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1、1项目编号：项目编号：2010004中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书一、企业基本情况表一、企业基本情况表企业名称太原钢铁（集团）有限公司母 公 司法定代表人李晓波职 务董事长通讯地址及 邮政编码山西省太原市尖草坪街 2 号，030003声明申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。特此声明2二、企业清洁生产环境友好基本情况二、企业清洁生产环境友好基本情况一一、概况概况太原钢铁（集团）有限公司（以下简称“太钢” ）位于山西省太
2、原市，是我国特大型钢铁联合企业和全球产能最大（300 万吨不锈钢） 、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。重点产品成功应用于秦山核电站、三峡大坝、 “神舟”飞船、 “东风”系列火箭、 “嫦娥一号”探月工程等高科技领域。进入新世纪，太钢通过淘汰污染大、能源资源消耗高、生产效率低的生产设备，实现了装备大型化、生产高效化、产品清洁化、品种多元化、环保设施一流化，全工序各项指标基本达到了钢铁行业清洁生产标准一级水平。二、以多种管理模式推进精细化管理二、以多种管理模式推进精细化管理1 1、管理体系与经济责任制并重，控制过程污染，引导工序节能、管理体系与经济责任制并重，控制过程污染，引导工序节
3、能以日本千叶、韩国浦项等与城市融为一体的优秀钢厂为标杆，建立起能源、环保对标体系，形成了能源环保发展管理系统。持续推进 ISO14001 环境管理体系；逐级分解落实经济责任制中的环保指标，并纳入各单位、各岗位绩效评价体系。根据 GB/T23331-2009，积极组织开展能源体系的建立；通过对标，确定了各生产工序的能源消耗指标，以责任制的形式约束各个生产作业环节的耗能行为。按照能源环保经济责任制奖惩考核条款，对二级单位进行了 3600 多万元的奖惩考核。把能源环保绩效纳入二级单位一把手的绩效工资考核。实行环保一票3否决，对造成严重污染的二级单位实行年度评优评先否决。2 2、发挥职工主观能动性，推
4、进全员节能降耗、发挥职工主观能动性，推进全员节能降耗以命题承包为载体，鼓励一线职工参与解决生产过程中耗能、排放问题。各级人员集思广益开展能源、环保、再生资源开发项目攻关，近两年共实施命题承包项目 181 项。3 3、开展专项行动，实施节水、降噪、开展专项行动，实施节水、降噪以提高水的利用效率为核心，以工序节水为重点，开展节水减排专项行动。加大用水结构调整和技术改造力度，优化供用水管理模式及管理流程，研究应用供排水新技术、新工艺、新材料，并建立节水减排奖惩管理体系，促进了用水的科学性、合理性，2009 年吨钢新水消耗较 2000 年下降89%。开展“抑制噪声污染”环保专项行动，减少噪声对厂内职工
5、以及厂区附近居民的影响。经过治理，局部厂界噪声降低 0.4-7.4 分贝，厂区干道噪声减低 4.8-17.7 分贝，厂区区域环境噪声降低 1-24 分贝，达到了环保和职业卫生目标要求。4 4、推进清洁生产审核，实现管理规范化和精细化、推进清洁生产审核，实现管理规范化和精细化通过开展清洁生产诊断审核工作，改善了公司生产产品结构、生产工艺过程、主体生产设施以及各生产工序合理布局，提高了资源综合利用率和物流管理水平，整体提高太钢公司清洁生产水平。目前，已完成主工序清洁生产审核，2010 年将完成全流程清洁生产审核。4三、清洁生产环境友好实践三、清洁生产环境友好实践1 1、淘汰落后，升级置换，工艺装备
