基础资料管理细则

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1、1基础资料管理细则基础资料管理细则一、一、 编码设定原则编码设定原则1. 品号编码原则在 ERP 系统中，品号编码分为五大模块：货品代号设定，中类代号设定，模具代号设定，制程代号设定，设备基础资料；1).代号设定分为： 日立代码分类和编码（见附表 2）编码规则：大写字母开头的日立原有代码 例：R723018506 蒂森代码分类和编码（见附表 2）品号编码规则（12 位数字代码）:中类 5 位+流水代号 7 位注：注：蒂森中类分常规与非标，以中类前三位数字区分，例：201（常规） 202（非标） ，后两位数字为箱号例：20101（常规）,20201（非标） 自编码分类和编码（见附表 2）编码规则

2、（8 位数字代码）:中类 3 位+流水代号 5 位备注：模具配件在货品代号中设定2）.中类代码设定：根据货品代号中类分类（见附表 2）23）.模具代码设定：模具代码分类和编码（见下表）模具名称编码规则：名称-图号-模具代号模具编码规则大类代号中类中类名称小类小类名称命名原则01专用模具50101+3 位流水号 01冲床模具 02通用模具50102+3 位流水号01数冲上模 50201+3 位流水号 02数控冲模具 02数冲下模 50202+3 位流水号01折弯上模 50301+3 位流水号 03折弯机模具 02折弯下模 50302+3 位流水号504剪板机模具504+5 位流水号注：注：模具原

3、图号：模具原有代码模具管理图号：我司模具管理图号模具描述：模具加工类型及要求4）.制程代码分类和编码（见附表 1）制程代码编码规则：工艺大写字母+2 位流水号 例：剪料 1JL01代码名称的编码规则：3 工艺步骤:工艺-流水号 例：冲裁 01 蒂森装箱:装箱-梯号/箱号-分箱号 例：装箱-RF1/2#-2 日立装箱:装箱/箱号-分箱号-梯号 例：装箱/D07-02-HGP5).设备基础资料分类和编码所有设备编号有四位数字组成，具体规定如下：2 位设备类别+2 位设备流水号例如：钻床 Z01（一位字母的用一位字母表示）前两位数字表示设备的类别，其具体内容规定见下表：设备类别规定代代码码类别类别代

4、代码码类别类别代代码码类别类别J冲床类K砂轮机类US风动力矩板手类C车床类Y液压机类DB喷砂机类X铣床类F真空干燥箱类DN电焊机类G锯床类V空气压缩机类CT装卸车类B刨床类E平板硫化机类CB搬运车类M磨床类Q剪板机类VR冲击钻类Z钻床类W折弯机类CG切割机类S试验机类SD手动力矩板手类SC数控冲床LD起重设备类DY电热恒温干燥箱类42.货品代码中品名的编码规则蒂森命名编码规则：品名：（仅针对蒂森产品）（总装物料）名称+图号+物料号+项目号（下层物料）名称+图号+物料号工装命名编码规则：名称+图号+模具代号其他物料编码规则：名称+规格+用途其他厂商命名编码规则：厂商名称字母缩写+名称+图号+物料

5、号具体的请参附件（见附表 2）3.货品代号设定栏位要求 规格：产品的非标描述 ABC 分类：除倒扣领料为 C 类外（如原材料、标准件） ，其他均为 B 类； 大类：自制产品设为（半成品） ，外购物料设为（原料） ； 中类：日立散件一般为 301；装箱物料根据箱头选择对应的中类代号；蒂森常规为 201，非标为 202；工装半成品706，成品 703，其他厂商一般为 801,802，填写视具体情况而定；其他物料根据（附表 2）中对应的中类代码进行选择； 单位：通常为 ea，按实际情况填写； 副单位：当物料是以重量计算时，设定副单位。主单位为5KG,副单位为可数单位，如（张.条.根等） ；主副单位换

6、算：副单位=主单位/每件重量主单位=副单位*每件重量 其他-预设仓库：根据要求填写（如：蒂森仓库 12，综合半成品仓 04 等） ； 附加-倒扣领料：当大类为 C 类时，此项必填；注：注：在日立编码过程中，应注意特性值，图纸要求有特性值时要在该物料名称处启用特性栏打勾；二、二、 商品物料表中的规定商品物料表中的规定1. BOM 中各栏位的要求在商品物料表中，表头部分要注意填写制造部门及仓库栏位。这里的制造部门制造部门是指机台，选取制成品制程规划中第一步的加工工艺的机台位；而这里的仓库栏位仓库栏位指该物料在生产加工完毕后入的仓库，根据产品的具体需求可分为：综合半成品仓 蒂森半成品仓 焊接仓等。一

7、般情况，系统是自动带出表头仓库位，但当该物料为焊接件时，则表头的仓库位变更为焊接仓。在商品物料表中，表身部分的明细栏中具体的 BOM 制作分为：散件物料的 BOM 制作，焊接件的 BOM 制作，装配件的 BOM制作。注意各层级关系，每个 BOM 表的用量都是单套物料的用量。在表身栏位中要注意几点：子件代号 用量 制程 下层节点 6仓库等， 子件代号子件代号：根据不同的 BOM 制作，录入相对应的基础资料； 用量用量：每个产品在商品物料表中的基础用量（即单件用量） ； 制程：制程：制成品制程规划的第一步工艺步骤，与制程规划相关联的关键； 下层节点：下层节点：当产品是半成品时，检测该物料是否完成

