔热层砌块湿砌时，砌缝必须灰浆饱满，干砌时，必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得 大于 5mm。保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于 2mm； 6.8.3 隔热层厚度允许偏差：隔热层厚度允许偏差 项 目 允许偏差 保 温 层 硬 质 制 品+10-5半硬质制品及软质制品+0.10-0.05保冷层+50填充、浇注及喷涂隔热层厚度50+0.100 隔热层厚度50+50 6.8.4 保护层外观检查,应符合下列规定： 6.8.4.1 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝、和明显凹坑；