6、清洁化、淘汰落后，升级置换，工艺装备清洁化先后淘汰了横列式轧机、叠轧薄板轧机、4.3m 焦炉、20 吨电炉、300m3级高炉，累计淘汰落后炼焦能力 130 万吨、炼铁能力 70 万吨、炼钢能力 100 万吨、轧钢能力 90 万吨。对全系统进行升级改造，建成了当今世界工艺技术最先进的 7.63m 焦炉、450m2烧结机、4350m3高炉、150 吨超高功率电炉、160 吨 AOD 炉、160吨转炉、160 吨 LF 炉、双流板坯连铸机、2250mm 热连轧、宽幅不锈钢冷轧生产线等，全流程工艺装备达到国际一流水平。2 2、封闭运输，密闭储存，物流污染最小化、封闭运输，密闭储存，物流污染最小化矿粉灌
7、浆远程管道输送，管状皮带输送石灰，原料场设置不锈钢挡风抑尘网；对原料输送皮带、输煤通廊全封闭改造，原料场环境和原料运输环保水平达到了行业一流，降低了运输、储存过程中的物料消耗，减少了物流和物料堆存造成的环境污染。3 3、工序节能，工艺节能，次生能源利用最大化、工序节能，工艺节能，次生能源利用最大化实施一批节能技术项目，如提高热装率、改进蓄热式烘烤器、变频改造等，太钢的综合能耗大幅度降低，行业领先。2009 年，太钢回收利用副产煤气产生的能量已经占到生产所需能源的 40%，余热余能发电量占到生产用电量的 19%。提前两年完成了山西省、太原市下达的“十一五”节能目标。4 4、配置高效环保设施，控制
8、大气污染物排放、配置高效环保设施，控制大气污染物排放5采用国际最先进污染控制技术（高效电除尘、布袋除尘使用覆膜滤料） ，按照严于国家和地方标准要求，控制各工序除尘器排放指标（电除尘小于30mg/m3，布袋除尘小于 20mg/m3） ，配置各类大气污染防治设施 159 台（套），将生产过程对大气的污染控制到最低水平。5 5、全系统采用节水新工艺，推进废水、全系统采用节水新工艺，推进废水“零排放零排放”全工序推广应用分质供水、串级用水、闭路循环、蒸发空冷、反渗透膜处理等先进节水工艺技术；建成工业污水处理二期、三期工程、酸洗废酸水处理工程、焦化污水生化处理改造工程、反渗透膜深度处理工程，工业水循环利
9、用率达到 98%。每天新水用量从 2000 年的 14 万吨下降到目前的5 万吨。外排工业废水中各项污染物浓度达到国家一级排放标准。6 6、发展循环经济，固体废弃物资源化、发展循环经济，固体废弃物资源化切割渣、铁鳞、除尘灰、高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥等废弃物基本实现资源化利用。建成不锈钢渣和普通钢渣处理线，回收的金属资源投入再生产过程，尾渣供烧结做熔剂、供水泥厂生产建材，有效替代了石灰石、白云石等资源；建成年产 30 万 m3的粉煤灰加气砼及 2 亿块蒸压粉煤灰砖生产线；含铁尘泥资源综合利用工程和年产 120 万吨高炉渣超细粉生产线正在加紧建设中。7 7、节约资源与保护环境相结合，提升全流
10、程清洁生产水平、节约资源与保护环境相结合，提升全流程清洁生产水平全工序推行清洁生产技术应用，积极开展自主创新，不断减少资源消耗、污染排放，提高物料利用和清洁生产水平。20002009 年，累计投入 60 多亿元，实施了 100 多项循环经济、节能6减排项目，年可增加产值约 20 亿元，增加效益约 6 亿元。到 2012 年，再投资 30 多亿元，完成 30 余项节能减排和循环经济重点工程，全力建设冶金行业清洁生产示范工厂。四、厂区生态建设四、厂区生态建设投入近 2 个亿，拆除旧建筑 35.5 万多平方米、围墙 4.61 万延米，改造厂区道路 6.56 公里，厂区绿化覆盖率达到 35%。渣场作为
11、太钢治理和改善环境的一面旗帜，已经成为远近闻名的参观景点和爱国主义教育、环保教育基地。五、清洁生产绩效五、清洁生产绩效2009 与 2000 年相比，吨钢综合能耗下降 47%，万元产值能耗下降了68%，吨钢耗新水下降了 89%；吨钢烟粉尘排放量下降了 96%，吨钢二氧化硫下降 87%，吨钢化学需氧量下降了 99%。六、履行社会责任六、履行社会责任1 1、推行绿色制造，生产绿色产品、推行绿色制造，生产绿色产品在品种结构调整中，集中力量发展“绿色环保材料”不锈钢，使不锈钢成为太钢的核心产品；同时建成不锈钢生态工业园，推进不锈钢深加工，不锈钢边角料回收再生产，延伸不锈钢产业链和价值链。2 2、承担城
