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1、XX 电商建材产业园钢钢 结结 构构 施施 工工 组组 织织 设设 计计编制人：编制人：审核人审核人: :审批人：审批人：湖北中梅建设工程有限公司湖北中梅建设工程有限公司20162016 年年 8 8 月月 2121 日日施工（组织设计）专项方案报审表工程名称XX 电商建材产业园厂房建筑面积25920m2结构钢结构层数单层合同造价1320 万元合同工期120 天建设单位XX 电子商务有限公司施工单位湖北中梅建设工程有限公司监理单位江苏威宁工程咨询有限公司设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司编制人：审核人：施 工 单 位 审批人意见：审批人：年 月 日 建设（监理）单位审批意见:总监理工程师（或
2、建设方代表）年 月 日目 录第一章 工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况、目标管理、主要施工方法及技术措施、 钢结构施工方案 第四章 主要施工设备、检测仪器及劳动力投入计划第五章 管理、技术人员劳动力安排计划第六章 工程进度计划与措施第一节 施工总体进度计划安排、施工进度计划保证措施每七章 安全管理体系及措施第一节 管理目标第二节 安全管理体系第三节 组织管理第四节 管理制度第五节 行为控制第六节 劳务用工管理第八章 环境管理体系及措施第一节 管理目标第九章 其它施工技术管理措施第一节 成品保护措施附图一：拟投入本标段的施工设备表附图二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附图三：劳动力计划
3、表第一章 工程概况第一节 编制依据一、XX 电商建材产业园厂房工程招标文件二、现场实际踏勘考察情况三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。四、我公司现可投入的机械设备和人员情况五、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）地脚螺栓（GB79988）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。 第二节 工程概况 一、该工程位于本工程位于
4、安徽省马鞍山市和县乌江工业园 1#，3#厂房， 工程为单层门式刚架厂房，共 12 跨，每跨 18.00m,建筑高度为 10m。 总建筑面积为 25920。建筑结构类别：钢结构，建筑结构的安全等 级为二级，地震设防烈度为 6 度，耐火等级二级。屋面防水等级 级，设计合理使用年限 50 年。本工程相对标高0.000 相当于绝对 标高 12.000m.一、工程内容：（一）主体结构：厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢柱采用 H 型实腹柱形式，连接高强度螺栓采用高强度螺栓。（二）厂房屋面：屋面采用单层压型板，基板为镀铝锌板，外侧为氟碳涂层，内侧为聚酯涂层，铝泊加保温棉加不锈钢丝网,屋面板沿排水方向整板铺设
5、。（三）排水：采用 1.2 厚不锈钢板制作天沟，落水管采用 150UPVC 排水管。（四）本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为 50 年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。二、结构工程概况（一）厂房基础：采用钢筋混凝土独立基础，持力层为中风化持力层。（二）车间为全钢门式结构，柱为 H 型钢。梁柱连接采用高强螺栓连接。厂房支撑系统设在 BC、EF、GH 轴间。檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，拉条为 12 圆钢两端套丝。（三）钢材：主厂房柱及其连接板等采用 Q345B 钢，焊条为 E50 系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用 Q235B，焊条为 E43 系列
6、。三、施工重点（一）车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线较长，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。（二）彩板屋面节点防水：本厂房屋面分两坡排水，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。（三）由于本次投标仅包括钢结构部分，如何确保在招标书要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，为本工程施工过程中的管理重点。第二章 目标管理一、质量目标按国家现行施工验收规范及质量评定标准达到合格。二、工期目标计划工期：120 天三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在 1.5以下。四、文明施工目标符合国家相关文
7、明工施工规定的要求。第三章 主要施工方法及技术措施第一节 钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为 H 型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1.钢材（1）本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表：项目断 面材 质柱H 型Q345B屋架、钢板、角钢、钢管Q345B檩条H 型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图
8、说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2.基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）螺栓及螺帽1） 核对品名、规格、批号与质保
9、书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3.焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300mm，保持通风与干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依
10、公司进料检验规范执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H 型钢构件制造（一）构件制造流程图(见后)（二）材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。构件制造流程图（三）放样：工 作 图放 样钢板对接U.T 检验尺寸检验落 样尺寸检验监理检验多火口平行切割钢板开
11、槽H 型钢组立小构件切割尺寸检验监理检验埋 弧 焊小构件钻孔整 形H 型钢钻孔柱长截切监理检验大 组 立总尺寸检查焊 接U.T 检验监理检验喷 珠表面等级检验监理检验监理检验油漆膜厚检验喷 漆包 装储 放运 输出 货1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.度量工具必须经法定计量单位校验；3.放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4.放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线
12、和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（四）号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（五）切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在
13、1620mm 以上时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（六）边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（七）制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻
14、至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（八）H 型钢焊接焊接 H 型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：1.焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
15、 3.焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。4.焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02，且1；每 100焊缝内缺陷总长250.2+0.04，且2；每 100焊缝内缺陷总长25跟部收缩不允许0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不允许0.05，且0.5；连接长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良不允许缺口
16、深度0.05，且0.5；每 1m 焊缝不得超过 1 处缺口深度0.1，且1；每 1m 焊缝不得超过 1 处表面气孔不允许每 50长度焊缝内允许直径 0.4，且3气孔 2个；孔距6 倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5，且 20弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度5（九）钢构件组装：1.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
