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1、桥梁设计说明桥梁设计说明4.1.14.1.1 设计要点设计要点本桥为新建跨河桥梁，水流方向与路线右交角约 75 度。1.总体布置：桥梁上部为 116m 预制预应力简支空心板，桥梁全长 29.04m，全宽10.5m；全桥位于圆曲线段上（R=1500m） ，横坡为双向 2，桥轴线与水流方向右交角约为 75，桥梁设置为斜 15。2.上部结构设计：上部结构采用部颁通用图，结构体系为简支结构，按部分预应力 A 类构件设计。上部主梁为 1 孔 16m 预制预应力简支空心板结构。空心板采用正置平放，即同一块板应在一个水平面内，底部由支座垫石调平。桥梁横向布置 8 片空心板，中板宽 124cm，边板宽 149
2、.5m,高 80cm。桥面结构层采用 10cm 厚 C40 钢筋混凝土现浇层+防水层+10cm 厚沥青混凝土铺装层组成。3.下部结构设计:本桥两岸桥台均采用重力式桥台，台后接锥坡。0、 1 号桥台采用 U 型桥台，基础为 1.5m 厚扩大基础。扩大基础应嵌入中风化灰岩中不小于 0.5m。4.抗震设计:本桥位区处于地震度区，地震动峰值加速度为 0.05g，按照公路工程抗震设计细则(JTG/TB02-2008）的相关规定，桥梁按度设防。5.支座布置:全桥均采用 GYZd200x42mm 普通板式橡胶支座，桥梁纵向变形由橡胶支座的容许纵向变形完成。4.1.24.1.2 施工要点施工要点1.施工应严格
3、遵循公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）和公路工程质量检验评定标准 ，并请参考公路施工手册 （桥涵 2002 年 3 月版）从严控制。2. 材料1）混凝土：施工时应仔细研究确定施工工艺和选用的材料，进行高强度混凝土最佳配合比设计与试验，制定质量控制和检测方法，并从严控制。本桥梁所有预制梁应采用同一品种水泥。2）钢材：普通钢筋、预应力钢材和锚具应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。3.基础及下部结构施工1）施工单位进行施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制里程桩号、基础坐标、设计标高等数据进行复核计算，如发现计算结果
4、与设计图中提供数据不符，应及时通知设计单位复查。2）基础施工时，若发现地质情况与地质报告、设计文件不符，应及时通知设计、监理部门，以便作适当调整。3）浇筑桥台混凝土时，应保证台身与台帽混凝土的结合。其结合面除按图纸要求设置钢筋外，并应清除浮浆、凿毛接触面、冲刷干净，以保证其整体性。4）浇筑桥台背墙时，为保证伸缩缝宽度，根据实际纵坡，适当调整台背的倾角。5）浇筑桥台背墙时注意相关预埋钢筋的预埋。6）桥台台帽上的外侧防震挡块建议在梁架设就位后浇筑。7）台帽顶面搁置支座处必须平整、清洁、粗糙，并浇筑支座垫石。 8）台帽上支座垫石位置和高程控制要求准确，垫石顶面必须保持平整、清洁。9）台前、台后及两侧
5、锥坡均对称填筑，以防桥台单向受力，造成位移。10）为减少水平土压力，台后填土不得用大型机械推土筑高和填压的方法。填土分层夯实要求：分层厚度 20cm；压实度要求大于 96%。11）填土应选用透水性良好的砂性土，搭板下一定厚度填土应按设计要求填筑。12）待台后填土沉降完毕后方可浇筑桥头搭板混凝土。13）扩大基础基坑开挖后，检查基底高程和承载力，只有确认满足设计要求后，才能浇筑扩大基础混凝土。地质有变化应及时提出并调整。14）扩大基础基坑开挖时，应做好周围的排水工作，严防基坑长时间被水浸泡。基坑平整后，应及时浇筑混凝土基础，待基础达到设计强度后，再分层回填并夯实。15）重力台台身 C25 片石混凝
6、土应在浇注混凝土的过程中分层、均匀、整齐的放入不多于片石混凝土体积 20的片石，以改善混凝土的收缩性能并节省混凝土用量。严禁将片石堆砌垒置后再浇注混凝土。所用片石强度等级不低于MU40。其它未尽事宜，应严格按照设计图纸及有关现行标准、规范执行。4.上部结构施工空心板预制空心板预制1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于 20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过
7、 90d，若累计上拱值超过计算值 8mm, 应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：项目钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d 上拱度(mm)存梁60d 上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)边板+6.2+7.7+8.1+8.3+3.1中板+6.8+8.4+8.8+9.1+2.7表注：正值表示位移向上，负值表示位移向下。3）空心板预制时，按 1m 一道在铰缝的侧模嵌上 500mm 长的 6 钢筋，形成 6mm 凹凸不平的粗糙面。4) 空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏
8、及其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。预应力工艺预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的 85%后，且混凝土龄期不小于 7d，方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为 0.75fpk=1395MPa。 3）施加预应
9、力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在 6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。4）预应力钢束张拉顺序为：左 N1右 N2右 N1左 N2。5）孔道压浆采用 C50 水泥浆，要求压浆饱满。空心板安装空心板安装1）预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。2）桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。其他其他1）封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。2）预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于 6mm 的粗糙面，100100mm 面积中不少于 1 个点，以利于新旧混凝土良好结合。3）本通用图设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。4）严格控制支座标高，避免支座脱空。