12、市生活污水处理，为太原市减排做贡献、承担城市生活污水处理，为太原市减排做贡献实施生活水处理工程，将太原市尖草坪区域生活污水以及北沙河、北涧河生活污水水源引入生活污水处理系统，回收处理能力达到 5 万吨/天，7年节约新水 1200 万吨，减排 COD2000 多吨，为太原市蓝天碧水工程做了突出贡献。3 3、发挥装备生产能力，供热供气，惠及市民、发挥装备生产能力，供热供气，惠及市民在节日保供、故障保供、峰谷调节中发挥着重要作用。牺牲生产效益和钢铁产能，将焦炉煤气供应到城市煤气管网，保证市民生活必需的煤气供应，成为城市服务体系中不可或缺的部分。充分利用厂区余热，彻底解决了 400 多万平方米职工家属
13、及周边社区宿舍的冬季采暖；同时，即将承担起太原市城区 800 万平方米居民住宅冬季供暖任务。4 4、共建生态园林城市、共建生态园林城市2009 年太钢主动承担位于尖草坪区柴村街办西张村地区南北长 2 公里、东西长 300 米、面积 265 亩荒地的绿化任务，并将在以后的 3 年内负责整个林区及树木的保养和维护工作。5 5、积极参加公益展览，推广先进节能减排技术、积极参加公益展览，推广先进节能减排技术2009 年 3 月 20 日，在 2009 中国国际节能减排和新能源科技博览会上，中共中央总书记、国家主席胡锦涛观看了太钢的焦炉煤气脱硫制酸微缩模型前，详细询问了脱硫制酸的整个生产工艺和流程及循环
14、利用资源的技术应用情况，充分肯定了太钢通过“抓创新、抓重点”推进节能减排工作的做法。展望未来，太钢将瞄准国际一流水平，继续围绕建设全球最具竞争力8不锈钢企业战略，持续实施清洁生产与循环经济，把太钢建成装备先进、管理卓越、生产清洁的资源节约环境友好现代化企业，成为与城市和谐发展、共同成长的冶金行业清洁生产示范工厂。9三、企业清洁生产主要数据企业清洁生产主要数据1.企业主要污染物排放状况污染物名称实际排放浓度 (mg/m3)国家或企业所在地 标准值 (选高值)(mg/m3)排放总量 (吨/年)企业总量控制 指标值 (吨/年)二氧化硫电厂 57715001000.6生产 工艺 489.0928607
15、791.468800烟尘51.56300398.02500粉尘30.81503613.443620污染物名称实际排放浓度 (mg/L)国家或企业所在地 标准值 (选高值)(mg/L)排放总量 (吨/年)企业总量控制 指标值 (吨/年)化学耗氧量62.62150332.42333石油类0.778154.13氰化物0.0580.50.308挥发酚0.0091.00.05六价铬0.0240.50.13102.企业清洁生产主要指标一级指标二级指标申报企业实际指标综合能耗kgce/t 钢559可比能耗kgce/t 钢496焦化工序能耗kgce/t 焦75.55烧结工序能耗kgce/t 矿46.94炼铁工
16、序能耗kgce/t 铁353.89转炉炼钢工序能耗kgce/t 钢-13.41电炉炼钢工序能耗kgce/t 钢59.65电炉冶炼电耗kWh/t 钢405.98(1) 能 源 指 标轧钢工序能耗kgce/t 材89.81转炉金属料消耗kg/t 钢1116.84电炉金属料消耗kg/t 钢1169.14炼钢耐火材料消耗kg/t 钢17企业新水用量m3/t 钢2.25(2) 资 源 指 标企业工业水重复利用率%97.97高炉入炉焦比kg/t 铁326.51(3) 生高炉喷煤量kg/t 铁181.1011高炉产渣量kg/t 铁283转炉氧气消耗Nm3/t 钢52连铸比%93.9连铸机作业率%94产 技 术 指 标钢材(最终产品)综合成 材率%94.16焦炉煤气利用率%100高炉煤气利用率%99.3转炉煤气回收量kgce/t 钢29.44余热利用量kgce/t 钢256.6含铁尘泥回收率%100回收含铁尘泥利用率%100冶炼渣利用率%94.6(4) 综 合 利 用 指 标综合利用产品产值元/t 钢69.88外排废水量m3/t 钢0.64COD 排放量kg/t 钢0.0
