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1、铸造铝合金锭检验验收规则1 范围范围 本标准规定了铸造铝合金锭验收的技术条件、检查、制样方法、质量评定、验收程序。 本标准适用于铸造铝合金锭检验及验收。 2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 873388 铸造铝合金锭 3 技术条件技术条件 3. 1 铸造铝合金锭的代号及化学成份应符合表 1。表 1 铸造铝合金锭化学成份的规定化 学 成 份 %主 要 成 份杂质(不大于)合金 代号硅(Si)铜(Cu)镁(Mg)锰(Mn)稀土(RE)镍(N
2、i)铝(Al)铁(Fe)钛(Ti)标准代号ZLD10811.013.01.02.00.51.00.30.90.40GB8733ZLD10911.013.00.51.50.91.50.81.50.40GB8733WR14212-133.4-3.80.9-1.10.15-0.31.85-2.150.40.15企业标准企业标准过共晶 铝硅合金17.019.00.81.50.81.30.30.50.81.5余量余量0.300.20产品图3.2 其它杂质要求及说明： ZnCaSnPbSrTiB其余杂质总量0.150.002%，自熔铝液中 P 含量 80-120PPM（0.008-0.012%）3.3 铸
3、造铝合金锭表面应光滑、平整；不得有氧化斑点、熔渣和非金属夹杂物；允许有因浇锭而引起的 轻微缩孔；每块铸造铝合金锭均应铸上厂家代号，每捆包装合格证上应注明数量、重量、材料代号。 3.4 铸造铝合金锭断口组织应致密、均匀、细小；不得有熔渣、炉渣、含铁杂物和未熔化的结晶硅及明 显偏析。 4 检验及取样方法检验及取样方法 4. 1 化学成份检验 4. 1. 1 样品的制取 4. 1. 1. 1 钻取样品（以下简称钻样）的钻床、工作台及夹具各部位在取样前必须清扫干净，不得有灰 尘杂物。4. 1. 1. 2 钻样的麻花钻或合金钻头不大于 6mm。 4. 1. 1. 3 钻样时，样块必须放在清洁的纸垫上。
4、4. 1. 1. 4 钻样的样块采用方形样块。其钻样部位分别如图所示。1 2（反面）4. 1. 1. 5 钻孔深度不小于样品厚度的 2/3，钻孔时必须先去掉表层氧化皮，然后钻取，样品必须细小， 不得有大块铝屑存在，样品倒入样品袋时必须与样品袋的编号一致，并不得混入外来物。 4. 1. 1. 6 化学成份检验不合格时，则应进行复查，样品从该批次铸锭中任取两块，沿其对角线正反面 各钻取一点，钻在对角线锭块中小至两端的 1/2 处，深度为锭块厚度的 2/3。 4. 1. 2 检验方法按 GB 8733 中 2. 1 执行。 4. 2 断口及外表检验 4. 2. 1 对化学成分合格的批次铸造铝合金锭中
5、随机抽取断口及外表样品一至二块。 4. 2. 2 检验方法应符合 GB 8733 中 2. 2。 4. 2. 3 如果断口及外表不符合本标准 3. 2 和 3. 3 时，则应在该批次中进行加倍复查。 4.2.4 以上方法适用对常规元素及 Fe 元素的理化分析检验，为控制质量，每批次供方应提供光谱分析 报告（P 元素可缺项） ，可在供方封样的情况下，随机抽样进行第三方光谱鉴定。具体评定参照以下条 款。 ， 5 质量评定质量评定 5. 1 当化学成分符合本标准表中规定，且断口及外表检验合格时，该批铝合金锭评定为合格品。 5. 2 当化学成分、断口、外表检查有一项不合格后，可向质量部审请复检，复检重新取样，执行以上 评定方案，经复查后合格的该批铝合金锭评定为合格品。 5. 3 当化学成分、断口、外表复检时，其中任意一项的其中一个样品不符合本标准 3. 1 至 3.4 要求时， 该批铝合金锭评定为不合格品。 5.4 被评定为不合格的产品，供方有异议的，可以提请三方鉴定，鉴定费用由供方承担，对不合格，可 以根据超差情况，技术中心评审后，可以让步接收的，履行质量协议和合同的降级使用商务条款。