8、BOM 及制程； 仓库：仓库：表身部分的仓库位，分为五种情况： 当该物料为散件物料时，仓库为制程规划的第一步加工工艺，需手动修改； 当该物料为焊接件时，仓库为焊接仓，需手动修改； 当该物料是焊接件中的标准件时，仓库为焊接现场仓，需手动修改； 当该物料是装配件中的标准件时，仓库为装配现场仓，需手动修改； 当该物料为喷涂件或不喷涂直接入库时，仓库为综合半成品仓，蒂森半成品仓或日立散件成品仓等，系统自动默认；2. 各类 BOM 的具体制作1) 散件物料的 BOM 制作:分为喷涂件及待焊件。BOM 及制程的区7别： 散件喷涂件：直接用原材料经加工工艺流程完成且喷涂的产品，在制程中的作法描述除加入喷涂颜

9、色外，计算面积并录入。 散件焊接件：该物料 BOM 表头的仓库位，选择焊接仓，在制程中最后一步加工步骤的作法描述栏位，填上转焊接仓；2) 焊接件的 BOM 制作：待焊件与标准件的焊接，待焊件与待焊接的焊接，区别： 待焊件与标准件的焊接：标准件表身仓位焊接现场待焊件表身仓位焊接仓，如需再焊焊接件的表头仓位改成焊接仓如是喷涂件表头仓位不变； 待焊件与待焊接的焊接：表身仓位都在焊接仓，如需再焊焊接件的表头仓位改成焊接仓如是喷涂件表头仓位不变；3) 装配件的 BOM 制作：日立标准 BOM 中，标注是供应商的，数量为 0 的，是装配图的物号，都不录入 ERP 系统中；4) 非标物料的 BOM 制作：将

10、日立自带的非标描述复制在相对应的工艺步骤里，在制作过程中注意原材料、长、宽、厚的变化；5) 特性值物料的 BOM 制作：开料尺寸根据图纸要求由基础设定书给予的由公式代替；6) 工装类及其他供应商 BOM 的制作：如（康利，利源等）8子件代码均由 8 位数自编码根据图纸要求制作；7) 在制作 BOM 表时，会遇到几种特殊情况： 同一张图纸，在系统的装箱清单出现时，表示该物料需直接装箱的，则需喷涂处理，用日立编码进行编制；当与其它产品需焊接时则该物料不喷涂，则需新建一个自编码（701 开头的 8 位自编码）待焊接以后才进行焊接处理； 当发现在产品明细表中，有某些物料需要焊接后在装配的，这个焊接件则

11、需要新建一个自编码， （确定名称：同装箱物料名称一致+组焊件） 。有非标描述的一定要将总装内的非标描述，增加至焊接件中的规格栏位，在制作焊接件的BOM 表及制程规划，再与其进行装配。三、三、 制成品制程规划的栏位规定及描述制成品制程规划的栏位规定及描述1. BOM 与制成品制程规划是一一对应的关系，一个 BOM 一个对应的制程规划。制程规划中，表头部分是系统中自动带出的信息，而表身部分分为制程规划明细制程规划明细及制程规划编辑制程规划编辑。2. 在制程规划明细中，表身部分对应栏位：加工顺序，制程项目，制程名称，转下制程，机台，需转移，托工厂商，作法描述，是必填项。1) 加工顺序加工顺序：工序步

12、骤的序列号，1,2等（按降序排列，注意新增工艺后顺序的变化） ；92) 制程项目制程项目：零件的加工步骤（即工艺流程）3) 制程名称制程名称: 填写制程项目后系统会自动弹出内容；4) 转下制程转下制程：即为零件的下道工序5) 机台机台：加工零件所需设备（即工作中心） ；6) 需转移需转移：零件下道工序为托外加工时（即外协） ，在其上道工序需转移栏双击鼠标左键，需转移栏中必出现 Y；7) 托工厂商托工厂商：根据实际生产需要选择相对应的供应商；若工序为托外加工（即外协）如工序为喷涂或电镀等，机台（即工作中心）栏不输入，在托外加工厂商栏中输入托外加工厂商代号名称；8) 作法描述作法描述： 输入零件的

13、材质，下料规格，用量；输入零件的特殊特性如：铣长圆孔、扩孔、模具型号、折弯要求、焊接要求等等； 工序为喷涂或电镀时，在其栏中输入喷涂颜色（如：灰色）（含颜色代码） 电镀颜色（如：镀彩锌）以及该物料的面积等9) 存盘存盘. .(完毕！)3. 制程规划编辑则是每一步工艺步骤的具体描述，而制程规划明细则汇总该产品所有加工工艺步骤。4. 在完成制程规划后，一定要返回到商品物料表中在表身栏位10“制程” ，选取制程规划第一步工艺步骤与 BOM 表相关联，完成一一对应的步骤。四四. .受订单订单配方的编制受订单订单配方的编制1. 蒂森订单配方的编制1）.蒂森项目号的路径：成都南头 2-营销部- 2014

14、蒂森订单汇总-受订单明细表，筛选需要编制的项目号，选取复制受订单号，在 ERP 系统受订单的表头受订单号栏位处粘贴 ，点击空白处，出现需编制的内容即可 2）. 订单配方的编制：双击配方号，进入订单配方编制界面，具体操作及规定如下： 根据装箱清单，在子件明细栏依次输入子件代号（当半成品下层节点为空时，应到 BOM 表检查制程是否完成；当输入的代号出现有相同图号物料号的总装图和带明细时，选择带明细的） ，注意数量和仓位（标准件仓位应在装箱区） 在表头的制造部门栏位处输入装箱班 点击制程规划，录入制程项目（点击下拉菜单中制程查询视窗，输入制程名称，根据实际情况选取制程代号即可） 、制程名称、机台 复制制程代号，返回子件明细栏，将制程代号粘贴在制程栏中即可 点击存盘3）.返回受订单界面，点击存盘即可11附表附表 1 1： 附表附表 2 2制程代码设定(2014 年最新版).xlsx货品中类分类及名 称命名规则表(2014年最新版).xlsx